一种棉条桶加工用压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉条桶加工用压制成型设备，包括:加工台，加工台的顶部固定安装有模压成型机，加工台的一侧固定安装有支撑板，支撑板的侧面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装有调节板，调节板位于模压成型机的一侧，加工台的一侧开设有矩形槽，矩形槽位于模压成型机的另一侧，本实用新型专利技术具有以下优点：通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理。风机对复合材料板进行冷却处理。风机对复合材料板进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种棉条桶加工用压制成型设备


[0001]本实用涉及棉条桶加工
，具体涉及一种棉条桶加工用压制成型设备。

技术介绍

[0002]棉条桶，主要是用于纺织领域的一种用具类型，用于盛载纺织布料和纤维料，棉条筒主要是由高强度塑料构成复合筒身所以一般又称为塑料棉条筒或纺织棉条筒，底部安装万向轮，上部边口用不锈钢进行封包，在纺织车间生产线上应用广泛。
[0003]现有的棉条桶制造过程中，需要将预多种原材料裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料板，以此满足高强度的要求，但现有的模压成型平台对原材料进行加压成型后，往往通过人工将刚成型的复合板材进行搬运，将其搬运至其他地方进行冷却，此搬运方式费时费力，且刚成型的复合板材表面温度较高，人工搬运并不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的棉条桶制造过程中，需要将预多种原材料裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料板，以此满足高强度的要求，但现有的模压成型平台对原材料进行加压成型后，往往通过人工将刚成型的复合板材进行搬运，将其搬运至其他地方进行冷却，此搬运方式费时费力，且刚成型的复合板材表面温度较高，人工搬运并不方便，现提供一种棉条桶加工用压制成型设备，通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种棉条桶加工用压制成型设备，包括：加工台，所述加工台的顶部固定安装有模压成型机，所述加工台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有调节板，所述调节板位于模压成型机的一侧，所述加工台的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽位于模压成型机的另一侧，所述矩形槽的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部放置有收集架，所述收集架的底部两侧均开设有限位槽，所述移动板的顶部两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部滑动插接有限位板，所述限位板的表面开设有定位槽，且所述支撑架的顶部滑动插接有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有定位块，所述定位块滑动插接定位槽的内部，所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接支撑架的内壁和定位块的顶部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形槽的内部两侧固定安装有两个竖杆，所述竖杆滑动插接移动板的两端，通过竖杆滑动插接移动板的两端，从而增加移动板移动过程中的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集架的侧面均匀固定安装有两个风
机，两个所述风机呈等间距分布，通过风机对收集板表面收集的复合材料板进行冷却处理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内部的尺寸与限位板的尺寸相匹配，限位板滑动插接限位槽的内部，且限位板在限位槽的内部不会晃动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的纵截面呈“T”型设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的表面呈光滑设置，便于移动板在竖杆表面移动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽的尺寸与定位块的尺寸相匹配，定位块稳定插入定位槽的内部，且定位块不会在定位槽内部晃动。
[0012]本技术具有以下优点：通过电动伸缩杆移动调节板的位置，从而将复合材料板输送至收集架的表面，再通过液压伸缩杆调节收集架的竖直高度，进而便于收集架内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架表面安装有风机，通过风机对复合材料板进行冷却处理，再通过移动导向杆的位置，调节定位块在定位槽内部的位置，进而限位板从限位槽的内部取出，便于工作人员将收纳后收集架整体进行替换。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备图1的A处放大示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的一种棉条桶加工用压制成型设备收集架的立体示意图。
[0016]附图标记说明：1、加工台；2、模压成型机；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、调节板；6、矩形槽；7、液压伸缩杆；8、移动板；9、收集架；10、限位槽；11、支撑架；12、限位板；13、定位槽；14、导向杆；15、定位块；16、弹簧；17、竖杆；18、风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，本技术一种棉条桶加工用压制成型设备，包括：加工台1，
加工台1的顶部固定安装有模压成型机2，加工台1的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的侧面固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端固定安装有调节板5，调节板5位于模压成型机2的一侧，加工台1的一侧开设有矩形槽6，矩形槽6位于模压成型机2的另一侧，矩形槽6的内部固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶部固定安装有移动板8，移动板8的顶部放置有收集架9，收集架9的底部两侧均开设有限位槽10，移动板8的顶部两侧固定安装有支撑架11，支撑架11的内部滑动插接有限位板12，限位板12的表面开设有定位槽13，且支撑架11的顶部滑动插接有导向杆14，导向杆14的底部固定安装有定位块15，定位块15滑动插接定位槽13的内部，导向杆14的表面套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接支撑架11的内壁和定位块15的顶部，通过电动伸缩杆4移动调节板5的位置，从而将复合材料板输送至收集架9的表面，再通过液压伸缩杆7调节收集架9的竖直高度，进而便于收集架9内部空余空间对其余的复合材料板进行集中收集，同时收集架9表面安装有风机18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉条桶加工用压制成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有模压成型机(2)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧面固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固定安装有调节板(5)，所述调节板(5)位于模压成型机(2)的一侧，所述加工台(1)的一侧开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)位于模压成型机(2)的另一侧，所述矩形槽(6)的内部固定安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的顶部固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部放置有收集架(9)，所述收集架(9)的底部两侧均开设有限位槽(10)，所述移动板(8)的顶部两侧固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部滑动插接有限位板(12)，所述限位板(12)的表面开设有定位槽(13)，且所述支撑架(11)的顶部滑动插接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的底部固定安装有定位块(15)，所述定位块(15)滑动插接定位槽(13)的内部，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，季自俊，田晓兵，
申请(专利权)人：昀嘉纺织器材大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：