一种无缝焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接领域，更具体的说是一种无缝焊接设备。一种无缝焊接设备，包括转动座、滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，两个滑块Ⅰ对称放置在转动座内，滑块Ⅱ的位置在两个滑块Ⅰ的下方，两个滑块Ⅰ下部分分别一体成型有三角形的缺口，滑块Ⅱ上侧一体成型有三角形的凸起，滑块Ⅱ上的凸起与两个滑块Ⅰ下方的缺口互补，滑块Ⅱ嵌套在转动座内部，滑块Ⅱ在转动座内部上下滑动。还包括凸棱、滑槽、导轨和弹簧，两个凸棱一体成型在滑块Ⅰ的前后两侧，两个滑槽对称一体成型在转动座内前后两侧与两个凸棱对应，导轨一体成型在滑块Ⅰ左侧，两个弹簧分别嵌套在两个对称放置滑块Ⅰ上的导轨外侧，两个弹簧分别焊接在转动座内侧。其有益效果为自动夹持焊接件。其有益效果为自动夹持焊接件。其有益效果为自动夹持焊接件。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接领域，更具体的说是一种无缝焊接设备。

技术介绍

[0002]感应焊接是无缝焊接的一种焊接形式，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5～8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。目前感应焊接时两个焊接件需要手工加持，浪费人力资源。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种无缝焊接设备，其有益效果为自动夹持焊接件。
[0004]一种无缝焊接设备，包括转动座、滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，两个滑块Ⅰ对称放置在转动座内，滑块Ⅱ的位置在两个滑块Ⅰ的下方，两个滑块Ⅰ下部分分别一体成型有三角形的缺口，滑块Ⅱ上侧一体成型有三角形的凸起，滑块Ⅱ上的凸起与两个滑块Ⅰ下方的缺口互补，滑块Ⅱ嵌套在转动座内部，滑块Ⅱ在转动座内部上下滑动。
[0005]还包括凸棱、滑槽、导轨和弹簧，两个凸棱一体成型在滑块Ⅰ的前后两侧，两个滑槽对称一体成型在转动座内前后两侧与两个凸棱对应，导轨一体成型在滑块Ⅰ左侧，两个弹簧分别嵌套在两个对称放置滑块Ⅰ上的导轨外侧，两个弹簧分别焊接在转动座内侧。
[0006]还包括卸料杆，卸料杆焊接在滑块Ⅱ前侧。
[0007]还包括支架Ⅱ和液压杆Ⅰ，四个转动座分别通过螺栓固定在支架Ⅱ上下左右四个方向，四个液压杆Ⅰ大端通过螺栓固定在支架Ⅱ前侧，四个液压杆Ⅰ小端分别通过螺纹固定连接在四个转动座对应的四个滑块Ⅱ底部。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0009]图1为无缝焊接设备的结构示意图一；
[0010]图2为无缝焊接设备结构示意图二；
[0011]图3为转动座的结构示意图一；
[0012]图4为转动座的结构示意图二
[0013]图5为滑块Ⅰ的结构示意图；
[0014]图6为支架Ⅰ的结构示意图；
[0015]图7为支架Ⅱ的结构示意图；
[0016]图8为转轮的结构示意图；
[0017]图9为支架Ⅲ的结构示意图一；
[0018]图10为支架Ⅲ的结构示意图二。
[0019]图中：支架Ⅰ101；漏斗102；定位孔103；液压杆Ⅱ104；感应线圈105；电机Ⅰ106；
[0020]转动座201；滑块Ⅰ202；导轨203；凸棱204；滑块Ⅱ205；滑槽206；弹簧207；卸料杆208；卡槽209；
[0021]支架Ⅱ301；液压杆Ⅰ302；
[0022]转轮401；定位槽402；
[0023]支架Ⅲ501；输送带502；挡板Ⅰ503；挡板Ⅱ504；挡块505；电机Ⅱ506。
具体实施方式
[0024]如图3
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5所示，这个例子可以实现夹持焊接件Ⅰ的效果。
[0025]由于无缝焊接设备包括转动座201、滑块Ⅰ202和滑块Ⅱ205，所述两个滑块Ⅰ202对称放置在转动座201内，滑块Ⅱ205的位置在两个滑块Ⅰ202的下方，两个滑块Ⅰ202下部分分别一体成型有三角形的缺口，滑块Ⅱ205上侧一体成型有三角形的凸起，滑块Ⅱ205上的凸起与两个滑块Ⅰ201下方的缺口互补，滑块Ⅱ205嵌套在转动座201内部，滑块Ⅱ205在转动座内部上下滑动。滑块Ⅱ205在转动座201内向上移动时，两个对称放置在转动座502内部的滑块Ⅰ被滑块Ⅱ挤向两侧，进而实现松开的功能，当滑块Ⅱ205在转动座201内向下移动时，两个对称放置在转动座502内部的滑块Ⅰ向中间移动，进而实现夹紧的功能，进而实现夹持焊接件Ⅰ的功能。
[0026]如图3
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5所示，这个例子可以实现滑块Ⅰ202复位的效果。
[0027]由于无缝焊接设备包括凸棱204、滑槽206、导轨203和弹簧207，两个凸棱204一体成型在滑块Ⅰ202的前后两侧，两个滑槽206对称一体成型在转动座201内前后两侧与两个凸棱204对应，导轨203一体成型在滑块Ⅰ202左侧，两个弹簧207嵌套在两个对称放置滑块Ⅰ202上的导轨203外侧，两个弹簧207焊接在转动座201内侧。滑块Ⅰ202通过凸棱204和滑槽206在转动座201内左右移动，当滑块Ⅱ205在转动座201内向上移动挤压两个滑块Ⅰ202，进而两个滑块Ⅰ202通过凸棱204和滑槽206分别左右移动，进而嵌套在导轨203上的两个弹簧207受到挤压，弹簧207受到挤压沿着导轨203的轴向压缩，当滑块Ⅱ205在转动座201内向下移动时，两侧被挤压的弹簧207分别给两个滑块Ⅰ202向内侧的弹力，进而滑块Ⅰ202沿着滑槽206复位，进而实现滑块Ⅰ202复位的效果。
[0028]如图3
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5所示，这个例子可以实现移走焊接件Ⅰ的效果。
[0029]由于无缝焊接设备包括卸料杆208，卸料杆208左端焊接在滑块Ⅱ205前侧，卸料杆208右端的位置在转动座201右侧，卸料杆208右端在两个滑块Ⅰ202之间。滑块Ⅱ205向上移动时两个滑块Ⅰ202分开，进而被加持的焊接件Ⅰ被松开，同时滑块Ⅱ205带动卸料杆208向前移动，进而将焊接后的物料推离设备，进而实现移走焊接件Ⅰ的效果。
[0030]如图3
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7所示，这个例子可以实现自动夹持焊接件Ⅰ的效果。
[0031]由于无缝焊接设备包括支架Ⅱ301和液压杆Ⅰ302，四个转动座201分别通过螺栓固定在支架Ⅱ301上下左右侧，进而实现固定转动座201的效果，四个液压杆Ⅰ302大端分别通
过螺栓固定在支架Ⅱ301前侧，四个液压杆Ⅰ302小端分别通过螺纹固定连接在四个转动座201对应的四个滑块Ⅱ205底部。左侧液压杆Ⅰ302伸出，进而推动左侧滑块Ⅱ205向左移动，进而推动左侧的两个滑块Ⅰ202分开，进而实现自动松开焊接件Ⅰ的效果，左侧液压杆Ⅰ302收起，进而拉动左侧的滑块Ⅱ205向右移动，进而左侧的两个滑块Ⅰ205在弹簧207的弹力下复位，进而实现夹紧焊接件Ⅰ的效果，进而实现自动夹持焊接件Ⅰ的效果。
[0032]如图8所示，这个例子可以实现定位夹紧焊接件Ⅰ的效果。
[0033]由于无缝焊接设备包括支架Ⅰ101、转轮401、定位槽402和卡槽209，支架Ⅱ301转动连接在支架Ⅰ101右部分，多个同心的卡槽209一体成型在卸料杆208末端，支架Ⅰ101的左部分一体成型有支座，转轮401两侧一体成型有带螺纹的轴，轴的两侧螺纹连接两个螺母，转轮401通过两个的螺母和带螺纹的轴固定在支架Ⅰ101左部分的支座上，定位槽402一体成型在转轮401内部。定位槽402是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝焊接设备，包括转动座(201)、滑块Ⅰ(202)和滑块Ⅱ(205)，两个滑块Ⅰ(202)对称设置在转动座(201)内，滑块Ⅱ(205)设置在两个滑块Ⅰ(202)的下方，两个滑块Ⅰ(202)下部分别设置有三角形的缺口，滑块Ⅱ(205)上侧设置有三角形凸起与两个滑块Ⅰ(202)下方的缺口互补，滑块Ⅱ(205)设置在转动座(201)内部，滑块Ⅱ(205)在转动座(201)内部上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备，其特征在于：还包括凸棱(204)、滑槽(206)、导轨(203)和弹簧(207)，两个凸棱(204)设置在滑块Ⅰ(202)的前后两侧，两个滑槽(206)对称设置在转动座(201)内部前后两侧与两个凸棱(204)对应，导轨(203)设置在滑块Ⅰ(202)左侧，两个弹簧(207)设置在两个对称设置滑块Ⅰ(202)的导轨(203)外侧，两个弹簧(207)设置在转动座(201)内侧。3.根据权利要求2所述的一种无缝焊接设备，其特征在于：还包括卸料杆(208)，卸料杆(208)左端设置在滑块Ⅱ(205)前侧，卸料杆(208)右端设置在转动座(201)右侧，卸料杆(208)右端在两个滑块Ⅰ(202)之间。4.根据权利要求3所述的一种无缝焊接设备，其特征在于：还包括支架Ⅱ(301)和液压杆Ⅰ(302)，四个转动座(201)分别设置在支架Ⅱ(301)上下左右侧，四个液压杆Ⅰ(302)大端分别设置在支架Ⅱ(301)前侧，四个液压杆Ⅰ(302)小端分别设置在四个转动座(201)对应的四个滑块Ⅱ(205)底部。5.根据权利要求4所述的一种无缝焊接设备，其特征在于：还包括支架Ⅰ(101)、转轮(401)、定位槽(402)和卡槽(209)，支架Ⅱ(301)设置在支架Ⅰ(101)右部分，多个同心的卡槽(209)设置在卸料杆(208)末端，支架Ⅰ(101)的左部有支座，支座上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉琼，洪曼辉，
申请(专利权)人：丁玉琼，
类型：发明
国别省市：