一种新型散热片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型散热片装置，包括散热底板，散热底板内滑动安装有若干个滑杆，每十个滑杆为一组，同一组的两端滑杆上均转动安装有交叉的第一连杆和第二连杆，同一组的两端滑杆上第一连杆和第二连杆相互交叉转动连接，同一组的第一连杆和第二连杆上均转动安装有若干个菱形滑块，菱形滑块滑动安装在对应的滑杆内，每个滑杆上均安装有散热鳍片，通过滑杆、第一连杆、第二连杆和菱形滑块的设置，形成伸缩机构，使得每个散热鳍片之间间距的得以同步调节，方便了散热鳍片上灰尘的清理，并且可以根据需求改变散热鳍片之间的间距调节散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热片装置


[0001]本技术涉及散热片
，尤其涉及一种新型散热片装置。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]现有的散热片在使用过程中，散热鳍片上容易堆积灰尘，由于散热鳍片之间的间距较小，不方便清理，长时间堆积使得散热鳍片散热效率降低，因此需要一种新型散热片装置来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型散热片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的散热鳍片上容易堆积灰尘，由于散热鳍片之间的间距较小，不方便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型散热片装置，包括散热底板，所述散热底板内滑动安装有若干个滑杆，每十个滑杆为一组，同一组的两端滑杆上均转动安装有交叉的第一连杆和第二连杆，同一组的两端滑杆上第一连杆和第二连杆相互交叉转动连接，同一组的第一连杆和第二连杆上均转动安装有若干个菱形滑块，菱形滑块滑动安装在对应的滑杆内，每个所述滑杆上均安装有散热鳍片。
[0006]优选的，所述散热底板内开设有插销滑槽，插销滑槽内安装有压缩弹簧，压缩弹簧上安装有插销轴，插销轴的一侧安装有把手，散热底板的一端转动安装有盖板，盖板的一侧开设有插孔，插销轴插接在插孔内。
[0007]优选的，所述散热底板的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽与插销滑槽相通，把手适配在限位滑槽内。
[0008]优选的，所述散热底板开口处的一侧安装有铰链，散热底板和盖板通过铰链连接。
[0009]优选的，所述散热底板上开设有空腔，空腔的两侧内壁上均开设有定位槽，同一滑杆的两端分别位于对应的定位槽内。
[0010]优选的，每个所述滑杆上均开设有两个插槽，两个插槽相互对称，插槽的一端延伸至定位槽内，散热鳍片的底端安装有两个插块，两个插块分别适配在同一个滑杆上的两个插槽内。
[0011]优选的，同一组不包括两端的所述滑杆上均开设有环形滑槽，环形滑槽的长度呈对称的递增递减趋势。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过滑杆、第一连杆、第二连杆和菱形滑块的设置，形成伸缩机构，
使得每个散热鳍片之间间距的得以同步调节，方便了散热鳍片上灰尘的清理，并且可以根据需求改变散热鳍片之间的间距调节散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型散热片装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型散热片装置的滑杆俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型散热片装置的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型散热片装置的散热鳍片侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种新型散热片装置的散热底板结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种新型散热片装置的一组滑杆仰视结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种新型散热片装置的一组滑杆俯视结构示意图。
[0021]图中：1、散热底板；2、散热鳍片；3、盖板；4、滑杆；5、空腔；6、定位槽；7、铰链；8、插销滑槽；9、压缩弹簧；10、插销轴；11、把手；12、插孔；13、限位滑槽；14、插槽；15、插块；16、第一连杆；17、第二连杆； 18、菱形滑块；19、环形滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
7，一种新型散热片装置，包括散热底板1，散热底板1内滑动安装有若干个滑杆4，每十个滑杆4为一组，同一组的两端滑杆4上均转动安装有交叉的第一连杆16和第二连杆17，同一组的两端滑杆4上第一连杆16 和第二连杆17相互交叉转动连接，同一组的第一连杆16和第二连杆17上均转动安装有若干个菱形滑块18，菱形滑块18滑动安装在对应的滑杆4内，每个滑杆4上均安装有散热鳍片2，同一组的两端滑杆4上设置的第一连杆16 和第二连杆17之间形成菱形，当同时拨动同一组的滑杆4两端上的散热鳍片 2时，使其相互远离，同一个滑杆4上第一连杆16和第二连杆17夹角变小，同一组两端滑杆4上的第一连杆16和第二连杆17夹角变大，从而使得同一组两端的滑杆4相互远离，经由菱形滑块18的配合，使得第一连杆16和第二连杆17在转动调节角度时，带动同一组剩余的滑杆4相互远离，从而达到同一组滑杆4同步改变间距的目的，进而使得调节后散热鳍片2之间的间距相同，相较于传统的固定间距，该装置可以根据需求改变散热鳍片2之间的间距调节散热效果，并且间距调节后的散热鳍片2使得灰尘清理工作更加方便。
[0024]参照图2－3，本技术中，散热底板1内开设有插销滑槽8，插销滑槽8内安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9上安装有插销轴10，插销轴10的一侧安装有把手11，散热底板1的一端转动安装有盖板3，盖板3的一侧开设有插孔12，插销轴10插接在插孔12内，插销轴10与插孔12的靠近与分离，实现了盖板3与散热底板1的靠近和分离，拨动把手11，把手11带动插销轴 10从插孔12中分离，使得盖板3得以在散热底板1的一端实现转动，从而方便将滑杆4组取出，进行散热鳍片2的更换，此时插销轴10将压缩弹簧9挤压，压缩弹簧9的反作用力使得插销轴10始终插接在插孔12内，保证了盖板3与散热底板1之间连接的稳定性，该锁紧机构方便了散热鳍片2的更换，相较于传统散热片的一体成型结构，有效的避免了散热鳍片2受
压变形不方便更换的问题。
[0025]参照图2－3，本技术中，散热底板1的一侧开设有限位滑槽13，限位滑槽13与插销滑槽8相通，把手11适配在限位滑槽13内，限位滑槽13 与把手11之间形成限位机构，从而防止插销轴10受压缩弹簧9的反作用力影响从散热底板1内松脱。
[0026]参照图2，本技术中，散热底板1开口处的一侧安装有铰链7，散热底板1和盖板3通过铰链7连接，铰链7将散热底板1和盖板3连接为整体的同时，保证了盖板3在散热底板1上的转动。
[0027]参照图2和图4－5，本技术中，散热底板1上开设有空腔5，空腔5 的两侧内壁上均开设有定位槽6，同一滑杆4的两端分别位于对应的定位槽6 内，定位槽6为滑杆4提供移动空间和导向，从而实现滑杆4之间平行移动改变间距的目的。
[0028]参照图4和7，本技术中，每个滑杆4上均开设有两个插槽14，两个插槽14相互对称，插槽14的一端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型散热片装置，包括散热底板(1)，其特征在于：所述散热底板(1)内滑动安装有若干个滑杆(4)，每十个滑杆(4)为一组，同一组的两端滑杆(4)上均转动安装有交叉的第一连杆(16)和第二连杆(17)，同一组的两端滑杆(4)上第一连杆(16)和第二连杆(17)相互交叉转动连接，同一组的第一连杆(16)和第二连杆(17)上均转动安装有若干个菱形滑块(18)，菱形滑块(18)滑动安装在对应的滑杆(4)内，每个所述滑杆(4)上均安装有散热鳍片(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型散热片装置，其特征在于：所述散热底板(1)内开设有插销滑槽(8)，插销滑槽(8)内安装有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)上安装有插销轴(10)，插销轴(10)的一侧安装有把手(11)，散热底板(1)的一端转动安装有盖板(3)，盖板(3)的一侧开设有插孔(12)，插销轴(10)插接在插孔(12)内。3.根据权利要求1所述的一种新型散热片装置，其特征在于：所述散热底板(1)的一侧开设有限位滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吟仪，
申请(专利权)人：昆山市太祥科技电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：