一种玻璃钢生产用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用废料收集装置，包括粉碎机，所述粉碎机的内部设置有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有薄齿轮，所述薄齿轮的右侧啮合有厚齿轮。本实用新型专利技术使用时，启动电机，电机带动连接杆顺时针旋转，连接杆带动薄齿轮旋转，薄齿轮带动厚齿轮逆时针旋转，厚齿轮带动第一齿框通过第一滑块在导轨的表面向右侧移动，同时转杆带动正齿轮顺时针旋转，正齿轮带动第二齿框通过第二滑块在导轨的表面向左侧滑动，使第一齿框和第二齿框分别带动第一滑动门和第二滑动门在同一时间向箱体两侧运动，使箱体的正面敞开，能够直接铲出或倒出废料。能够直接铲出或倒出废料。能够直接铲出或倒出废料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用废料收集装置


[0001]本技术涉及收集装置
，具体为一种玻璃钢生产用废料收集装置。

技术介绍

[0002]不锈钢箱体外壳，坚固耐用，防酸碱，可前后移动，承载强度大，安装运输及使用极为方便。
[0003]玻璃钢在生产过程中产生的边角料或成品到达使用期限后，通常使用粉碎机进行回收再利用，而现有的粉碎机通常不配备收集装置，使其在破碎后需要人工收集且倾倒在固定位置，才能进行下一步的加工工序，不仅降低了工作效率，也增加了工作时间。
[0004]因此，需要对玻璃钢生产用废料收集装置进行设计改造，有效的防止其出现人工收集废料和倾倒的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用废料收集装置，具备收集玻璃钢废料的优点，解决了人工收集废料和转移位置并倾倒的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述粉碎机的内部设置有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有薄齿轮，所述薄齿轮的右侧啮合有厚齿轮，所述厚齿轮的内壁通过轴承活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述厚齿轮的底部啮合有第一齿框，所述第一齿框的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有导轨，所述第一齿框的底部固定连接有第一滑动门，所述连接杆的表面固定连接有正齿轮，所述正齿轮的底部啮合有第二齿框，所述第二齿框的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面与导轨的表面滑动连接，所述第二齿框的底部固定连接有第二滑动门。
[0007]作为本技术优选的，所述箱体顶部的前侧固定连接有拉动把手，所述箱体的背面固定连接有倾倒把手，所述把手为不锈钢材质。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳为通用塑料材质。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体的底部固定连接有滑轮，所述滑轮有四个且均匀分布在箱体的底部。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体内壁底部的前侧固定连接有隔离条，所述隔离条为梯形。
[0011]作为本技术优选的，所述箱体内壁顶部的前侧固定连接有挡板，所述挡板的背面与导轨的正面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术玻璃钢废料收集装置在使用时，通常配合粉碎机使用，因为粉碎机
一般不配备收集装置，所以粉碎机在对玻璃钢破碎后，需要一种收集装置进行收集，收集完毕后通常需要拉动到固定位置倾倒或者铲出，因此粉碎时，在正下方出料口放置收集装置，收集完毕后拉出收集装置，启动电机，电机带动连接杆顺时针旋转，连接杆带动薄齿轮旋转，薄齿轮带动厚齿轮逆时针旋转，厚齿轮带动第一齿框通过第一滑块在导轨的表面向右侧移动，同时转杆带动正齿轮顺时针旋转，正齿轮带动第二齿框通过第二滑块在导轨的表面向左侧滑动，使第一齿框和第二齿框分别带动第一滑动门和第二滑动门在同一时间向箱体两侧运动，使箱体的正面敞开，能够直接铲出或倒出废料，使其具备收集废料且方便铲出或倒出废料进行下一步加工的优点；
[0014]2、本技术通过设置拉动把手和倾倒把手，能够对箱体进行拉动和倾倒，方便箱体位置的移动和掀起。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术结构右视剖面图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大图；
[0019]图5为本技术图3中B处放大图；
[0020]图6为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、粉碎机；2、箱体；3、电机；4、连接杆；5、薄齿轮；6、厚齿轮；7、固定杆；8、第一齿框；9、第一滑块；10、导轨；11、第一滑动门；12、正齿轮；13、第二齿框；14、第二滑块；15、第二滑动门；16、拉动把手；17、倾倒把手；18、保护壳；19、滑轮；20、隔离条；21、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供的粉碎机1的内部设置有箱体2，箱体2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4的表面固定连接有薄齿轮5，薄齿轮5的右侧啮合有厚齿轮6，厚齿轮6的内壁通过轴承活动连接有固定杆7，固定杆7的顶部与箱体2内壁的顶部固定连接，厚齿轮6的底部啮合有第一齿框8，第一齿框8的顶部固定连接有第一滑块9，第一滑块9的表面滑动连接有导轨10，第一齿框8的底部固定连接有第一滑动门11，连接杆4的表面固定连接有正齿轮12，正齿轮12的底部啮合有第二齿框13，第二齿框13的顶部固定连接有第二滑块14，第二滑块14的表面与导轨10的表面滑动连接，第二齿框13的底部固定连接有第二滑动门15。
[0024]参考图2，箱体2顶部的前侧固定连接有拉动把手16，箱体2的背面固定连接有倾倒把手17，把手为不锈钢材质。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉动把手16和倾倒把手17，能够对箱体2进行拉动和倾倒，方便箱体2位置的移动和掀起。
[0026]参考图3，箱体2内壁的顶部固定连接有保护壳18，保护壳18为通用塑料材质。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置保护壳18，能够对电机3进行保护，防止废料飞溅对电机3和结构造成损坏。
[0028]参考图1，箱体2的底部固定连接有滑轮19，滑轮19有四个且均匀分布在箱体2的底部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑轮19，能够使箱体2移动更加顺滑，降低移动箱体2耗费的人力和时间。
[0030]参考图1，箱体2内壁底部的前侧固定连接有隔离条20，隔离条20为梯形。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置隔离条20，能够对第一滑动门11和第二滑动门15底部的缝隙处挤出的废料进行限位，防止废料洒落，同时对第二滑动门15进行限位。
[0032]参考图3，箱体2内壁顶部的前侧固定连接有挡板21，挡板21的背面与导轨10的正面固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板21，能够对结构进行保护，防止意外的碰撞造成损坏。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：玻璃钢废料收集装置在使用时，通常配合粉碎机1使用，因为粉碎机1一般不配备收集装置，所以粉碎机1在对玻璃钢破碎后，需要一种收集装置进行收集，收集完毕后通常需要拉动到固定位置倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用废料收集装置，包括粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）的内部设置有箱体（2），所述箱体（2）内壁的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的表面固定连接有薄齿轮（5），所述薄齿轮（5）的右侧啮合有厚齿轮（6），所述厚齿轮（6）的内壁通过轴承活动连接有固定杆（7），所述固定杆（7）的顶部与箱体（2）内壁的顶部固定连接，所述厚齿轮（6）的底部啮合有第一齿框（8），所述第一齿框（8）的顶部固定连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的表面滑动连接有导轨（10），所述第一齿框（8）的底部固定连接有第一滑动门（11），所述连接杆（4）的表面固定连接有正齿轮（12），所述正齿轮（12）的底部啮合有第二齿框（13），所述第二齿框（13）的顶部固定连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的表面与导轨（10）的表面滑动连接，所述第二齿框（13）的底部固定连接有第二滑动门...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小龙，
申请(专利权)人：常州市联瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：