电池涂布面密度检测装置及涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供一种电池涂布面密度检测装置及涂布装置，其中电池涂布面密度检测装置包括壳体和安装板，壳体具有内腔，内腔用于容纳放射源；安装板设有源口，源口为条形结构，壳体朝向极片的一侧设有安装口，安装口为圆形结构或正多边形，正多边形为4的倍数，安装板与安装口相适配，安装板可转动连接于安装口处，源口的长度方向与壳体的第一方向或第二方向平行，其中第一方向和第二方向垂直；本实用新型专利技术通过转动安装板，调整源口的位置参数，进而实现对条纹式涂布和间隙式涂布的在线检测，无需更换检测设备，即可实现对不同方式涂布面密度的检测，通用性好，节约投入成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
电池涂布面密度检测装置及涂布装置


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池涂布面密度检测装置及涂布装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池已广泛应用于各行各业的电动工具，给人们交通出行等各方面带来极大便利。锂电池涂布工序是先将浆料涂布在基材的上表面，浆料随基材进入烘箱，烘箱利用热风将浆料烘干。
[0003]涂布工序的极片质量对电芯性能及安全的影响至关重要，涂头厚度、涂尾厚度、边缘效应影响区域也成为判断极片质量的相关重要工艺控制标准。
[0004]锂电池行业涂布工序基本分为两种涂布工艺，一种是条纹涂布工艺，另一种为间隙涂布工艺。目前，通常采用测厚仪(或测重仪)设备在线测量电池涂布工序的面密度及相关工艺控制参数，但是在对条纹涂布和间歇涂布时需采用不同设备进行检测，无法在一套设备上检测两种不同涂布工艺下的所有工艺控制参数的检测，通用性差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电池涂布面密度检测装置及涂布装置，用以解决现有技术中无法在一套设备上检测检测条纹涂布和间歇涂布的所有工艺控制参数，通用性差的问题。
[0006]本技术提供一种电池涂布面密度检测装置，包括：壳体和安装板，所述壳体具有内腔，所述内腔用于容纳放射源；所述安装板设有源口，所述源口为条形结构，所述壳体朝向极片的一侧设有安装口，所述安装口为圆形结构或正多边形，所述正多边形为4的倍数，所述安装板与所述安装口相适配，所述安装板可转动连接于所述安装口处，所述源口的长度方向与所述壳体的第一方向或第二方向平行，其中所述第一方向和所述第二方向垂直。
[0007]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述电池涂布面密度检测装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述安装板连接，用于驱动所述安装板转动。
[0008]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述电池涂布面密度检测装置还包括检测组件，所述检测组件设于所述壳体朝向所述极片一侧，用于检测所述极片的涂布方式。
[0009]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述电池涂布面密度检测装置还包括控制器，所述检测组件和所述驱动组件分别与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述检测组件获取的检测信息控制所述驱动组件驱动所述安装板转动。
[0010]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述安装板可拆卸连接于所述安装口处。
[0011]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述安装口处设有台阶，所述安装板的安装面与所述台阶面贴合。
[0012]根据本技术提供的一种电池涂布面密度检测装置，所述台阶面上设有多个定位件，多个所述定位件均匀分布在所述台阶面上，所述安装板上对应设有多个定位孔。
[0013]本技术还提供一种涂布装置，包括如上述任一项所述的电池涂布面密度检测装置。
[0014]根据本技术提供的一种涂布装置，所述涂布装置还包括涂布组件，所述涂布组件用于放置极片，所述电池涂布面密度检测装置的源口朝向所述极片设置，所述电池涂布面密度检测装置的移动方向与所述涂布组件的往复移动方向垂直。
[0015]根据本技术提供的一种涂布装置，在所述极片的涂布方式为间歇涂布的情况下，所述安装板可转动连接于所述安装口处，且所述源口的长度方向与所述第一方向平行；在所述极片的涂布方式为条形涂布的情况下，所述安装板可转动连接于所述安装口处，且所述源口的长度方向与所述第二方向平行。
[0016]本技术提供的电池涂布面密度检测装置及涂布装置，通过在壳体朝向极片的一侧设置安装口，在安装板上设置条形源口，安装板与安装口相适配，且安装板和安装口为圆形或正多边形(正n边形，其中n为4的倍数)，转动安装板，调整条形源口的位置参数，在源口的长度方向与第一方向平行的情况下，腔体内的放射源经源口发射，能够对间隙式涂布上的面密度进行检测，检测起始处和结束处涂料的厚度；在源口的长度方向与第二方向平行的情况下，腔体内的放射源经源口发射，能够对条纹式涂布上的面密度进行检测，检测极片的边缘效应；该电池涂布面密度检测装置通过转动安装板，调整源口的位置参数，进而实现对条纹式涂布和间隙式涂布的在线检测，无需更换检测设备，即可实现对不同方式涂布面密度的检测，通用性好，节约投入成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提供的电池涂布面密度检测装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的电池涂布面密度检测装置A
‑
A处的截面示意图；
[0020]图3是本技术提供的间歇式涂布下涂布装置的结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的条纹式涂布下涂布装置的结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1：壳体；2：安装口；3：安装板；4：源口；5：第一方向；6：第二方向；7：台阶；8：定位件；9：涂布组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
[0025]下面结合图1至图4描述本技术提供的电池涂布面密度检测装置及涂布装置。
[0026]现有的电池涂布面密度检测装置无法在一套设备上完成两种工艺下的所有工艺参数，即无法在一套检测设备上检测条纹涂布边缘处的涂料厚度与间隙涂布起始处和结束处涂料的厚度。
[0027]基于此，本技术提供一种电池涂布面密度检测装置，包括：壳体1和安装板3，壳体1具有内腔，内腔用于容纳放射源；安装板3设有源口4，源口4为条形结构，壳体1朝向极片的一侧设有安装口2，安装口2为圆形结构或正多边形，正多边形为4的倍数，安装板3与安装口2相适配，安装板3可转动连接于安装口2处，源口4的长度方向与壳体1的第一方向5或第二方向6平行，其中第一方向5和第二方向6垂直。
[0028]参考图1，本实施例提供的电池涂布面密度检测装置包括壳体1，其中壳体1具有内腔，放射源设于内腔内，放射源能够朝向极片的一侧发射，对极片上的涂料进行检测，获取极片的面密度，其中面密度为单位面积内涂料的质量，了解极片上涂料的涂布情况。
[0029]电池涂布面密度检测装置还包括安装板3，安装板3上设有源口4，源口4为条形结构；壳体1朝向极片的一侧设有安装口2，安装板3和安装口2的尺寸相匹配，安装板3连接于安装口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池涂布面密度检测装置，其特征在于，包括：壳体和安装板，所述壳体具有内腔，所述内腔用于容纳放射源；所述安装板设有源口，所述源口为条形结构，所述壳体朝向极片的一侧设有安装口，所述安装口为圆形结构或正多边形，所述正多边形为4的倍数，所述安装板与所述安装口相适配，所述安装板可转动连接于所述安装口处，所述源口的长度方向与所述壳体的第一方向或第二方向平行，其中所述第一方向和所述第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的电池涂布面密度检测装置，其特征在于，所述电池涂布面密度检测装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述安装板连接，用于驱动所述安装板转动。3.根据权利要求2所述的电池涂布面密度检测装置，其特征在于，所述电池涂布面密度检测装置还包括检测组件，所述检测组件设于所述壳体朝向所述极片一侧，用于检测所述极片的涂布方式。4.根据权利要求3所述的电池涂布面密度检测装置，其特征在于，所述电池涂布面密度检测装置还包括控制器，所述检测组件和所述驱动组件分别与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述检测组件获取的检测信息控制所述驱动组件驱动所述安装板转动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，沈正阳，贾永富，薛凯，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：