一种库壁板对接型全装配钢板仓制造技术

本申请为一种库壁板对接型全装配钢板仓，属于钢板仓领域，它包括多个钢板沿第一方向首尾对接并通过多个第一搭接板连接形成整体的环形钢板，各第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个环形钢板沿第二方向首尾对接并通过第二搭接板形成整个钢板仓的圆柱形库壁；螺栓螺母组件可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、以及第二搭接板与两个环形钢板之间；利用第一搭接板和第二搭接板通过螺栓可拆卸连接，第一搭接板和第二搭接板在连接的同时也能整体增强钢板仓库壁的强度，螺栓螺母组件通过第一搭接板和第二搭接板连接在两个相邻的钢板之间，减小螺栓螺母组件因直接连接产生较大的局部应力，减小螺栓螺母在该连接处产生的变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种库壁板对接型全装配钢板仓


[0001]本技术涉及钢板仓领域，尤其涉及一种库壁板对接型全装配钢板仓。

技术介绍

[0002]钢板仓由于其自身的一些特点，在水泥、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料输送领域得到广泛的应用。而装配式钢板仓是钢板仓的一种，其上所有的部件都是标准构件，具有可更换性，可以改造、拆迁，具有安装快、投资小的特点，所以说，装配式钢板仓被广泛的使用。目前的钢板仓的装配方式主要有螺栓连接、铆接等方式，其中，螺栓连接由于连接可靠性高所以被广泛应用，目前螺栓在钢板仓的库壁上的连接主要是通过钢板与钢板之间重叠一部分，然后利用螺栓将重叠的部分连接在一起从而形成整个钢板仓的库壁，虽然这种连接可以满足快速拆卸的要求，但是这种连接方式导致钢板仓的库壁强度不高，容易在连接处产生变形。

技术实现思路

[0003]目前的通过螺栓连接的装配式钢板仓，其在钢板仓的库壁上的连接主要是通过钢板与钢板重叠部分，然后利用螺栓将重叠的部分连接在一起形成钢板仓的库壁，这种连接方式虽然能够满足快拆快安安的要求，但是这种连接方式导致钢板仓的库壁强度不高，容易在连接处发生变形的问题，本申请设计一种库壁板对接型全装配钢板仓，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种库壁板对接型全装配钢板仓，包括：
[0005]多个钢板，多个钢板沿第一方向首尾对接并通过多个第一搭接板连接形成整体的环形钢板，各第一搭接板连接于两个相邻的钢板的对接处，多个钢板形成有多个环形钢板，多个环形钢板沿第二方向首尾对接并通过第二搭接板形成整个钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；
[0006]螺栓螺母组件，螺栓螺母组件可拆卸连接于第一搭接板与钢板之间、以及第二搭接板与两个环形钢板之间；
[0007]库顶板，库顶板与形成圆柱形库壁的最顶端的环形钢板可拆卸连接。
[0008]优选的，第一搭接板和第二搭接板分别搭接于钢板围成的圆柱形库壁的外侧。
[0009]优选的，第二搭接板为U型槽钢板。
[0010]优选的，两个相邻环形钢板中的钢板的搭接位置在第一方向交错设置。
[0011]优选的，形成圆柱形库壁最顶端的环形钢板的上边缘沿其一周设有水平翻边A，库顶板的底端沿其一周设有水平翻边B，水平翻边A与水平翻边B通过螺栓螺母组件可拆卸连接。
[0012]优选的，水平翻边A和水平翻边B之间还设有包边角钢，包边角钢与库顶板之间、圆柱形库壁之间分别通过螺栓螺母组件可拆卸连接。
[0013]优选的，库顶板包括多个扇形钢板，多个扇形钢板沿圆柱形库壁上边缘一周拼接
形成库顶板，两个相邻的扇形钢板之间对接并通过第三搭接板搭接，第三搭接板与扇形钢板可拆卸连接。
[0014]优选的，第三搭接板搭接于库顶板的上侧。
[0015]优选的，圆柱形库壁的内壁设有多个加强筋，多个加强筋沿圆柱形库壁的周向均匀间隔设置，各加强筋沿圆柱形库壁的轴向设置。
[0016]优选的，形成圆柱形库壁最底端的环形钢板的下边缘沿其一周设有加强角钢。
[0017]本技术通过多块钢板之间在周向和轴向的连接，并且这种连接是先对接，然后利用第一搭接板和第二搭接板通过螺栓可拆卸连接，第一搭接板和第二搭接板在连接的同时也能整体增强钢板仓库壁的强度，另外，螺栓螺母组件通过第一搭接板和第二搭接板连接在两个相邻的钢板之间，可以减小螺栓螺母组件因直接连接产生较大的局部应力，减小螺栓螺母在该连接处产生的变形。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为图1中B处的连接结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的连接结构示意图；
[0021]图4为钢板仓库壁的横截面图；
[0022]图5为库顶板的俯视图；
[0023]图6为库顶板与库壁的连接结构示意图；
[0024]图7为图6中D处的放大图；
[0025]图8为图5中C处的连接结构示意图。
[0026]图中，1、库壁，101、钢板，102、第一搭接板，103、第二搭接板，104、环形钢板，105、水平翻边A，2、库顶板，201、扇形钢板，202、第三搭接板，203、水平翻边B，3、螺栓螺母组件，4、加强角钢，5、加强筋，6、包边角钢。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0028]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1
‑
8所示，一种库壁板对接型全装配钢板仓，包括多个钢板101、螺栓螺母组件3和库顶板2。
[0030]其中，上述多个钢板101沿第一方向首尾对接并通过多个第一搭接板102分别搭接在两个相邻的钢板101之间从而将两个相邻的钢板101连接形成整体的环形钢板104。上述多个第一搭接板102中，每个第一搭接板102连接在两个相邻的钢板101的对接处，具体的，在每个钢板101上均设有连接孔，同时在第一搭接板102上也设有连接孔，螺栓穿过连接孔
并用螺母拧紧将第一搭接板102与两个相邻的钢板101实现可拆卸连接。上述多个钢板101在第一方向上通过第一搭接板102连接形成有多个环形钢板104，多个环形钢板104沿第二方向首尾对接并通过多个第二搭接板103形成整个钢板仓的圆柱形库壁1，每个第二搭接板103连接在上下两个相邻的环形钢板104的对接处，具体的，在环形钢板104的每个钢板101上均设有连接孔，同时，在第二搭接板103上也设有连接孔，螺栓穿过连接孔并用螺母拧紧将第二搭接板103与上下两个环形钢板104实现可拆卸连接。
[0031]另外，需要说明的是，上述第一方向为圆柱形库壁1的周向，第二方向为圆柱形库壁1的轴向。
[0032]上述库顶板2也是通过螺栓螺母组件3与形成圆柱形库壁1的最顶端的环形钢板104可拆卸连接，钢板仓的库壁1及库顶通过全装配式连接，在需要搬迁该钢板仓时，不仅可以模块化拆卸钢板仓，而且拆卸后的钢板101可以重复利用，同时，这种全装配式钢板仓在某一钢板101损坏时，统一规格的材质的可以互换，提高钢板101的通用性，另外，上述钢板101之间的连接方式不仅实现模块化安装，而且第一搭接板102和第二搭接板103在连接的同时还增加了钢板仓库壁1的强度，减小连接处的变形。
[0033]进一步的，为了方便连接操作，将上述第一搭接板102和第二搭接板103分别搭接在钢板101围成的圆柱形库壁1的外侧，同时，将第一搭接板102和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种库壁板对接型全装配钢板仓，其特征在于，包括：多个钢板，多个所述钢板沿第一方向首尾对接并通过多个第一搭接板连接形成整体的环形钢板，各所述第一搭接板连接于两个相邻的所述钢板的对接处，多个所述钢板形成有多个所述环形钢板，多个所述环形钢板沿第二方向首尾对接并通过第二搭接板形成整个钢板仓的圆柱形库壁，此处第一方向为圆柱形库壁的周向，第二方向为圆柱形库壁的轴向；螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件可拆卸连接于所述第一搭接板与所述钢板之间、以及所述第二搭接板与两个所述环形钢板之间；库顶板，所述库顶板与形成圆柱形库壁的最顶端的所述环形钢板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种库壁板对接型全装配钢板仓，其特征在于，所述第一搭接板和所述第二搭接板分别搭接于所述钢板围成的圆柱形库壁的外侧。3.根据权利要求2所述的一种库壁板对接型全装配钢板仓，其特征在于，所述第二搭接板为U型槽钢板。4.根据权利要求1或2或3所述的一种库壁板对接型全装配钢板仓，其特征在于，两个相邻所述环形钢板中的所述钢板的搭接位置在第一方向交错设置。5.根据权利要求1所述的一种库壁板对接型全装配钢板仓，其特征在于，形成圆柱形库壁最顶端的所述环形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，衣恒建，于明树，梁文冰，谢成祥，史旭鸽，赵磊，肖玉健，赵亚，
申请(专利权)人：山东华储环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：