本申请涉及一种铁芯片精准自动焊接装置，其包括箱体，箱体的顶部开设有出料口，箱体的底部内侧壁转动连接有转轴，且转轴的外侧面固接有多个限定条，转轴的外侧面滑动连接有转管，且各限定条均滑动连接在转管内，箱体的底部固接有用于带动转轴旋转的驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的底端固接，转管的顶端固接有焊接台，箱体的底部内侧壁上对称固接有多个电动推杆，且各电动推杆的输出端均转动连接有滚珠，且各滚珠均转动连接在焊接台的底部侧面内，箱体的内部对称设有两个焊接组件，从而达到了可以快速的对铁芯片的四周侧面进行焊接加工，进而有效的保证了铁屑片焊接的强度与质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯片精准自动焊接装置
[0001]本申请涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种铁芯片精准自动焊接装置。
技术介绍
[0002]变压器主要是由铁芯片和绕线圈构成的，铁芯片通常是由硅钢材料制成的片状制品，在将其堆叠形成变压器的铁芯，铁芯片在堆叠后常常需要使用到焊接设备对其进行焊接加工，使其形成一个整体。
[0003]但是，现有用于铁芯片焊接的设备，在对铁芯片进行焊接时，当铁芯片的两侧焊接好后，需要人工手动调整铁芯片的角度，然后在通过焊接设备对其另外两侧进行焊接，无法自动化的调整铁芯片的角度，进而导致焊接设备无法快速的对铁芯片的四周侧面进行焊接加工。因此，本领域技术人员提供了一种铁芯片精准自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种铁芯片精准自动焊接装置。
[0005]本申请提供的一种铁芯片精准自动焊接装置采用如下的技术方案：
[0006]一种铁芯片精准自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有出料口，所述箱体的底部内侧壁转动连接有转轴，且所述转轴的外侧面固接有多个限定条，所述转轴的外侧面滑动连接有转管，且各所述限定条均滑动连接在转管内，所述箱体的底部固接有用于带动转轴旋转的驱动电机，且所述驱动电机的输出端与转轴的底端固接，所述转管的顶端固接有焊接台，所述箱体的底部内侧壁上对称固接有多个电动推杆，且各所述电动推杆的输出端均转动连接有滚珠，且各所述滚珠均转动连接在焊接台的底部侧面内，所述箱体的内部对称设有两个焊接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，可以快速的对铁芯片的四周侧面进行焊接加工，进而有效的保证了铁屑片焊接的强度与质量。
[0008]优选的，所述焊接组件包括固接在箱体内侧壁上的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端固接有导框，所述导框的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且所述滑块的一侧延伸出导框，所述导框的侧面开设有用于滑块滑动的导孔，所述滑块远离导框的一侧固接有焊枪，所述导框的侧面固接有用于驱动丝杆的伺服电机。
[0009]通过采用上述技术方案，从而可以对铁芯片的两侧面进行同步焊接加工，且焊枪与铁芯片的位置距离可以进行调整，进而使得焊枪可以焊接加工不同大小体积的铁芯片。
[0010]优选的，所述导框的内侧壁开设有导槽，所述滑块的另一侧滑动连接在导槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，导槽可以对滑块进行位置限定，进而可以降低滑块出现倾斜的风险。
[0012]优选的，所述箱体的内侧壁相对于焊接台的位置对称固接有两个气缸，两个所述
气缸的输出端均固接有夹紧板。
[0013]通过采用上述技术方案，进而可以降低铁芯片在焊接加工时，发生晃动影响铁芯片焊接精度的问题。
[0014]优选的，所述箱体的两侧均连通有导风管，所述箱体的内侧壁固接有吸风机，所述吸风机排风的一端与一个导风管相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，从而可以降低铁芯片在焊接时产生的烟雾排放至室内。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过启动各个电动推杆，同步推动焊接台上移，使得焊接台移动至箱体的出料口处，接着在焊接台上放置好需要焊接加工的铁芯片，然后在通过启动各个电动推杆带动焊接台下移至箱体内，在通过启动两个焊接组件，使两个焊接组件同步对铁芯片的侧面进行焊接加工，当铁芯片的两侧均焊接好后，在启动驱动电机使得转轴转动，转轴转动配合自身的限定条，进而使得转管转动，转管转动使得焊接台带动铁芯片转动进行方位变换，铁芯片转动使没有焊接的侧面对准两个焊接组件，然后在启动焊接组件对铁芯片进行焊接的结构设计，从而达到了可以快速的对铁芯片的四周侧面进行焊接加工，进而有效的保证了铁屑片焊接的强度与质量。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种铁芯片精准自动焊接装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种铁芯片精准自动焊接装置的内部结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中一种铁芯片精准自动焊接装置的横剖结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中转轴与转管的立体结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中焊接组件的内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、箱体；2、转轴；3、限定条；4、转管；5、驱动电机；6、焊接台；7、电动推杆；8、滚珠；9、电动伸缩杆；10、导框；11、丝杆；12、滑块；13、焊枪；14、伺服电机；15、导槽；16、气缸；17、夹紧板；18、导风管；19、吸风机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种铁芯片精准自动焊接装置。参照图1
‑
5，一种铁芯片精准自动焊接装置包括箱体1，箱体1的顶部开设有出料口，箱体1的底部内侧壁转动连接有转轴2，且转轴2的外侧面固接有多个限定条3，转轴2的外侧面滑动连接有转管4，且各限定条3均滑动连接在转管4内，箱体1的底部固接有用于带动转轴2旋转的驱动电机5，驱动电机5与外部电源电性连接，且驱动电机5的输出端与转轴2的底端固接，转管4的顶端固接有焊接台6，箱体1的底部内侧壁上对称固接有多个电动推杆7，各电动推杆7均与外部电源电性连接，同时受PLC控制器控制可以同步的上下伸缩，且各电动推杆7的输出端均转动连接有滚珠8，且各滚珠8均转动连接在焊接台6的底部侧面内，焊接台6在进行转动时，各滚珠8会在焊接台6底部侧面内转动，即各电动推杆7不会阻碍焊接台6的转动，箱体1的内部对称设有两个焊接组件；
[0026]在使用时，首先通过启动各个电动推杆7，同步推动焊接台6上移，使得焊接台6移
动至箱体1的出料口处，在焊接台6上移的过程中，转管4在转轴2上滑动，接着在焊接台6上放置好需要焊接加工的铁芯片，然后在通过启动各个电动推杆7带动焊接台6下移至箱体1内，当焊接台6移动至两个焊接组件位置处时，在通过启动两个焊接组件，使两个焊接组件同步对铁芯片的侧面进行焊接加工，当铁芯片的两侧均焊接好后，在启动驱动电机5使得转轴2转动，转轴2转动配合自身的限定条3，进而使得转管4转动，转管4转动使得焊接台6带动铁芯片转动进行方位变换，铁芯片转动使没有焊接的侧面对准两个焊接组件，然后在启动焊接组件对铁芯片进行焊接即可完成铁芯片的焊接工作，在焊接台6转动时，各个电动推杆7不会阻碍焊接台6的转动，通过该结构设计，从而达到了可以快速的对铁芯片的四周侧面进行焊接加工，进而有效的保证了铁屑片焊接的强度与质量。
[0027]参照图3和图5，焊接组件包括固接在箱体1内侧壁上的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与外部电源电性连接，且电动伸缩杆9的输出端固接有导框10，导框10的内部转动连接有丝杆11，丝杆11的外表面螺纹连接有滑块12，且滑块12的一侧延伸出导框10，导框10的侧面开设有用于滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯片精准自动焊接装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有出料口，其特征在于：所述箱体(1)的底部内侧壁转动连接有转轴(2)，且所述转轴(2)的外侧面固接有多个限定条(3)，所述转轴(2)的外侧面滑动连接有转管(4)，且各所述限定条(3)均滑动连接在转管(4)内，所述箱体(1)的底部固接有用于带动转轴(2)旋转的驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出端与转轴(2)的底端固接，所述转管(4)的顶端固接有焊接台(6)，所述箱体(1)的底部内侧壁上对称固接有多个电动推杆(7)，且各所述电动推杆(7)的输出端均转动连接有滚珠(8)，且各所述滚珠(8)均转动连接在焊接台(6)的底部侧面内，所述箱体(1)的内部对称设有两个焊接组件。2.根据权利要求1所述的一种铁芯片精准自动焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括固接在箱体(1)内侧壁上的电动伸缩杆(9)，且所述电动伸缩杆(9)的输出端固接有导框(10)，所述导框(10)的内部转动连接有丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮国柱，张已兵，
申请(专利权)人：合肥兴瑞泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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