一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置，自动旋转装置整体安装在修井机司钻平台的升降台上，自动旋转装置包括：司钻房底座、齿轮圈、轴承座、法兰转轴和转盘底座，其中，转盘底座固定安装在修井机司钻平台的升降台上，法兰转轴的下端固定在转盘底座的上表面，法兰转轴的上端套设在轴承座内部，且法兰转轴与轴承座能够相对转动；轴承座固定连接在齿轮圈的下方，齿轮圈的上方固定在司钻房底座的下表面，司钻房安装在司钻房底座上；转盘底座上还设置有驱动机构，用于驱动齿轮圈转动。该自动旋转装置使得司钻平台能够根据井口的实际位置调整司控操作台的角度，实现自动化操作控制。操作控制。操作控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置


[0001]本技术属于石油钻采设备
，具体涉及一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置。

技术介绍

[0002]车载修井机是一种带有修井作业设备的自走式底盘专用汽车，是钻井和修井的一种专业化石油勘探装备，主要用于钻杆、油管、抽油杆的提升下发，井筒修复、开窗等大小修作业。
[0003]目前小型修井机的司控操作台只有简易的平台和操控箱；大型修井机的司控操作台配备有司钻底座和司钻房。司钻房通常固定安装在修井机尾部的司钻底座的钻台台面上，实现对修井作业的观察和控制。
[0004]目前市场上修井机的司钻房基本都是固定安装在司钻底座上，司钻在操作台前的视线也不可调整。此外大型修井机司钻房由于固定安装在钻台台面上需要拆下司钻房等相关组件，单独运输。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置，所述自动旋转装置整体安装在所述修井机司钻平台的升降台上，所述自动旋转装置包括：司钻房底座、齿轮圈、轴承座、法兰转轴和转盘底座，其中，
[0007]所述转盘底座固定安装在所述修井机司钻平台的升降台上，所述法兰转轴的下端固定在所述转盘底座的上表面，所述法兰转轴的上端套设在所述轴承座内部，且所述法兰转轴与所述轴承座能够相对转动；
[0008]所述轴承座固定连接在所述齿轮圈的下方，所述齿轮圈的上方固定在所述司钻房底座的下表面，司钻房安装在所述司钻房底座上；
[0009]所述转盘底座上还设置有驱动机构，用于驱动所述齿轮圈转动。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述司钻房底座的外部呈矩形框架结构，所述矩形框架结构的内部还设置有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，其中，
[0011]所述第一固定杆和所述第二固定杆平行间隔固定在所述矩形框架结构的相对两侧之间，所述第三固定杆和所述第四固定杆平行间隔固定在所述第一固定杆与所述第二固定杆之间。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述齿轮圈的上表面同时固定在所述第一固定杆、所述第二固定杆、所述第三固定杆和所述第四固定杆的下表面。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述驱动机构为液压马达，所述液压马达的输出轴固定套设有一个齿轮，所述齿轮能够与所述齿轮圈啮合，形成一对齿轮副。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述轴承座通过螺栓固定在所述齿轮圈的下表面，所述法兰转轴的下端通过螺栓固定在所述转盘底座的上表面。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述齿轮圈、所述轴承座和所述法兰转轴具有相同的中心轴线。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述司钻房底座的尺寸大于所述司钻房的底面尺寸。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述转盘底座为多条连接杆固定连接组成的框架结构。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述液压马达固定安装在所述框架结构的一个连接杆上，且位于所述框架结构空隙处。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术用于修井机司钻平台的自动旋转装置为带液压马达的自动旋转装置，利用齿轮副的工作原理，配合液压马达驱动司钻平台整体自动旋转，实现自动化操作控制。该自动旋转装置不仅可以将司钻平台旋转到工作位置，在移运过程中还可将司钻平台旋转至运输位置，达到与底盘车一起运输的效果。司钻平台根据井口的实际位置调整操作台的角度，由人工转为自动化操作。
[0021]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的一种用于修井机司钻平台的的自动旋转装置的俯视图；
[0023]图2是本技术实施例提供的一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置的侧视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的一种司钻房底座的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
司钻房底座；11
‑
矩形框架结构；12
‑
第一固定杆；13
‑
第二固定杆；14
‑
第三固定杆；15
‑
第四固定杆；2
‑
齿轮圈；3
‑
轴承座；4
‑
法兰转轴；5
‑
转盘底座；6
‑
液压马达；7
‑
齿轮；8
‑
螺栓。
具体实施方式
[0027]为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置进行详细说明。
[0028]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。
[0029]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]请参见图1和图2，图1是本技术实施例提供的一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置的俯视图；图2是本技术实施例提供的一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置的侧视图。该自动旋转装置整体安装在修井机司钻平台的升降台上，包括司钻房底座1、齿轮圈2、轴承座3、法兰转轴4和转盘底座5。转盘底座5固定安装在修井机司钻平台的升降台上，能够随所述升降台一起上下移动，以将修井机司钻房移动至指定的高度位置。
[0031]法兰转轴4的下端固定在转盘底座5的上表面，法兰转轴4的上端套设在轴承座3内部，且法兰转轴4与轴承座3能够相对转动。具体地，法兰转轴4包括轴部以及连接在所述轴部下端外周的法兰部，其中，所述法兰部通过周向均匀分布的多个螺栓固定在转盘底座5的上表面，所述轴部的上端套设在轴承座3内部且与轴承座3的内表面滑动接触，使得法兰转轴4与轴承座3能够相对转动。
[0032]进一步地，轴承座3固定连接在齿轮圈2的下方，齿轮圈2的上方固定在司钻房底座1的下表面，司钻房安装在司钻房底座1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于修井机司钻平台的自动旋转装置，其特征在于，所述自动旋转装置整体安装在所述修井机司钻平台的升降台上，所述自动旋转装置包括：司钻房底座(1)、齿轮圈(2)、轴承座(3)、法兰转轴(4)和转盘底座(5)，其中，所述转盘底座(5)固定安装在所述修井机司钻平台的升降台上，所述法兰转轴(4)的下端固定在所述转盘底座(5)的上表面，所述法兰转轴(4)的上端套设在所述轴承座(3)内部，且所述法兰转轴(4)与所述轴承座(3)能够相对转动；所述轴承座(3)固定连接在所述齿轮圈(2)的下方，所述齿轮圈(2)的上方固定在所述司钻房底座(1)的下表面，司钻房安装在所述司钻房底座(1)上；所述转盘底座(5)上还设置有驱动机构，用于驱动所述齿轮圈(2)转动。2.根据权利要求1所述的用于修井机司钻平台的自动旋转装置，其特征在于，所述司钻房底座(1)的外部呈矩形框架结构(11)，所述矩形框架结构(11)的内部还设置有第一固定杆(12)、第二固定杆(13)、第三固定杆(14)和第四固定杆(15)，其中，所述第一固定杆(12)和所述第二固定杆(13)平行间隔固定在所述矩形框架结构(11)的相对两侧之间，所述第三固定杆(14)和所述第四固定杆(15)平行间隔固定在所述第一固定杆(12)与所述第二固定杆(13)之间。3.根据权利要求2所述的用于修井机司...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣龙刚，刘正芹，杨帅，
申请(专利权)人：高邮浩翔石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：