本发明专利技术公开了一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法，包括扩散荧光层，扩散荧光层包括基材涂布荧光胶水层和扩散微珠层，扩散微珠层与基材涂布荧光胶水层的一侧表面粘合连接；核心基材层，核心基材层的一侧表面与基材涂布荧光胶水层的另一侧表面粘合连接；滤蓝光背涂层，滤蓝光背涂层设置在核心基材层的另一侧表面；匀光膜层，匀光膜层与滤蓝光背涂层连接；本方案通过匀光膜层初步将光源均匀化，再通过滤蓝光背涂层将高能有害蓝光进行吸收，核心基材层将光源按照电磁波振动方向分为P光和S光，过滤的蓝光透射到扩散荧光层激发荧光粉完成蓝光到白光的转换，同时扩散微珠层将光线折射散化后进一步匀光，起到增大视角的作用。视角的作用。视角的作用。
【技术实现步骤摘要】
实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法
[0001]本专利技术涉及LED背光显示行业领域，具体涉及一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构。
技术介绍
[0002]随着光电子显示技术的不断进步，巨量阵列转移技术愈发成熟，成本逐渐下降，MINI LED批量应用已变得愈发可能，有报告调研预测2025年MINI LED市场占率将在2022年基础上翻一番。显示行业最热门最具吸引力的技术典型代表OLED/QLED和MINI LED/Micro LED等，相较于传统LED显示技术，mini LED/OLED可以带来更佳的色彩和对比度表现，色域和对比度较传统LED显示有非常大的优势，而OLED/QLED因其有机发光材料极易被氧化失效，需要花费极大的成本做水氧阻隔以保护有机发光材料，但也有部分OLED显示易留下残影也饱受消费者诟病，而MINI LED技术则没有OLED这种技术困扰，主要运用了背光分区精准控制，可以让画质细节可以与OLED显示相媲美，且成本良率有更大优势，但更高的亮度固然对背光模组有更高的匀光效果的要求，且光源中高能蓝光对人眼极容易产生损伤，传统的用于MINI LED背光模组的分光膜无法达到匀光显示、增大视角的效果，用户得不到视觉享受也容易造成眼睛损伤。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
专利技术内容
[0004]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构及制作方法，解决传统的用于MINI LED背光模组的分光膜无法达到匀光显示、增大视角效果的技术问题。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，包括
[0006]扩散荧光层，所述扩散荧光层包括基材涂布荧光胶水层和扩散微珠层，所述扩散微珠层与所述基材涂布荧光胶水层的一侧表面粘合连接；
[0007]核心基材层，所述核心基材层的一侧表面与所述基材涂布荧光胶水层的另一侧表面粘合连接；
[0008]滤蓝光背涂层，所述滤蓝光背涂层设置在所述核心基材层的另一侧表面；
[0009]匀光膜层，所述匀光膜层包括若干层堆叠设置的匀光膜，所述匀光膜层与所述滤蓝光背涂层连接。
[0010]进一步地，所述匀光膜层包括第一匀光膜、第二匀光膜以及第三匀光膜，其中，所述第一匀光膜与所述滤蓝光背涂层之间通过第一贴合胶层粘合连接，所述第一匀光膜与所述第二匀光膜之间通过第二贴合胶层粘合连接，所述第二匀光膜与所述第三匀光膜之间通
过第三贴合胶层粘合连接。
[0011]进一步地，所述第三匀光膜的背面设置有匀光膜背涂层。
[0012]进一步地，匀光膜包括基材层和结构层，所述结构层设置在所述基材层的上表面。
[0013]进一步地，所述结构层为三棱锥金字塔型结构，其三个斜面均为等腰三角形，底边长度为50um～150um，棱长为三角形中心点到底边端点，顶角为120
°
，结构高度为25um～75um。
[0014]进一步地，所述扩散微珠层包括若干个分散设置在所述基材涂布荧光胶水层表面的微珠粒子，所述微珠粒子的直径为0.1um～30um。
[0015]进一步地，所述核心基材层的厚度为30um～90um。
[0016]本专利技术还公开了一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜制作方法，所述分光膜制作方法用于制作上述实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其包括如下步骤：
[0017]步骤1：制作扩散荧光层，扩散荧光层由基材涂布荧光胶水层和扩散微珠构成，基材涂布荧光胶水层选择热固系丙烯酸酯胶水涂料，通过快干型溶剂稀释，同时添加荧光粉，扩散微珠分布在基材涂布荧光胶水层的表面，扩散微珠可选多分散或单分散粒子；
[0018]步骤2：选用厚度30～90um，透过率90％～100％，雾度＜1％的核心基材层，并将扩散荧光层贴在核心基材层上，具体为基材涂布荧光胶水层的下表面和核心基材层的上表面粘合；
[0019]步骤3：在核心基材层的下表面涂覆一层滤蓝光背涂层；
[0020]步骤4：制作由3层匀光膜贴合在一起组成的匀光膜层，分别为第一匀光膜、第二匀光膜以及第三匀光膜，通过第一贴合胶层将第一匀光膜和滤蓝光背涂层粘合固定，通过第二贴合胶层将第一匀光膜和第二匀光膜粘合固定，最后通过第三贴合胶层将第二匀光膜和第三匀光膜粘合固定；
[0021]步骤5：在第三匀光膜的背面涂覆一层匀光膜背涂层。
[0022]进一步地，其中丙烯酸酯主胶含量20～25％，固化剂含量3％，扩散微珠含量20～40％，乙酸丁酯/乙酸乙酯/环已酮等溶剂含量30％～40％，荧光粉含量10％，助剂0.5％；备选硅胶系胶水；
[0023]进一步地，滤蓝光涂层的主胶UV系折射率为1.46～1.49，UV系主胶丙烯酸酯含量20～30％，溶剂70％～80％，滤蓝光涂料含量0.1％～0.5％，助剂含量0.1％～0.5％，起到过滤掉对人眼有害的高能蓝光。
[0024]进一步地，所述第一贴合层胶、第二贴合胶层以及第三贴合胶层的层厚度2um～9um，贴合胶采用溶剂型和无溶剂型丙烯酸酯树脂贴合胶，胶水固含20％～100％，溶剂采用丁酮甲苯乙酸乙酯混合，涂布方式采用微凹涂布制程方式。
[0025]进一步地，匀光膜由基材层和结构层组成，结构层为三棱锥金字塔型结构，制作方式采用模具压印固化成型，胶水胶水折射率1.46～1.69，基材为PET或者PMMA，厚度25um～250um。
[0026]本专利技术的有益效果为：本方案通过匀光膜层初步将光源均匀化，再通过滤蓝光背涂层将高能有害蓝光进行吸收，核心基材层将光源按照电磁波振动方向分为P光和S光，过滤的蓝光透射到扩散荧光层激发基材涂布荧光胶水层内的荧光粉完成蓝光到白光的转换，同时扩散微珠层将光线折射散化后进一步匀光，起到增大视角的作用，核心层使LCM模组整
体光学增益效果最大化，从而有效地解决传统的用于MINI LED背光模组的分光膜无法达到匀光显示、增大视角效果的技术问题，使消费者在享受的过程中也能够护证自己的健康。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例的分光膜结构示意图。
[0028]图2为本专利技术一实施例的扩散微珠层正面局部放大示意图。
[0029]图3为本专利技术一实施例的匀光膜层正面示意图。
[0030]图中：1、扩散微珠层；2、基材涂布荧光胶水层；3、核心基材层；4、滤蓝光背涂层；5、匀光膜层；6、第一贴合胶层；7、第二贴合胶层；8、第三贴合胶层；9、匀光膜背涂层；
[0031]5.1、第一匀光膜；5.2、第二匀光膜；5.3、第三匀光膜；
[0032]a、基材层；b、结构层。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：包括扩散荧光层，所述扩散荧光层包括基材涂布荧光胶水层和扩散微珠层，所述扩散微珠层与所述基材涂布荧光胶水层的一侧表面粘合连接；核心基材层，所述核心基材层的一侧表面与所述基材涂布荧光胶水层的另一侧表面粘合连接；滤蓝光背涂层，所述滤蓝光背涂层设置在所述核心基材层的另一侧表面；匀光膜层，所述匀光膜层包括若干层堆叠设置的匀光膜，所述匀光膜层与所述滤蓝光背涂层连接。2.根据权利要求1所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：所述匀光膜层包括第一匀光膜、第二匀光膜以及第三匀光膜，其中，所述第一匀光膜与所述滤蓝光背涂层之间通过第一贴合胶层粘合连接，所述第一匀光膜与所述第二匀光膜之间通过第二贴合胶层粘合连接，所述第二匀光膜与所述第三匀光膜之间通过第三贴合胶层粘合连接。3.根据权利要求2所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：所述第三匀光膜的背面设置有匀光膜背涂层。4.根据权利要求1所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：匀光膜包括基材层和结构层，所述结构层设置在所述基材层的上表面。5.根据权利要求4所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：所述结构层为三棱锥金字塔型结构，其三个斜面均为等腰三角形，底边长度为50um～150um，棱长为三角形中心点到底边端点，顶角为120
°
，结构高度为25um～75um。6.根据权利要求1所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：所述扩散微珠层包括若干个分散设置在所述基材涂布荧光胶水层表面的微珠粒子，所述微珠粒子的直径为0.1um～30um。7.根据权利要求1所述的实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其特征在于：所述核心基材层的厚度为30um～90um。8.一种实现背光模组高亮匀光效果的分光膜制作方法，其特征在于：所述分光膜制作方法用于制作上述权利要求1～7中的任一项实现背光模组高亮匀光效果的分光膜结构，其包括如下步骤：步骤1：制作扩散荧光层，扩散荧光层由基材涂布荧光胶水层和扩...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩尚，宁召，何海君，杨抗，张长栓，
申请(专利权)人：江苏弘德光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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