一种圆盘剪重叠量调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及精整设备技术领域，尤其涉及一种圆盘剪重叠量调整机构，包括底座、支撑座一与支撑座二，所述支撑座一与支撑座二分别固定连接在所述底座的顶部，所述支撑座一与所述支撑座二之间分别设有上刀盘与下刀盘，所述支撑座一与支撑座二的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有套筒。通过转动盘带动转轴、连接块与连接轴为支点进行转动，连接轴转动带动连接环旋转，连接环旋转带动连接柱向下移动，连接柱向下移动的同时带动滑块与活动块向下移动，活动块向下移动同时带动了上刀盘向下移动至与下刀盘之间的间隙为1mm时，最终达到调整上下刀盘重叠量的目的，有益于对不同厚度材质的带钢进行剪切，提高剪切精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪重叠量调整机构


[0001]本技术涉及精整设备
，尤其涉及一种圆盘剪重叠量调整机构。

技术介绍

[0002]圆盘剪用于剪切带钢两边不合格的废边，保正带钢的宽度一致，在冷轧板带生产车间广泛应用在镀锌机组、镀锡机组、酸洗机组以及重卷机组中，圆盘剪剪切质量的好坏与圆盘剪重叠量的调整有着密不可分的关系，会直接影响到带材的剪切效果，不同厚度、不同材质的带钢所对应的重叠量各不同，需根据来料情况具体调整。
[0003]而在现有的圆盘剪重叠量调整的过程中，需要工人手动将塞尺沿作业方向竖立着塞入上下剪刃间的缝隙，来确定剪刃间隙，而通过人工测量的方式，会导致测量精度低，当重叠量太小时剪切力过大，会造成带钢边部弯曲甚至卡钢，重叠量过大时则无法剪切，而且测量时一旦不注意，就会使得剪刃割伤工人，危害人身安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆盘剪重叠量调整机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆盘剪重叠量调整机构，包括底座、支撑座一与支撑座二，所述支撑座一与支撑座二分别固定连接在所述底座的顶部，所述支撑座一与所述支撑座二之间分别设有上刀盘与下刀盘，所述支撑座一与支撑座二的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有套筒，所述下刀盘的端部通过所述套筒活动连接在所述固定块的侧壁上，所述下刀盘的左侧通过联轴器连接在电动机二的输入端上，所述上刀盘通过调节组件滑动连接在所述下刀盘的上方；
[0007]所述调节组件包括所述支撑座二内壁中的转轴，所述支撑座二的外壁一侧开设有活动通孔，所述转轴的一端贯穿所述活动通孔并连接有转动盘，所述转轴的另一端固定连接有连接块，所述连接块的端部设有连接环，所述连接块与所述连接环之间通过连接轴连接，所述连接环的底部设有连接柱，所述连接柱的底部设有滑块，所述滑块的左侧设有活动块，所述活动块的外壁一侧设有上刀盘，所述上刀盘的端部通过联轴器连接在电动机一的输入端上。通过转动转动盘带动转轴与连接块旋转，从而带动连接环旋转，当连接块向下转动时，连接环旋转时带动连接柱与滑块向下移动，从而带动活动块与上刀盘向下移动，当上刀盘移动至与下刀盘间隙为mm时，停止转动，从而调整了上下刀盘之间的重叠量，之后再分别启动电动机一与电动机二，带动上刀盘与下刀盘旋转，对处于在上刀盘与下刀盘之间的带钢进行剪切加工工作。
[0008]作为优选，所述活动通孔的内底部设有位移传感器，所述活动通孔的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块的两端设有与所述滑槽相配合的滑杆。通过设置的位移传感器，使得将活动块移动的距离实时传输给控制器，通过设置的滑块，使得活动块在滑槽内沿竖直方
向向下移动。
[0009]作为优选，所述支撑座一与支撑座二的内壁中均设有若干个等间距分布的固定凹块，所述固定块固定连接在所述固定凹块内，所述活动块通过卡块卡嵌在所述固定凹块内。通过设置的卡块，使得活动块稳定在固定在固定凹块内。
[0010]作为优选，所述上刀盘与下刀盘的外表面处均设有若干个刀片，位于所述上刀盘上的刀片与位于所述下刀盘上的刀片均上下错位、相互平行设置。通过错位分布的上下刀片，有益于对处于上下刀片之间的带钢进行均匀剪切加工。
[0011]作为优选，所述转动盘的表面套设有防滑保护套，所述防滑保护套为橡胶材质。通过设置的防滑保护套，增大了转动盘与工人之间的摩擦力，具有防滑的作用。
[0012]作为优选，所述支撑座一的内壁一侧设有控制器，所述支撑座一的外壁一侧设有控制开关，所述控制开关、电动机一、电动机二、位移传感器均与所述控制器电性连接。通过设置的控制器与控制开关，使得圆盘剪连通电源后，对带钢进行自动化的剪切工作。
[0013]作为优选，若干个所述固定凹块等间距的分布在所述支撑座一与支撑座二的内壁中，每两个所述固定凹块之间的间距为1mm。通过设置的每两个固定凹块之间的间距为1mm，可以清楚明确活动块向下移动的间隔与距离。
[0014]本技术的有益效果是：通过转动盘带动转轴、连接块与连接轴为支点进行转动，连接轴转动带动连接环旋转，连接环旋转带动连接柱向下移动，连接柱向下移动的同时带动滑块与活动块向下移动，活动块向下移动同时带动了上刀盘向下移动，当上刀盘向下移动至与下刀盘之间的间隙为1mm时，停止转动盘的转动，最终达到了调整上下刀盘重叠量的目的，有益于对不同厚度材质的带钢进行剪切，提高了圆盘剪的剪切精度；
[0015]通过上下错位、相互平行设置的上刀片与下刀片，从而达到了对处于上下刀片之间的带钢进行均匀的剪切，提高了带钢的剪切效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种圆盘剪重叠量调整机构的总结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种圆盘剪重叠量调整机构的上下刀盘与支撑座一、二连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种圆盘剪重叠量调整机构的上刀盘结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种圆盘剪重叠量调整机构的支撑座二侧视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、支撑座一；3、支撑座二；301、固定块；302、滑杆；4、转动盘；401、转轴；402、连接块；403、连接环；404、连接柱；405、滑块；406、活动块；5、上刀盘；6、下刀盘；7、位移传感器；8、固定凹块；9、电动机一；10、电动机二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]实施例一：参照图1
‑
4，一种圆盘剪重叠量调整机构，包括底座 1、支撑座一2与支撑座二3，所述支撑座一2与支撑座二3分别固定连接在所述底座1的顶部，所述支撑座一2与所述支撑座二3之间分别设有上刀盘5与下刀盘6，所述支撑座一2与支撑座二3的顶部均固定连接有固定块301，所述固定块301的侧壁上固定连接有套筒，所述下刀盘6的端部通过所述套筒活动连接在所述固定块301的侧壁上，所述下刀盘6的左侧通过联轴器连接在电动机二10的输入端上，所述上刀盘5通过调节组件滑动连接在所述下刀盘6的上方；
[0026]所述调节组件包括所述支撑座二3内壁中的转轴401，所述支撑座二3的外壁一侧开设有活动通孔，所述转轴401的一端贯穿所述活动通孔并连接有转动盘4，所述转轴401的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪重叠量调整机构，包括底座(1)、支撑座一(2)与支撑座二(3)，其特征在于，所述支撑座一(2)与支撑座二(3)分别固定连接在所述底座(1)的顶部，所述支撑座一(2)与所述支撑座二(3)之间分别设有上刀盘(5)与下刀盘(6)，所述支撑座一(2)与支撑座二(3)的顶部均固定连接有固定块(301)，所述固定块(301)的侧壁上固定连接有套筒，所述下刀盘(6)的端部通过所述套筒活动连接在所述固定块(301)的侧壁上，所述下刀盘(6)的左侧通过联轴器连接在电动机二(10)的输入端上，所述上刀盘(5)通过调节组件滑动连接在所述下刀盘(6)的上方；所述调节组件包括所述支撑座二(3)内壁中的转轴(401)，所述支撑座二(3)的外壁一侧开设有活动通孔，所述转轴(401)的一端贯穿所述活动通孔并连接有转动盘(4)，所述转轴(401)的另一端固定连接有连接块(402)，所述连接块(402)的端部设有连接环(403)，所述连接块(402)与所述连接环(403)之间通过连接轴连接，所述连接环(403)的底部设有连接柱(404)，所述连接柱(404)的底部设有滑块(405)，所述滑块(405)的左侧设有活动块(406)，所述活动块(406)的外壁一侧设有上刀盘(5)，所述上刀盘(5)的端部通过联轴器连接在电动机一(9)的输入端上。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪重叠量调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，倪俊，徐丹锋，
申请(专利权)人：常州铸越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：