一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，包括基材和UV胶粘层；所述基材的顶部粘合设有抗菌组合层，所述UV胶粘层粘设于基材的底部，所述UV胶粘层的底部设有隔热耐高温组合层，所述隔热耐高温组合层的底部粘设有抗静电层，所述抗静电层的底部设有离型膜，本发明专利技术通过使用由陶瓷纤维，粉末状氧化铝，高铝纤维，石墨纤维和二氧化硅气凝胶制备而成的隔热耐高温组合层，并涂布于基材表面，可大大提高该减粘膜的隔热耐高温性能，防止长期温度升高时对减粘膜的粘黏性造成影响，同时通过使用由竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层制成的抗菌组合层，可有效提高UV减粘膜的抗菌性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及UV减粘膜的制备领域，特别涉及一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺。

技术介绍

[0002]UV减粘膜以PET 薄膜为基材，涂以UV光固化见粘型丙烯酸胶粘剂而成的保护胶带，用于电子工业中的酸，碱及高温制程保护，低粘合力剥离可避免损伤被粘体，UV减粘膜属于一种工业特种胶，正常情况下其粘性非常的强，但是经过UV光照后其粘性会下降。
[0003]UV减粘膜被广泛的应用在手机，PAD等屏幕玻璃的酸处理保护领域，由于应用于一些电子产品领域，电子产品使用时会产生热量，因此不得不考虑UV减粘膜的耐热性能，防止产生的热量对减粘膜造成损坏，而现有的UV减粘膜一般是通过常见的耐热材料来作为保护膜层，这样的耐热层结构单一，长期使用下会对减粘膜的粘黏性造成影响，因此需要提供一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，包括基材和UV胶粘层；所述基材的顶部粘合设有抗菌组合层，所述UV胶粘层粘设于基材的底部，所述UV胶粘层的底部设有隔热耐高温组合层，所述隔热耐高温组合层的底部粘设有抗静电层，所述抗静电层的底部设有离型膜；所述抗菌组合层包括竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层，所述竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层之间层层粘结，所述竹炭纤维层粘设于基材的顶部；所述隔热耐高温组合层的原料及其组份为：陶瓷纤维10
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15份，粉末状氧化铝5
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10份，高铝纤维5
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10份，石墨纤维2
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5份和二氧化硅气凝胶2
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5份，偶联剂1
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3份，助悬剂1
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3份。
[0006]优选的，所述离型膜为PET材质，厚度为30μm。
[0007]优选的，所述抗静电层为PVC材质制成，厚度为10μm。
[0008]优选的，所述隔热耐高温组合层的原料配方比例1为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/10粉末状氧化铝稳定氧化物/5高铝纤维金属纤维/5石墨纤维有机纤维/2二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/2偶联剂改性化合物/1助悬剂改性化合物 1
[0009]优选的，所述隔热耐高温组合层（7）的原料配方比例2为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/12粉末状氧化铝稳定氧化物/7高铝纤维金属纤维/7石墨纤维有机纤维/3二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/3偶联剂改性化合物/2助悬剂改性化合物 2
[0010]优选的，所述隔热耐高温组合层（7）的原料配方比例3为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/15粉末状氧化铝稳定氧化物/10高铝纤维金属纤维/10石墨纤维有机纤维/5二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/5偶联剂改性化合物/3助悬剂改性化合物 3
[0011]优选的，一种耐热型UV减粘膜的制备工艺为：（1）将UV胶粘剂涂布于基材表面，烘干成型后贴合离型膜，成型后得到减粘膜基体；（2）制备抗菌组合层：通过竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层通过气相沉积技术依次沉积于减粘膜基体的表面，形成抗菌组合层；（3）制备隔热耐高温组合层，按照比例份数将陶瓷纤维，粉末状氧化铝，高铝纤维，石墨纤维和二氧化硅气凝胶份添加至反应容器中，搅拌均匀后输送至挤出机内，由挤出机挤出得到隔热耐高温组合膜层，再将隔热耐高温组合膜层均匀涂布在基材下表面；（4）烘干固化，得到UV减粘膜。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，本专利技术通过使用由陶瓷纤维，粉末状氧化铝，高铝纤维，石墨纤维和二氧化硅气凝胶制备而成的隔热耐高温组合层，并涂布于基材表面，可大大提高该减粘膜的隔热耐高温性能，防止长期温度升高时对减粘膜的粘黏性造成影响，同时通过使用由竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层制成的抗菌组合层，可有效提高UV减粘膜的抗菌性能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]附图标记：1、基材；2、竹炭纤维层；3、银离子抗菌层；4、纳米Zno抗菌层；5、离型膜；6、UV胶粘层；7、隔热耐高温组合层；8、抗静电层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供了一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，包括基材1和UV胶粘层6；基材1的顶部粘合设有抗菌组合层，UV胶粘层6粘设于基材1的底部，UV胶粘层6的底部设有隔热耐高温组合层7，隔热耐高温组合层7的底部粘设有抗静电层8，抗静电层8为PVC材质制成，厚度为10μm，抗静电层8的底部设有离型膜5，离型膜5为PET材质，厚度为30μm；抗菌组合层包括竹炭纤维层2、银离子抗菌层3和纳米ZnO抗菌层4，竹炭纤维层2、银离子抗菌层3和纳米ZnO抗菌层4之间层层粘结，竹炭纤维层2粘设于基材1的顶部；隔热耐高温组合层7的原料及其组份为：陶瓷纤维10
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15份，粉末状氧化铝5
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10份，高铝纤维5
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10份，石墨纤维2
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5份和二氧化硅气凝胶2
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5份，偶联剂1
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3份，助悬剂1
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3份。
[0017]实施例一，所述隔热耐高温组合层的原料配方比例1为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/10粉末状氧化铝稳定氧化物/5高铝纤维金属纤维/5石墨纤维有机纤维/2二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/2偶联剂改性化合物/1助悬剂改性化合物 1
[0018]实施例二，所述隔热耐高温组合层的原料配方比例2为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/12粉末状氧化铝稳定氧化物/7高铝纤维金属纤维/7石墨纤维有机纤维/3二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/3偶联剂改性化合物/2助悬剂改性化合物 2
[0019]实施例三，所述隔热耐高温组合层的原料配方比例3为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/15粉末状氧化铝稳定氧化物/10高铝纤维金属纤维/10石墨纤维有机纤维/5二氧化硅气凝胶轻质纳米材料/5
偶联剂改性化合物/3助悬剂改性化合物 3
[0020]实施例四，一种耐热型UV减粘膜的制备工艺为：（1）将UV胶粘剂涂布于基材表面，烘干成型后贴合离型膜，成型后得到减粘膜基体；（2）制备抗菌组合层：通过竹炭纤维层、银离子抗菌层和纳米ZnO抗菌层通过气相沉积技术依次沉积于减粘膜基体的表面，形成抗菌组合层；（3）制备隔热耐高温组合层，按照比例份数将陶瓷纤维，粉末状氧化铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，包括基材（1）和UV胶粘层（6）；其特征在于，所述基材（1）的顶部粘合设有抗菌组合层，所述UV胶粘层（6）粘设于基材（1）的底部，所述UV胶粘层（6）的底部设有隔热耐高温组合层（7），所述隔热耐高温组合层（7）的底部粘设有抗静电层（8），所述抗静电层（8）的底部设有离型膜（5）；所述抗菌组合层包括竹炭纤维层（2）、银离子抗菌层（3）和纳米ZnO抗菌层（4），所述竹炭纤维层（2）、银离子抗菌层（3）和纳米ZnO抗菌层（4）之间层层粘结，所述竹炭纤维层（2）粘设于基材（1）的顶部；所述隔热耐高温组合层（7）的原料及其组份为：陶瓷纤维10
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15份，粉末状氧化铝5
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10份，高铝纤维5
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10份，石墨纤维2
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5份和二氧化硅气凝胶2
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5份，偶联剂1
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3份，助悬剂1
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3份。2.根据权利要求1所述的一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于，所述离型膜（5）为PET材质，厚度为30μm。3.根据权利要求1所述的一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于，所述抗静电层（8）为PVC材质制成，厚度为10μm。4.根据权利要求1所述的一种耐热型UV减粘膜及其制备工艺，其特征在于，所述隔热耐高温组合层（7）的原料配方比例1为：原料原料品种比重重量份陶瓷纤维轻质耐热材料/10粉末状氧化铝稳定氧化物/5高铝纤维金...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒荣臻，孙治淮，金勇奇，
申请(专利权)人：南通市力盟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：