一种变径管材自成型焊接设备及方法技术

本发明专利技术涉及的一种变径管材自成型焊接设备，包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；解决了现有技术中变径管材采用模具铸造、或普通管材拉伸制作而成，制作成本高，且制作过程复杂的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管材自成型焊接设备及方法


[0001]本专利技术涉及管材制造领域，更具体地说，它涉及一种变径管材自成型焊接设备及方法。

技术介绍

[0002]变径管材通常用于两种不同管径的连接，广泛的用于石油、天然气等输送系统；传统的变径管材通常采用模具铸造、或普通管材拉伸制作而成，制作成本高，且制作过程复杂。因此，现有的变径管材制造方法，存在着诸多不便，亟需改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种变径管材自成型焊接设备及方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种变径管材自成型焊接设备，包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；
[0005]其中，变径管材由两块半圆形的弯曲板材组成，变径管材具有左右对称的中分面，两块半圆形分别形成在左右两侧，由焊接组件将两块半圆形的弯曲板材焊接在一起，最终形成变径管材；
[0006]其中，变径管材具有两端不同的管材直径，一端为小口径端，另一端为大口径端，且管材直径连续；
[0007]变径管材的焊接过程由焊接组件、管材夹紧组件、固定墙面、齿轮调节组件、管材支撑块共同实现；
[0008]所述管材夹紧组件，包括弧形圆柱辊、中心轴、支撑辊架；其中，弧形圆柱辊用于固定变径管材的两块半圆形的弯曲板材，中心轴贯穿辊且将弧形圆柱辊固定于支撑辊架上；所述管材夹紧组件配置有四个，两两组合分别用于夹紧变径管材的小口径端和变径管材的大口径端；
[0009]其中，用于夹紧变径管材左侧的两个管材夹紧组件，固定于固定墙面上，保证左侧的两个管材夹紧组件位置固定；用于夹紧变径管材右侧的两个管材夹紧组件，底部的支撑辊架配置有齿轮调节组件，齿轮调节组件具有底部固定部分，底部固定部分固定于工作台或者地面，通过调节齿轮使右侧的两个管材夹紧组件相对于底部固定部分进行左右移动，用于夹紧和松懈变径管材；
[0010]所述管材支撑块，支撑在两块半圆形的弯曲板材的下方。
[0011]所述焊接组件包括焊机、移动小车、伸缩结构以及焊枪，所述焊机固定放置于所述移动小车上，所述伸缩结构连接焊机与焊枪。
[0012]所述焊枪在两块半圆形的弯曲板材的上方完成焊接。
[0013]其中管材支撑块配置有两个，分别对应于两两组合的管材夹紧组件的中间位置，用于在变径管材的下方支撑变径管材，保证变径管材的上下位置固定。
[0014]所述管材支撑块整体为梯形结构，在梯形结构上表面配合两块半圆形的弯曲板材设置为圆弧结构，用于配合两块半圆形的弯曲板材的支撑。
[0015]变径管材自成型焊接方法，焊接方法基于变径管材自成型焊接设备，包括以下步骤：
[0016]步骤一，通过切割、弯曲，按照预定的形状制作变径管材的两块半圆形的弯曲板材，使两块半圆形的弯曲板材的待焊表面的清洁度要求达到无油膜、无水膜、无其杂质；
[0017]步骤二，通过调节管材支撑块的位置、以及通过齿轮调节组件适时调整右侧的两个管材夹紧组件的左右位置，将两块半圆形的弯曲板材固定在管材夹紧组件的中间；
[0018]步骤三，采用焊接组件，在上方完成两块半圆形的弯曲板材的焊接；
[0019]步骤四，通过调节管材支撑块的位置、以及通过齿轮调节组件适时调整右侧的两个管材夹紧组件的左右位置，翻转两块半圆形的弯曲板材；
[0020]步骤五，重复步骤三，采用焊接组件，在上方完成两块半圆形的弯曲板材的另一面焊接；
[0021]步骤六，焊接完成后，拆下变径管材，按照预定标准进行无损检测，完成变径管材自成型焊接。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中变径管材的结构示意图，其中，A为侧视图，B为正视图。
[0023]图2为本专利技术中焊接设备的结构正视图，
[0024]图3为本专利技术中焊接设备的结构俯视图，
[0025]图中：1、变径管材；2、焊接组件；3、管材夹紧组件；4、固定墙面；5、齿轮调节组件；6、管材支撑块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0027]一种变径管材自成型焊接设备，包括变径管材1；焊接组件2；管材夹紧组件3；固定墙面4；齿轮调节组件5；管材支撑块6；
[0028]参见附图1，变径管材1由两块半圆形的弯曲板材组成，变径管材1具有左右对称的中分面，两块半圆形分别形成在左右两侧，由焊接组件2将两块半圆形的弯曲板材焊接在一起，最终形成变径管材1；
[0029]其中，变径管材1具有两端不同的管材直径，一端为小口径端，另一端为大口径端，且管材直径连续；
[0030]变径管材1的焊接过程由焊接组件2、管材夹紧组件3、固定墙面4、齿轮调节组件5、管材支撑块6共同实现；
[0031]所述管材夹紧组件3，包括弧形圆柱辊、中心轴、支撑辊架(如附图2
‑
3中所示)；其中，弧形圆柱辊用于固定变径管材1的两块半圆形的弯曲板材，中心轴贯穿辊且将弧形圆柱辊固定于支撑辊架上；所述管材夹紧组件3配置有四个，两两组合分别用于夹紧变径管材1的小口径端和变径管材1的大口径端；
[0032]其中，用于夹紧变径管材1左侧的两个管材夹紧组件3，固定于固定墙面4上，保证
左侧的两个管材夹紧组件3位置固定；用于夹紧变径管材1右侧的两个管材夹紧组件3，底部的支撑辊架配置有齿轮调节组件5，齿轮调节组件5具有底部固定部分，底部固定部分固定于工作台或者地面，通过调节齿轮使右侧的两个管材夹紧组件3相对于底部固定部分进行左右移动，用于夹紧和松懈变径管材1；
[0033]所述管材支撑块6，支撑在两块半圆形的弯曲板材的下方。
[0034]所述焊接组件2包括焊机(附图未示出)、移动小车(附图未示出)、伸缩结构(附图未示出)以及焊枪，所述焊机固定放置于所述移动小车上，所述伸缩结构连接焊机与焊枪。
[0035]上述的焊接组件中的焊机、移动小车、伸缩结构为现有技术，故不再赘述。
[0036]所述焊枪在两块半圆形的弯曲板材的上方完成焊接。
[0037]其中管材支撑块6配置有两个，分别对应于两两组合的管材夹紧组件3的中间位置，用于在变径管材1的下方支撑变径管材1，保证变径管材1的上下位置固定。
[0038]所述管材支撑块6整体为梯形结构，在梯形结构上表面配合两块半圆形的弯曲板材设置为圆弧结构，用于配合两块半圆形的弯曲板材的支撑。
[0039]变径管材1自成型焊接方法，焊接方法基于变径管材1自成型焊接设备，包括以下步骤：
[0040]步骤一，通过切割、弯曲，按照预定的形状制作变径管材1的两块半圆形的弯曲板材，使两块半圆形的弯曲板材的待焊表面的清洁度要求达到无油膜、无水膜、无其杂质；
[0041]步骤二，通过调节管材支撑块6的位置、以及通过齿轮调节组件5适时调整右侧的两个管材夹紧组件3的左右位置，将两块半圆形的弯曲板材固定在管材夹紧组件3的中间；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；其中，变径管材由两块半圆形的弯曲板材组成，变径管材具有左右对称的中分面，两块半圆形分别形成在左右两侧，由焊接组件将两块半圆形的弯曲板材焊接在一起，最终形成变径管材；其中，变径管材具有两端不同的管材直径，一端为小口径端，另一端为大口径端，且管材直径连续；变径管材的焊接过程由焊接组件、管材夹紧组件、固定墙面、齿轮调节组件、管材支撑块共同实现；所述管材夹紧组件，包括弧形圆柱辊、中心轴、支撑辊架；其中，弧形圆柱辊用于固定变径管材的两块半圆形的弯曲板材，中心轴贯穿辊且将弧形圆柱辊固定于支撑辊架上；所述管材夹紧组件配置有四个，两两组合分别用于夹紧变径管材的小口径端和变径管材的大口径端；其中，用于夹紧变径管材左侧的两个管材夹紧组件，固定于固定墙面上；用于夹紧变径管材右侧的两个管材夹紧组件，底部的支撑辊架配置有齿轮调节组件，齿轮调节组件具有底部固定部分，底部固定部分固定于工作台或者地面，通过调节齿轮使右侧的两个管材夹紧组件相对于底部固定部分进行左右移动；所述管材支撑块，支撑在两块半圆形的弯曲板材的下方。2.根据权利要求1所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括焊机、移动小车、伸缩结构以及焊枪，所述焊机固定放置于所述移动小车上，所述伸缩结构连接焊机与焊枪。3.根据权利要求2所述的一种变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，宋帮平，邓彪，谢健，
申请(专利权)人：苏州律动游乐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：