【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防窥膜制造领域，具体涉及一种防窥膜制造用镀膜设备。
技术介绍
1、防窥膜采用独步全球的超微细百叶窗光学专利技术，使荧幕显示出的资料专供使用者正面阅读，任何人在两侧旁观只能看到漆黑画面。在进行防窥膜的制造过程中需要进行相应的镀膜处理，镀膜是一种利用化学反应原理，将电子束、离子束等物理能量转换成化学能量，使金属、合金、化合物等物质成为薄膜沉积到基底表面。其主要原理是将金属或其化合物物质加热至蒸发温度，然后通过真空技术使蒸发的金属分子沉积到基底表面，形成薄膜。
2、传统的防窥膜镀膜设备将喷料与蒸发镀膜两个步骤单独分离进行，在喷料后移动至蒸发镀膜区的过程中易使得模板表面受到污染，影响镀膜的质量与效果。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种防窥膜制造用镀膜设备，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种防窥膜制造用镀膜设备，包括基座、运输组件、定位组件和镀膜组件四个组成部分。
3、其中，所述基座具有预定的作业尺寸与作业高度，可进行相应的承载与限位作业；
4、所述运输组件包括置于所述基座的作业面表面，具有预定作业长度的运输单元；置于所述运输单元的作业面表面，可跟随所述运输单元的移动进行相应作业位置的调动的承载单元；
5、所述定位组件包括置于所述基座的作业面表面，具有预定支撑力与作业长度的支撑单元；与所述支撑单元相连，可进行预定范围的活动调节的调节单元，且所述调节单元为多个；多个所述调节单元之间留有预定的作业距
6、所述镀膜组件包括与任一所述调节单元相连，可进行相应喷料作业的喷涂单元；与任一所述调节单元相连，可进行相应蒸发镀膜作业的镀膜单元。
7、在进一步的实施例中，所述运输单元包括定位板、运输板和传送带三个组成部分。所述定位板置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的定位与支撑作业，且为多个。所述运输板与所述定位板相连，且具有预定的作业长度与承载空间，用于多个所述定位板之间的相互连通。所述传送带包裹于所述运输板外，且与所述运输板转动连接，可绕所述运输板进行预定范围的转动调节作业。
8、在进一步的实施例中，所述承载单元包括垫板、升降柱和承载板三个组成部分。所述垫板置于所述传送带的作业面表面，具有预定的作业面积，可跟随所述传动带的转动调节进行相应作业位置的调动。所述升降柱与所述垫板相连，具有预定的伸缩性，且为多个，并呈陈列式分布于所述垫板的作业面表面，可跟随所述垫板的位置调动进行相应作业位置的变动。所述承载板与所述升降柱相连，具有预定的作业面积，且表面设有预定作业尺寸的凹槽，可跟随所述升降柱的伸缩调节进行相应作业高度的调节。
9、在进一步的实施例中，所述支撑单元包括支撑柱和支撑板两个组成部分。所述支撑柱置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业高度与支撑力，且为多个，可进行相应的限位与支撑作业。所述支撑板与所述支撑柱相连，具有预定的作业面积，用于多个所述支撑柱之间的相互连通，且作业方向横向覆盖过所述运输单元。
10、在进一步的实施例中，所述调节单元包括调节轨和滑动调节板两个组成部分。所述调节轨置于所述支撑板的作业面表面，具有预定的作业长度，且为多个，可进行相应的限位与承载作业；多个所述调节轨之间留有预定的作业距离。所述滑动调节板与所述调节轨滑动连接，用于多个所述调节轨之间的相互连通，可沿所述调节轨的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。
11、在进一步的实施例中，所述喷涂单元包括限位辊、移动板和喷涂部三个组成部分。所述限位辊置于所述滑动调节板的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应的限位与承载作业。所述移动板与所述限位辊滑动连接，可沿所述限位辊的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。所述喷涂部与所述移动板相连，可跟随所述移动板的滑动调节进行相应作业位置的调动。
12、在进一步的实施例中，所述喷涂部包括转动板、连接柱和喷涂头三个组成部分。所述转动板与所述移动板转动连接，且具有预定的作业长度，可进行预定范围的转动调节作业。所述连接柱与所述转动板相连，具有预定的承载空间与支撑力，可跟随所述转动板的转动调节进行相应作业位置的调动。所述喷涂头与所述连接柱相连，可跟随所述连接柱的位置调动进行相应作业位置的变动，可进行相应的喷料作业。
13、在进一步的实施例中，所述镀膜单元包括衔接板和对接板两个组成部分。所述衔接板与所述滑动调节板相连，具有预定的作业面积，可跟随所述滑动调节板的滑动调节进行相应作业位置的调动。所述对接板与所述衔接板相连，可跟随所述衔接板的位置调动进行相应作业位置的变动，且作业面表面设有预定尺寸的凹槽。
14、在进一步的实施例中，所述支撑板的作业面表面设有预定尺寸的通孔，且所述通孔为多个；多个所述调节轨置于所述通孔的边缘位置处，且每两个所述调节轨为一组，分别置于所述通孔左右两侧；所述滑动调节板覆盖过所述通孔。
15、在进一步的实施例中，所述支撑板作业面表面的预定位置处设有相应的储料箱与驱动电机；所述储料箱通过相应的软管与所述喷涂单元相连；所述驱动电机可提供预定的电力。
16、有益效果：本专利技术涉及一种防窥膜制造用镀膜设备，涉及防窥膜制造领域，包括基座、运输组件、定位组件和镀膜组件。基座具有预定的作业尺寸与作业高度，可进行相应的承载与限位作业。运输组件包括置于基座的作业面表面，具有预定作业长度的运输单元；置于运输单元的作业面表面，可跟随运输单元的移动进行相应作业位置的调动的承载单元。定位组件包括置于基座的作业面表面，具有预定支撑力与作业长度的支撑单元；与支撑单元相连，可进行预定范围的活动调节的调节单元，且调节单元为多个；多个调节单元之间留有预定的作业距离。镀膜组件包括与任一调节单元相连，可进行相应喷料作业的喷涂单元；与任一调节单元相连，可进行相应蒸发镀膜作业的镀膜单元。本专利技术通过所设定位组件与镀膜组件的配合，可在进行完喷料作业后接着进行蒸发镀膜处理，无需再次进行模板的拿取，有效避免镀膜过程中对模板造成二次污染的现象发生，同时也有效提升了镀膜效率。
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1.一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征是包括：
2.根据权利要求1所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述运输单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述承载单元包括：
4.根据权利要求1所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述支撑单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述调节单元包括：
6.根据权利要求5所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述喷涂单元包括：
7.根据权利要求6所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述喷涂部包括：
8.根据权利要求5所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述镀膜单元包括：
9.根据权利要求5所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于：
10.根据权利要求4所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征是包括：
2.根据权利要求1所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述运输单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述承载单元包括：
4.根据权利要求1所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述支撑单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种防窥膜制造用镀膜设备，其特征在于，所述调节单元包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：何海君，陈健，金小平，宁召，
申请(专利权)人：江苏弘德光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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