一种库壁板搭接型全装配钢板仓制造技术

本申请为一种库壁板搭接型全装配钢板仓，属于钢板仓领域，包括多个钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个钢板形成有多个环形钢板，多个环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，第二方向为圆柱形库壁的轴向；连接件分别可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、两个相邻环形钢板的重叠搭接处；库顶板通过连接件与圆柱形库壁可拆卸连接；通过上述方案不仅可以增加钢板仓库壁的整体强度，而且同时起到连接的作用；同时，这种连接方式可以任选模块大小进行拆卸，整个库壁与库顶板之间为模块化可拆卸连接，整体全装配式结构方便二次搬运和重复利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种库壁板搭接型全装配钢板仓


[0001]本技术涉及钢板仓领域，尤其涉及一种库壁板搭接型全装配钢板仓。

技术介绍

[0002]钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，装配式钢板仓是钢板仓的一种，主要是由预制的混凝土构件在工厂里拼接而成，可以现场吊装到使用地点，它既有节点也有螺栓连接部和其他非结构性组件，从外观上看就像钢筋水泥加木方的结合体，同时又具备模块化、易拆卸、安全高效等优势。然而，目前这种装配式钢板仓不易二次搬运和重复利用，如果一旦此钢板仓不符合某些材料的储藏，那么便造成了材料的浪费，如果还需要新建其他钢板仓，也增加了占地面积，很容易导致场地的不足。

技术实现思路

[0003]现有的钢板仓存在不易二次搬运和重复利用的问题，因为在一些场地有些已经建好的钢板仓可能不符合使用要求，而这些钢板仓又不易搬迁和二次使用，因此需要新建其他钢板仓，这不仅造成材料的浪费，而且还会增加占地面积，本申请设计一种库壁板搭接型全装配钢板仓为全装配式钢板仓，易二次搬运和重复利用，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种库壁板搭接型全装配钢板仓，包括：
[0005]多个钢板，多个钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个钢板形成有多个环形钢板，多个环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；
[0006]连接件，连接件分别可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、两个相邻环形钢板的重叠搭接处；
[0007]库顶板，库顶板通过连接件与圆柱形库壁可拆卸连接。
[0008]优选的，两个相邻环形钢板中的钢板的搭接位置在第一方向交错设置。
[0009]优选的，多个环形钢板在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接。
[0010]优选的，形成圆柱形库壁最顶端的环形钢板的上边缘沿其一周设有第一水平翻边，库顶板的底端沿其一周设有第二水平翻边，第一水平翻边与第二水平翻边通过连接件可拆卸连接。
[0011]优选的，第一水平翻边和第二水平翻边之间还设有包边角钢，连接件将包边角钢、库顶板和环形钢板形成的圆柱形库壁可拆卸连接。
[0012]优选的，库顶板包括多个扇形钢板，多个扇形钢板沿圆柱形库壁上边缘一周拼接形成库顶板，两个相邻的扇形钢板之间通过第二搭接板搭接，第二搭接板与扇形钢板可拆卸连接。
[0013]优选的，多个环形钢板形成的圆柱形库壁的内壁设有加强筋，加强筋设置多个，多
个加强筋沿圆柱形库壁的周向均匀间隔设置，各加强筋在圆柱形库壁的内壁竖向设置。
[0014]优选的，形成圆柱形库壁最底端的环形钢板的下边缘沿其一周设有加强角钢。
[0015]本技术通过将钢板仓的库壁利用多个钢板拼接，多个钢板在钢板仓的周向方向上通过第一搭接板搭接的方式不仅可以增加钢板仓库壁的整体强度，而且同时起到连接的作用；另外，多个钢板还在钢板仓的轴向通过重叠部分进行搭接，形成搭接结构，使得钢板仓由下至上的口径逐渐缩小，这样钢板仓的底部大，顶端小进而可以提高整个钢板仓的稳定性；另外，这种连接方式可以任选模块大小进行拆卸，整个库壁与库顶板之间为模块化可拆卸连接，整体全装配式结构方便二次搬运和重复利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为图1中B处的连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的连接结构示意图；
[0019]图4为钢板仓库壁的剖面图；
[0020]图5为库顶板的俯视图；
[0021]图6为库顶板与库壁的连接结构示意图；
[0022]图7为图6中D处的放大图；
[0023]图8为图5中C处的连接结构示意图。
[0024]图中，1、库壁，101、钢板，102、第一搭接板，103、环形钢板，104、第一水平翻边，2、库顶板，201、扇形钢板，202、第二搭接板，203、第二水平翻边，3、螺栓，4、加强角钢，5、加强筋，6、包边角钢。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0026]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1
‑
8所示，一种库壁板搭接型全装配钢板仓，包括多个钢板101、连接件和库顶板2。其中，多个钢板101沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板102搭接在两个相邻的钢板101之间从而将两个相邻的钢板101连接形成整体式的环形钢板103。上述第一搭接板102搭接在两个相邻的钢板101之间，具体的是在第一搭接板102上设置有多个连接孔，同时在两个相邻的钢板101上也设置有连接孔，上述连接件为螺栓螺母，螺栓3穿过上述连接孔将第一搭接板102与两个相邻的钢板101连接。上述多个钢板101在第一方向通过第一搭接板102连接形成有多个环形钢板103，多个环形钢板103沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁1，此处的搭接具体的是上下两个相邻的钢板101之间具有重叠部分，重叠部分分别具有连接孔，螺栓3穿过此处的连接孔将上下两个环形钢板103的钢板101之间连接。
[0028]需要说明的是，上述所谓的第一方向为圆柱形库壁1的周向，第二方向为圆柱形库壁1的轴向。
[0029]本实施例中，上述库顶板2也是通过螺栓3螺母与圆柱形库壁1可拆卸连接。这样整个钢板仓实现全装配式可拆卸连接，在拆卸时可以根据需要选若干个钢板101组成任意大小的单元，将整个钢板仓拆卸为多块，方便二次搬运，在装配时，也可以根据需要选用若干个钢板101预先安装为任意大小的单元，然后再进行组装，加快组装速度，方便重复利用；另外本申请通过第一搭接板102搭接在多个钢板101之间，一是起到连接的目的，二是第一搭接板102还能够一定程度上增加钢板仓的库壁1的强度；另外这种全装配式的钢板仓，在钢板仓的库壁1某一个钢板101损坏时，统一规格和材质的可互换，提高钢板101的通用性。便于二次利用。
[0030]进一步的，为了提高连接强度，两个相邻环形钢板103中的钢板101的搭接位置在第一方向交错设置，这样错开搭接位置是为了提高整个钢板仓库壁1的整体连接稳定性和连接强度，避免搭接位置集中在某一位置造成钢板仓的库壁1在该处强度较弱的问题。
[0031]进一步的，如图4所示的，上述多个环形钢板103在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，包括：多个钢板，多个所述钢板沿第一方向首尾对接并通过第一搭接板连接形成整体式环形钢板，所述第一搭接板连接于两个相邻的所述钢板的对接处，多个所述钢板形成有多个所述环形钢板，多个所述环形钢板沿第二方向首尾搭接形成钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；连接件，所述连接件分别可拆卸连接于所述第一搭接板与所述钢板之间、两个相邻所述环形钢板的重叠搭接处；库顶板，所述库顶板通过所述连接件与圆柱形库壁可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，两个相邻所述环形钢板中的所述钢板的搭接位置在第一方向交错设置。3.根据权利要求1或2所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，多个所述环形钢板在第二方向的搭接由下至上逐层在其内壁搭接。4.根据权利要求1所述的一种库壁板搭接型全装配钢板仓，其特征在于，形成圆柱形库壁最顶端的所述环形钢板的上边缘沿其一周设有第一水平翻边，所述库顶板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文冰，衣恒建，于明树，谢成祥，史旭鸽，赵磊，肖玉健，衣丰艺，
申请(专利权)人：山东华储环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：