一种玻璃钢生产用压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用压模装置包括压模机，所述压模机的顶部固定连接有下模具，所述压模机内壁底部的左侧固定连接有压缩机，所述压模机内壁底部的右侧固定连接有散热箱，所述压缩机的输出端连通有冷凝器，所述冷凝器且位于散热箱的右侧。通过压模机、下模具、压缩机、散热箱、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器、马达、第一旋转杆、第一散热风扇、第一皮带轮、第二皮带轮、第二旋转杆、散热孔、防护盒、固定块、门，解决了现有的压模装置在压模的过程中无法对压模好的玻璃钢降温，市场上的压模装置，在对玻璃钢压模后需要静止一段时间，等玻璃钢冷却后才能取出，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的问题。较浪费时间的问题。较浪费时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用压模装置


[0001]本技术涉及玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢生产用压模装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
[0003]在玻璃钢生产的过程中，需要用到压模装置，现有的压模装置在压模的过程中无法对压模好的玻璃钢降温，市场上的压模装置，在对玻璃钢压模后需要静止一段时间，等玻璃钢冷却后才能取出，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的问题。
[0004]因此需要对压模装置进行设计改造，有效的防止其现有的压模装置在压模的过程中无法对压模好的玻璃钢降温，市场上的压模装置，在对玻璃钢压模后需要静止一段时间，等玻璃钢冷却后才能取出，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用压模装置，具备快速降温的优点，解决了现有的压模装置在压模的过程中无法对压模好的玻璃钢降温，市场上的压模装置，在对玻璃钢压模后需要静止一段时间，等玻璃钢冷却后才能取出，操作比较繁琐，而且也比较浪费时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用压模装置包括压模机，所述压模机的顶部固定连接有下模具，所述压模机内壁底部的左侧固定连接有压缩机，所述压模机内壁底部的右侧固定连接有散热箱，所述压缩机的输出端连通有冷凝器，所述冷凝器且位于散热箱的右侧，所述冷凝器的顶部连通有干燥过滤器，所述干燥过滤器且位于压模机内壁的顶部，所述干燥过滤器的另一端连通有蒸发器，所述蒸发器贯穿压模机的顶部并延伸至下模具内壁的底部，所述蒸发器的另一端贯穿下模具的底部并延伸至压模机内壁的底部与压缩机连通，所述散热箱内壁的底部连通有马达，所述马达的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右侧固定连接有第一散热风扇，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆通过轴承与散热箱内壁的两侧活动连接，所述第二旋转杆的右侧固定连接有第二散热风扇。
[0007]作为本技术优选的，所述压模机的右侧设置有散热孔，所述散热孔的数量为十个。
[0008]作为本技术优选的，所述压缩机的表面套设有防护盒，所述防护盒和压模机内壁底部的右侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述冷凝器和蒸发器的表面均套设有多个固定块，所述固定块与压模机内壁的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述压模机的前侧设置有门，所述门的形状为矩形。
[0011]作为本技术优选的，所述散热箱的材质为不锈钢，所述散热箱的表面涂有防锈涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置使用时，首先启动压模装置，压模装置对玻璃钢进行压模后，接下来启动压缩机，制冷剂在蒸发器以气态的形式被压缩机吸入，然后压缩成高温高压的蒸汽，由此得到的蒸汽经过排气管被导入冷凝器，此时在冷凝器里的制冷剂已经变热，这些热量将从冷凝器扩散到外界空气中，制冷剂在流入冷凝器末端后，管道中部分流动的气体会冷凝，而变成中温的液体随后进入干燥过滤器，随后聚集在那里，干燥过滤器的输入管的压强高，输出管的压强低，当液体流进干燥过滤器时，其压力突然下降，所以这些液体部分会蒸发，部分会冷却，冷却的液体由干燥过滤器进入蒸发器，这样就能对下磨具进行快速降温，然后启动马达，马达的输出端带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第一散热风扇转动，第一皮带轮通过第一旋转杆带动转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二旋转杆带动第二散热风扇转动，此时即可对冷凝器散发在空气中的热量进行散热，以此来达到快速降温的效果；
[0014]2、本技术通过多个散热孔的设置，能够对冷凝器进行散热，防止冷凝器过热损坏压模机内部结构。
附图说明
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术结构散热箱放大图；
[0018]图4为本技术结构冷凝器左视图；
[0019]图5为本技术结构下模具剖视图。
[0020]图中：1、压模机；2、下模具；3、压缩机；4、散热箱；5、冷凝器；6、干燥过滤器；7、蒸发器；8、马达；9、第一旋转杆；10、第一散热风扇；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第二旋转杆；14、第二散热风扇；15、散热孔；16、防护盒；17、固定块；18、门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种玻璃钢生产用压模装置，包括压模机1，压模机1的顶部固定连接有下模具2，压模机1内壁底部的左侧固定连接有压缩机3，压模机1内壁底部的右侧固定连接有散热箱4，压缩机3的输出端连通有冷凝器5，冷凝器5且位于散热箱4的右侧，冷凝器5的顶部连通有干燥过滤器6，干燥过滤器6且位于压模机1内壁的顶部，干燥过滤器6的另一端连通有蒸发器7，蒸发器7贯穿压模机1的顶部并延伸至下模具2内壁的底部，蒸发器7的另一端贯穿下模具2的底部并延伸至压模机1内壁的底部与压缩机3连
通，散热箱4内壁的底部连通有马达8，马达8的输出端固定连接有第一旋转杆9，第一旋转杆9的右侧固定连接有第一散热风扇10，第一旋转杆9的表面固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11的顶部通过皮带传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的内壁固定连接有第二旋转杆13，第二旋转杆13通过轴承与散热箱4内壁的两侧活动连接，第二旋转杆13的右侧固定连接有第二散热风扇14。
[0023]参考图2，压模机1的右侧设置有散热孔15，散热孔15的数量为十个。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过多个散热孔15的设置，能够对冷凝器5进行散热，防止冷凝器5过热损坏压模机1内部结构。
[0025]参考图2，压缩机3的表面套设有防护盒16，防护盒16和压模机1内壁底部的右侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护盒16的设置，能够增加对压缩机3的保护，防止压缩机3损坏。
[0027]参考图2，冷凝器5和蒸发器7的表面均套设有多个固定块17，固定块17与压模机1内壁的表面固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过冷凝器5和蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用压模装置，其特征在于：包括压模机（1）、下模具（2）、压缩机（3）、散热箱（4）、冷凝器（5）、干燥过滤器（6）、蒸发器（7）、马达（8）、第一旋转杆（9）、第一散热风扇（10）、第一皮带轮（11）、第二皮带轮（12）、第二旋转杆（13）、第二散热风扇（14）；所述压模机（1）的顶部固定连接有下模具（2），所述压模机（1）内壁底部的左侧固定连接有压缩机（3），所述压模机（1）内壁底部的右侧固定连接有散热箱（4），所述压缩机（3）的输出端连通有冷凝器（5），所述冷凝器（5）且位于散热箱（4）的右侧，所述冷凝器（5）的顶部连通有干燥过滤器（6），所述干燥过滤器（6）且位于压模机（1）内壁的顶部，所述干燥过滤器（6）的另一端连通有蒸发器（7），所述蒸发器（7）贯穿压模机（1）的顶部并延伸至下模具（2）内壁的底部，所述蒸发器（7）的另一端贯穿下模具（2）的底部并延伸至压模机（1）内壁的底部与压缩机（3）连通，所述散热箱（4）内壁的底部连通有马达（8），所述马达（8）的输出端固定连接有第一旋转杆（9），所述第一旋转杆（9）的右侧固定连接有第一散热风扇（10），所述第一旋转杆（9）的表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小龙，
申请(专利权)人：常州市联瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：