盐内热式流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床干燥机技术领域，具体为盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体以及布袋分离器，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体，所述流化床本体底端设置振动电机，所述干燥机本体一侧设置风机以及加热器，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与加热器连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体下方均布进风口，所述进风口与加热器之间设置进风管，所述干燥机本体右侧设置布袋分离器，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器连通，通过搅拌装置的设置，便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率。从而提升物料的干燥效率。从而提升物料的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
盐内热式流化床干燥机


[0001]本技术涉及流化床干燥机
，具体为盐内热式流化床干燥机。

技术介绍

[0002]我国作为制盐大国，其盐生产工艺流程及设备在不断的改进与提高，盐在化学中，是指一类金属离子或铵根离子(NH4+)与酸根离子(阴离子)通过离子键结合形成的化合物，溶于水会离解出所有的离子。复盐通常可由混合这两种盐饱和溶液并结晶而制得。其中用于原盐干燥的流化床由于传热强度大、热效率高被广泛使用。内热式流化床就是流化床中的一种，其工作过程是将原料盐经过粉粹后进入干燥床进行烘干以去除原料盐中的水分，这种内热式流化干燥床的特点是：传热强度大、热效率高，内置的加热器能使物料快速升温，降低总风量，减少总装机容量，可根据流化床内的温度变化自动调节加料量。
[0003]现有的内热式流化床干燥器通常直接将物料放置在平面化流化床的表面进行干燥，对于团聚在一起的物料的干燥效果较差，同时在进入流化床进行干燥前物料中的杂质并未去除，从而影响盐的干燥效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了盐内热式流化床干燥机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体以及布袋分离器，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体，所述流化床本体底端设置振动电机，所述干燥机本体一侧设置风机以及加热器，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与加热器连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体下方均布进风口，所述进风口与加热器之间设置进风管，所述干燥机本体右侧设置布袋分离器，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器连通，所述干燥机本体顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体右侧侧壁位于流化床本体顶端设置出料口，所述进料装置包括进料箱以及过滤桶，所述干燥机本体顶端的左侧设置进料箱，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶，所述过滤桶内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔，所述过滤孔内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管，所述出料管底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述出料管底端设置排料管，所述出料管与排料管连通，所述排料管左端密封，所述排料管左侧内壁转动设置第一螺旋杆，所述排料管左端设置排料电机，所述排料电机输出端与第一螺旋杆连接，所述进料箱顶端设置进料仓，所述进料仓底端与过滤空腔连通，所述进料箱左侧侧壁设置气泵，所述过滤桶位于过滤空腔底端设置环形的进气空腔，所述进气空腔顶端均布透气孔，所述透气孔内设置第二过滤网，所述气泵输入端与外界环境连通，所述气泵输出端与进气空腔连通，所述进料空腔顶端位于过滤桶右侧设置除杂口。
[0008]为了便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率，本技术改进有，所述搅拌装置包括驱动盘、驱动电机、第二螺旋杆、搅拌杆、凸块、驱动齿轮以及搅拌电机，所述过滤空腔顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘底端转动设置第二螺旋杆，所述进料箱顶端设置搅拌电机，所述第二螺旋杆顶端穿过驱动盘与搅拌电机输出端连接，所述第二螺旋杆底端伸入出料管内，所述驱动盘底端位于第二螺旋杆周侧设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述驱动盘侧壁均布凸块，所述过滤空腔位于驱动盘右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述进料箱顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动电机连接。
[0009]为了便于观察物料的除杂效果，本技术改进有，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0010]为了便于将物料通过进料仓添加到过滤桶内，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。
[0011]为了便于防止外界环境中的杂质通过进料仓进入过滤桶中的物料内，本技术改进有，所述进料仓顶端设置盖板。
[0012]为了便于防止外界环境中的杂质随热风鼓入物料内，本技术改进有，所述风机输入端设置第三过滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了盐内热式流化床干燥机，具备以下有益效果：
[0015]该盐内热式流化床干燥机，通过进料装置的设置，操作人员将物料通过进料仓添加到过滤空腔内之后，操作人员控制气泵工作，从而通过进气空腔以及透气孔向过滤空腔内鼓入气流，从而在气流的作用下将物料中的杂质通过过滤孔以及除杂口排出进料箱，之后操作人员控制进料电机工作，从而使得过滤桶内的物料随着第一螺旋杆的转动从排料管的右端均匀的掉落在流化床本体表面，从而使得物料的干燥更加高效，且防止了物料的堆积以及堵塞。通过搅拌装置的设置，便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术干燥机本体处结构示意图；
[0018]图3为本技术进料装置结构示意图；
[0019]图4为本技术进料装置立体结构示意图。
[0020]图中：1、干燥机本体；2、布袋分离器；3、流化床本体；4、振动电机；5、风机；6、加热器；7、出料口；8、进料箱；9、过滤桶；11、过滤孔；12、出料管；13、排料管；14、第一螺旋杆；15、排料电机；16、进料仓；17、气泵；18、进气空腔；19、透气孔；20、除杂口；21、驱动盘；22、驱动电机；23、第二螺旋杆；24、搅拌杆；25、凸块；26、驱动齿轮；27、搅拌电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体1以及布袋分离器2，所述干燥机本体1内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体3，所述流化床本体3底端设置振动电机4，所述干燥机本体1一侧设置风机5以及加热器6，所述风机5输入端与外界环境连通，所述风机5输出端与加热器6连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体3下方均布进风口，所述进风口与加热器6之间设置进风管，所述干燥机本体1右侧设置布袋分离器2，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器2连通，所述干燥机本体1顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体1右侧侧壁位于流化床本体3顶端设置出料口7，所述进料装置包括进料箱8以及过滤桶9，所述干燥机本体1顶端的左侧设置进料箱8，所述进料箱8内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶9，所述过滤桶9内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔11，所述过滤孔11内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管12，所述出料管12底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体(1)以及布袋分离器(2)，其特征在于：所述干燥机本体(1)内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体(3)，所述流化床本体(3)底端设置振动电机(4)，所述干燥机本体(1)一侧设置风机(5)以及加热器(6)，所述风机(5)输入端与外界环境连通，所述风机(5)输出端与加热器(6)连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体(3)下方均布进风口，所述进风口与加热器(6)之间设置进风管，所述干燥机本体(1)右侧设置布袋分离器(2)，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器(2)连通，所述干燥机本体(1)顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体(1)右侧侧壁位于流化床本体(3)顶端设置出料口(7)，所述进料装置包括进料箱(8)以及过滤桶(9)，所述干燥机本体(1)顶端的左侧设置进料箱(8)，所述进料箱(8)内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶(9)，所述过滤桶(9)内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔(11)，所述过滤孔(11)内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管(12)，所述出料管(12)底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述出料管(12)底端设置排料管(13)，所述出料管(12)与排料管(13)连通，所述排料管(13)左端密封，所述排料管(13)左侧内壁转动设置第一螺旋杆(14)，所述排料管(13)左端设置排料电机(15)，所述排料电机(15)输出端与第一螺旋杆(14)连接，所述进料箱(8)顶端设置进料仓(16)，所述进料仓(16)底端与过滤空腔连通，所述进料箱(8)左侧侧壁设置气泵(17)，所述过滤桶(9)位于过滤空腔底端设置环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振宁，
申请(专利权)人：江苏大江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：