大型高炉炉顶法兰安装方法技术

本发明专利技术提供了一种大型高炉炉顶法兰安装方法，属于设备安装技术领域，包括以下步骤：S1、在炉壳的周向均匀安装多个找正装置，找正装置包括固定座和滑动设于固定座上的调节块，调节块的上端面为坡面；S2、将炉顶法兰吊运放置在高炉炉喉处的坡口处，炉顶法兰的下端面位于调节块的上方；S3、调节找正装置，驱动调节块沿炉顶法兰的径向移动，调节炉顶法兰的倾斜角度；S4、焊接炉顶法兰和坡口。本发明专利技术提供的大型高炉炉顶法兰安装方法，通过调节块的坡面调节炉顶法兰的找正，通过横向移动实现驱动炉顶法兰纵向位移，便于工作人员操作，提高了找正效率，且缩短了高炉炉顶法兰的找正时间，为高炉炉顶设备的安装缩短了工期，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
大型高炉炉顶法兰安装方法


[0001]本专利技术属于设备安装
，更具体地说，是涉及一种大型高炉炉顶法兰安装方法。

技术介绍

[0002]作为高炉炉顶装料系统的核心设备，炉顶法兰的安装精度对高炉布料具有非常大的影响，为了控制高炉炉顶法兰的安装精度，需要在炉顶法兰的就位及焊接过程中对其进行控制。
[0003]现有冶金施工中，高炉炉顶法兰安装时需要进行就位找正，目前常用的找正方法是在炉壳和法兰上焊接挡板，然后用千斤顶进行调节，费工费时，不便操作，效率低，影响炉顶法兰的安装工期。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型高炉炉顶法兰安装方法，旨在提高炉顶法兰的找正效率，节约工期。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种大型高炉炉顶法兰安装方法，包括以下步骤：
[0006]S1、在炉壳的周向均匀安装多个找正装置，找正装置包括固定座和滑动设于固定座上的调节块，调节块的上端面为坡面，调节块的上端面用于顶紧炉顶法兰的下端；
[0007]S2、将炉顶法兰吊运放置在高炉炉喉处的坡口处，炉顶法兰的下端面位于调节块的上方；
[0008]S3、调节找正装置，驱动调节块沿炉顶法兰的径向移动，调节炉顶法兰的倾斜角度；
[0009]S4、焊接炉顶法兰和坡口。
[0010]作为本申请另一实施例，在步骤S1中，找正装置包括：
[0011]顶丝结构，顶丝结构包括设于固定座远离炉顶法兰的一端的固定板和螺纹连接在固定板上的顶杆，顶杆的自由端抵接在调节块上；
[0012]滑道，沿炉顶法兰的径向开设于固定座的上端面并位于固定板的一侧，滑道与调节块的下端相配合。
[0013]作为本申请另一实施例，调节块的截面为直角三角形，其中第一个直角边所在的平面贴合在固定座的上端面，第二个直角边所在的平面与顶杆抵接；斜边所在的平面与炉顶法兰的下端面抵接。
[0014]作为本申请另一实施例，找正装置还包括：
[0015]导向架，垂直设于固定座的上端，导向架位于调节块的两侧，导向架包括两个纵向的支杆，两个支杆相对的一侧设置有滑轨；
[0016]支撑座，滑动设于导向架上，支撑座的两端均设有支撑板，支撑板与滑轨滑动连
接；支撑板的下端设有导向杆，导向杆为多个套设连接的套杆；导向杆的下端连接在固定座上，导向杆的外侧套设有弹性件。
[0017]作为本申请另一实施例，支撑座的下端设有与调节块上端面平行的倾斜面，支撑座的下端设置有滚轮，滚轮与调节块的上端面贴合。
[0018]作为本申请另一实施例，炉顶法兰的上端面设置有水平仪。
[0019]作为本申请另一实施例，在步骤S4中，首先进行找正后点焊，点焊好后重复步骤S3，直至复合要求后再进行完全焊接。
[0020]作为本申请另一实施例，在步骤S4中，焊接时设四个焊点同时焊接，沿高炉中心线同向旋转焊接。
[0021]作为本申请另一实施例，在步骤S4中，焊接时炉头封板和钢圈下法兰需预热，预热温度保持在150～200℃。
[0022]作为本申请另一实施例，在步骤S4中，焊接过程中要多次利用找正装置和水平仪检查炉顶法兰钢圈的水平度。
[0023]本专利技术提供的大型高炉炉顶法兰安装方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术大型高炉炉顶法兰安装方法通过调节块的坡面调节炉顶法兰的找正，通过横向移动实现驱动炉顶法兰纵向位移，便于工作人员操作，提高了找正效率，且缩短了高炉炉顶法兰的找正时间，为高炉炉顶设备的安装缩短了工期，降低了成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的大型高炉的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的大型高炉的俯视图。
[0028]图中：1、炉壳；2、炉顶法兰；3、找正装置；4、连接杆；5、固定座；6、固定板；7、顶杆；8、调节块；9、支撑板；10、弹簧；11、激光发射器；12、激光接收器。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]请参阅图1至图3，现对本专利技术提供的大型高炉炉顶法兰2安装方法进行说明。所述大型高炉炉顶法兰2安装方法，包括以下步骤：
[0031]S1、在炉壳1的周向均匀安装多个找正装置3，找正装置3包括固定座5和滑动设于固定座5上的调节块8，调节块8的上端面为坡面，调节块8的上端面用于顶紧炉顶法兰2的下端；
[0032]S2、将炉顶法兰2吊运放置在高炉炉喉处的坡口处，炉顶法兰2的下端面位于调节
块8的上方；
[0033]S3、调节找正装置3，驱动调节块8沿炉顶法兰2的径向移动，调节炉顶法兰2的倾斜角度；
[0034]S4、焊接炉顶法兰2和坡口。
[0035]本专利技术提供的大型高炉炉顶法兰2安装方法，与现有技术相比，首先在炉壳1上安装多个找正装置3，找正装置3便于在炉顶法兰2到位后对炉顶法兰2进行找正；将找正装置3安装到位后，将炉顶法兰2吊运放置在高炉炉喉的坡口处，炉顶法兰2的下端面位于调节块8的上方；调节找正装置3，驱动调节块8沿炉顶法兰2的径向移动，对炉顶法兰2进行找正；最后焊接炉顶法兰2和炉壳1的坡口。
[0036]找正装置3包括焊接在炉壳1上的固定座5，固定座5的上端滑动连接有调节块8，调节块8的上端面设置为坡面；在找正时，通过驱动调节块8沿炉顶法兰2的径向移动，通过坡面驱动炉顶法兰2的上下移动。
[0037]本专利技术提供的大型高炉炉顶法兰2安装方法，通过调节块8的坡面调节炉顶法兰2的找正，通过横向移动实现驱动炉顶法兰2纵向位移，便于工作人员操作，提高了找正效率，且缩短了高炉炉顶法兰2的找正时间，为高炉炉顶设备的安装缩短了工期，降低了成本。
[0038]固定座5的下端设置有连接杆4，连接杆4的下端焊接在炉壳1上。
[0039]在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，在步骤S1中，找正装置3包括顶丝结构和滑道；顶丝结构包括设于固定座5远离炉顶法兰2的一端的固定板6和螺纹连接在固定板6上的顶杆7，顶杆7的自由端抵接在调节块8上；滑道沿炉顶法兰2的径向设于固定座5的上端面并位于固定板6的一侧，滑到与调节块8的下端相配合。
[0040]固定座5靠近炉顶法兰2的一侧设置有调节块8，固定座5在远离炉顶法兰2的一侧设置有固定板6，固定板6位于调节块8的一侧。固定板6上开设有水平方向的螺纹孔以及在固定板6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型高炉炉顶法兰安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在炉壳的周向均匀安装多个找正装置，找正装置包括固定座和滑动设于固定座上的调节块，调节块的上端面为坡面，调节块的上端面用于顶紧炉顶法兰的下端；S2、将炉顶法兰吊运放置在高炉炉喉处的坡口处，炉顶法兰的下端面位于调节块的上方；S3、调节找正装置，驱动调节块沿炉顶法兰的径向移动，调节炉顶法兰的倾斜角度；S4、焊接炉顶法兰和坡口。2.如权利要求1所述的大型高炉炉顶法兰安装方法，其特征在于，在步骤S1中，找正装置包括：顶丝结构，顶丝结构包括设于固定座远离炉顶法兰的一端的固定板和螺纹连接在固定板上的顶杆，顶杆的自由端抵接在调节块上；滑道，沿炉顶法兰的径向开设于固定座的上端面并位于固定板的一侧，滑道与调节块的下端相配合。3.如权利要求2所述的大型高炉炉顶法兰安装方法，其特征在于，调节块的截面为直角三角形，其中第一个直角边所在的平面贴合在固定座的上端面，第二个直角边所在的平面与顶杆抵接；斜边所在的平面与炉顶法兰的下端面抵接。4.如权利要求3所述的大型高炉炉顶法兰安装方法，其特征在于，找正装置还包括：导向架，垂直设于固定座的上端，导向架位于调节块的两侧，导向架包括两个纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，石建伟，李英利，王军峰，王艺，程永庆，韩建立，张旭，张海英，
申请(专利权)人：河北冶金建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：