一种陶瓷件表观质量检测设备制造技术

本申请公开了一种陶瓷件表观质量检测设备，包括水平设置的传送带，所述传送带一端设置有传动电机，且在所述传送带里侧设置有两传送辊，其中一所述传送辊有传动电机同轴设置，所述传送带上方设置有检测机构，所述检测机构包括水平设置的环形的基座，所述基座上端面上固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端固定连接有环形的固定架，所述基座与固定架同心设置，所述固定架中心位置固定连接有检测电机，所述检测电机的输出端固定连接有水平设置的转动杆，所述基座内壁上开设有转动槽，所述转动杆的末端滑动设置在转动槽内，在所述转动杆的下方连接有检测探头，通过设置可以跟随转动杆做圆周运动的检测探头，来实现对陶瓷件进行高精度检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷件表观质量检测设备


[0001]本申请属于陶瓷件表观检测领域，具体涉及一种陶瓷件表观质量检测设备。

技术介绍

[0002]陶瓷件是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,陶瓷件凭借这些有点在生活中得到广泛应用。
[0003]对于高温烧结制成的陶瓷件而言，难免会导致少数陶瓷件表面出现细微裂痕，裂痕会严重影响陶瓷件的功能性，所以就要将带有裂痕的次品挑拣出来，针对生活中常见的检测设备，其在传送带两侧对称设置两个检测探头，来对陶瓷件的两侧进行检测，这种检测精度较低且检测探头位置固定，那么就有可能会存在检测死角，从而导致良品中掺杂次品的问题。
[0004]为此，我们提出来一种陶瓷件表观质量检测设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，检测精度较低且检测探头位置固定，导致出现检测死角的问题，而提出的一种陶瓷件表观质量检测设备。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷件表观质量检测设备，包括水平设置的传送带，所述传送带一端设置有传动电机，且在所述传送带里侧设置有两传送辊，其中一所述传送辊有传动电机同轴设置，所述传送带上方设置有检测机构，所述检测机构包括水平设置的环形的基座，所述基座上端面上固定连接有支撑腿，所述支撑腿上端固定连接有环形的固定架，所述基座与固定架同心设置，所述固定架中心位置固定连接有检测电机，所述检测电机的输出端固定连接有水平设置的转动杆，所述基座内壁上开设有转动槽，所述转动杆的末端滑动设置在转动槽内，在所述转动杆的下方连接有检测探头。
[0008]通过在传送带上方设置环形的基座，在基座上固定连接有同心设置的环形的固定架，并且在固定架中心位置固定连接有检测电机，在检测电机的输出端连接转动杆，进一步的，在转动杆上连接有检测探头，并使转动杆末端滑动设置在开设于基座内壁上的转动槽内，从而起到对陶瓷件进行高精度检测的效果。
[0009]优选的，所述转动杆下方固定连接有第一检测杆，所述第一检测杆垂直于转动杆设置，且在所述第一检测杆的下端转动连接有第二检测杆，所述第二检测杆的下端与检测探头固定连接。
[0010]通过将第二检测杆与第一检测杆转动连接，可以通过调整第一检测杆与第二检测杆之间的角度，来灵活调整检测探头的检测区域。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量为三条，且三条所述支撑腿分别在固定连接在基座与固定架的三等分点处。
[0012]通过将三条支撑腿分别在固定连接在基座与固定架的三等分点处，来使基座与固定架之间配合更牢固。
[0013]优选的，所述转动杆末端转动连接有滚轮。
[0014]通过设置滚轮，利用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阻力，提高工作效率。
[0015]优选的，所述传送带两侧固定设置有挡板，所述传动电机固定设置在其中一侧挡板的外壁上，且所述传动电机与检测电机电性连接。
[0016]通过将传动电机与检测电机电性连接，使两者同步工作，在一定程度上保证工作效率。
[0017]优选的，两侧所述挡板的外壁上均固定连接有第一伸缩杆，所述基座两侧均固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆滑动设置在第一伸缩杆内。
[0018]通过将第一伸缩杆与第二伸缩杆活动设置，来起到自由调节检测机构高度的效果，可以对不同高度的陶瓷件进行检测，体现设备的工作灵活性。
[0019]优选的，两所述传送辊分别设置在传送带内侧两端，其中一所述传送辊与传动电机同轴设置，所述传送辊之间通过皮带传动。
[0020]通过将两个传送辊之间设置为皮带传动，可以使两个传送辊稳定配合，保证检测工作的稳定进行。
[0021]优选的，所述第二伸缩杆侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有限位顶块，所述限位顶块与收纳槽之间固定连接有弹簧，所述收纳槽槽口位置设有限位垫，所述第一伸缩杆侧壁上开设有多个与限位顶块配合的限位孔。
[0022]通过在第二伸缩杆上开设收纳槽，并且在收纳槽内设置弹簧与限位顶块，进一步的，在第一伸缩杆上配合开设多个限位孔，来使检测机构能稳定的保持在某一高度稳定工作。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该陶瓷件表观质量检测设备通过在传送带上方设置环形的基座，在基座上固定连接有同心设置的环形的固定架，并且在固定架中心位置固定连接有检测电机，在检测电机的输出端连接转动杆，进一步的，在转动杆上连接有检测探头，并使转动杆末端滑动设置在开设于基座内壁上的转动槽内，从而起到对陶瓷件进行高精度检测的效果。通过将第二检测杆与第一检测杆转动连接，可以通过调整第一检测杆与第二检测杆之间的角度，来灵活调整检测探头的检测区域。通过将第一伸缩杆与第二伸缩杆活动设置，来起到自由调节检测机构高度的效果，可以对不同高度的陶瓷件进行检测，体现设备的工作灵活性。
附图说明
[0024]图1为本申请结构示意图；
[0025]图2为本申请传送带内部图；
[0026]图3为本申请检测机构图；
[0027]图4为本申请收纳槽内部图。
[0028]图中：1、传送带；2、传动电机；3、传送辊；4、检测机构；5、基座；6、支撑腿；7、固定架；8、检测电机；9、转动杆；10、转动槽；11、检测探头；12、第一检测杆；13、第二检测杆；14、滚轮；15、挡板；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆；18、皮带；19、收纳槽；20、限位顶块；21、弹
簧；22、限位垫；23、限位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1
‑
3所示，一种陶瓷件表观质量检测设备，包括水平设置的传送带1，传送带1一端设置有传动电机2，且在传送带1里侧设置有两传送辊3，其中一传送辊3有传动电机2同轴设置，传送带1上方设置有检测机构4，检测机构4包括水平设置的环形的基座5，基座5上端面上固定连接有支撑腿6，支撑腿6上端固定连接有环形的固定架7，基座5与固定架7同心设置，固定架7中心位置固定连接有检测电机8，检测电机8的输出端固定连接有水平设置的转动杆9，基座5内壁上开设有转动槽10，转动杆9的末端滑动设置在转动槽10内，在转动杆9的下方连接有检测探头11，通过启动检测电机8驱动检测探头11转动，减少检测死角的情况发生。
[0031]如图1、3所示，转动杆9下方固定连接有第一检测杆12，第一检测杆12垂直于转动杆9设置，且在第一检测杆12的下端转动连接有第二检测杆13，第二检测杆13的下端与检测探头11固定连接，第一检测杆12与第二检测杆13连接处具有较大的阻力，能够保持转动后角度的稳定，通过将第二检测杆13与第一检测杆12转动连接，可以通过调整第一检测杆12与第二检测杆13之间的角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷件表观质量检测设备，包括水平设置的传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）一端设置有传动电机（2），且在所述传送带（1）里侧设置有两传送辊（3），其中一所述传送辊（3）有传动电机（2）同轴设置，所述传送带（1）上方设置有检测机构（4），所述检测机构（4）包括水平设置的环形的基座（5），所述基座（5）上端面上固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）上端固定连接有环形的固定架（7），所述基座（5）与固定架（7）同心设置，所述固定架（7）中心位置固定连接有检测电机（8），所述检测电机（8）的输出端固定连接有水平设置的转动杆（9），所述基座（5）内壁上开设有转动槽（10），所述转动杆（9）的末端滑动设置在转动槽（10）内，在所述转动杆（9）的下方连接有检测探头（11）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件表观质量检测设备，其特征在于：所述转动杆（9）下方固定连接有第一检测杆（12），所述第一检测杆（12）垂直于转动杆（9）设置，且在所述第一检测杆（12）的下端转动连接有第二检测杆（13），所述第二检测杆（13）的下端与检测探头（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件表观质量检测设备，其特征在于：所述支撑腿（6）的数量为三条，且三条所述支撑腿（6）分别在固定连接在基座（5）与固定架（7）的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志卫，
申请(专利权)人：苏州新米特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：