本实用新型专利技术涉轧钢切边及技术领域，尤其涉及一种圆盘剪主刀间隙测量装置，包括底座、支撑座一与支撑座二，所述支撑座一、支撑座二分别固定连接在所述底座的外顶部上，所述支撑座一与支撑座二之间设有下刀轴，所述下刀轴的端部连接在电动机的输出端上，所述下刀轴的上方设有上刀轴，所述支撑座二的内壁中开设有活动通孔一。通过转动转动柄，转动柄转动带动上刀轴旋转，从而上刀轴旋转时带动齿轮旋转，齿轮旋转时在齿条上做啮合运动，从而当齿轮在向下做啮合运动时，同时带动了指向针在刻度板上向下移动，通过观察指向针在刻度板上移动的距离，从而有益于可对上刀轴与下刀轴之间的间隙进行精确的测量，提高了测量的精度。提高了测量的精度。提高了测量的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪主刀间隙测量装置
[0001]本技术涉及轧钢切边
，尤其涉及一种圆盘剪主刀间隙测量装置。
技术介绍
[0002]圆盘剪在横切机组中用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切，它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备。
[0003]在剪切带钢之前，往往需要对圆盘剪上下刀轴之间的间隙进行测量，并进行调整，而在现有的测量过程中，人们一般采用人工塞尺的方式来测量上下刀轴之间的间隙，人工测量的过程十分繁琐，且具有误差，从而导致测量精度低，当对带钢进行剪切时，会直接影响到带钢的剪切质量，降低了带钢的剪切效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆盘剪主刀间隙测量装置，包括底座、支撑座一与支撑座二，所述支撑座一、支撑座二分别固定连接在所述底座的外顶部上，所述支撑座一与支撑座二之间设有下刀轴，所述下刀轴的端部连接在电动机的输出端上，所述下刀轴的上方设有上刀轴，所述支撑座二的内壁中开设有活动通孔一，所述上刀轴的一端贯穿活动通孔一并延伸至所述支撑座二的外部且连接有转动柄，所述上刀轴与所述转动柄之间设有限位组件，所述支撑座一的内壁中开设有活动通孔二，所述上刀轴的另一端贯穿所述活动通孔二并延伸至所述支撑座一的外部且连接有齿轮，所述齿轮的端部固定连接有指向针，所述支撑座一的外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板的外壁一侧分别设有与所述齿轮相配合的齿条和与所述指向针相配合的刻度板。通过摇动转动柄，转动柄旋转带动上刀轴与齿轮旋转，通过齿轮在齿条上做啮合运动，使得齿轮向下移动，齿轮向下移动的同时带动指向针向下移动，指向针向下移动的同时通过观察指向针在刻度板上向下移动的距离从而来测量上刀轴与下刀轴之间的间隙距离，并进行调整。
[0007]作为优选，所述限位组件包括位于所述活动通孔一、活动通孔二侧壁中的限位槽，所述限位槽等间距对称分布在所述活动通孔一与活动通孔二的两侧，所述限位槽的内壁中设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有限位杆，所述上刀轴的端部设有十字杆，所述十字杆的端部开设有与所述限位杆相配合的限位孔。通过设置十字杆，使得当转动柄转动时带动十字杆转动，每当十字杆转动度时，通过将十字杆的端部转动卡嵌至限位槽内，随后电动推杆将限位杆推出至十字杆端部的限位孔内，从而限制了十字杆与转动柄的旋转，便于对上刀轴与下刀轴的间隙进行观察测量。
[0008]作为优选，所述限位槽的内顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有传感器。通过设置的
传感器，使得当十字杆转动至限位槽内时，传感器监测到并将信号传递给电动推杆，随后电动推杆将限位杆推出。
[0009]作为优选，所述十字杆的中部设有转轴，所述十字杆通过所述转轴固定连接在所述上刀轴的端部。通过设置的转轴，使得上刀轴能够稳定的带动十字杆转动。
[0010]作为优选，所述下刀轴与上刀轴的外表面均套设有若干个刀片，若干个刀片均上下错位、相互平行间设置。通过错位分布的上下刀片，有益于对处于上下刀片之间的带钢进行均匀的剪切加工。
[0011]作为优选，所述支撑座二的内壁一侧设有控制器，所述支撑座二的外壁一侧设有控制开关，所述控制开关、电动机、电动推杆、传感器均与所述控制器电性连接。通过设置的控制器与控制开关，使得圆盘剪连通电源后，对带钢进行自动化的剪切工作。
[0012]作为优选，所述转动柄的外表面套设有橡胶保护套，所述橡胶保护套上设有若干个凸起颗粒。通过设置的橡胶保护套，从而增大了转动盘与工人之间的摩擦力，具有防滑的作用。
[0013]本技术的有益效果是：通过转动转动柄，转动柄转动带动上刀轴旋转，从而上刀轴旋转时带动齿轮旋转，齿轮旋转时在齿条上做啮合运动，从而当齿轮在向下做啮合运动时，同时带动了指向针在刻度板上向下移动，通过观察指向针在刻度板上移动的距离，从而有益于可对上刀轴与下刀轴之间的间隙进行精确的测量，提高了测量的精度；
[0014]通过限位组件，当十字杆旋转度时将其端部旋转卡嵌至限位槽内，通过电动推杆,电动推杆运动将限位杆推出至十字杆的限位孔内，从而限制了十字杆的转动，从而也限制了上刀轴的转动，有益于对上下刀轴之间的间隙进行观测调整，便于后续对带钢进行剪切加工工作，提高了剪切的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置的总结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置的A点放大处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置的活动通孔一内部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种圆盘剪主刀间隙测量装置的支撑座一结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、支撑座一；3、支撑座二；301、限位槽；302、电动推杆；303、限位杆；304、十字杆；4、固定板；401、刻度板；402、齿条；5、下刀轴；501、电动机；6、上刀轴；601、转动柄；602、齿轮；603、指向针；7、传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]实施例一：参照图1
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5，一种圆盘剪主刀间隙测量装置，包括底座1、支撑座一2与支撑座二3，支撑座一2、支撑座二3分别固定连接在底座1的外顶部上，支撑座一2与支撑座二3之间设有下刀轴5，下刀轴5的端部连接在电动机501的输出端上，下刀轴5的上方设有上刀轴6，支撑座二3的内壁中开设有活动通孔一，上刀轴6的一端贯穿活动通孔一并延伸至支撑座二3的外部且连接有转动柄601，上刀轴6与转动柄601之间设有限位组件，支撑座一2的内壁中开设有活动通孔二，上刀轴6的另一端贯穿活动通孔二并延伸至支撑座一2的外部且连接有齿轮602，齿轮602的端部固定连接有指向针603，支撑座一2的外壁一侧固定连接有固定板4，固定板4的外壁一侧分别设有与齿轮602相配合的齿条402和与指向针603相配合的刻度板401，下刀轴5与上刀轴6的外表面均套设有若干个刀片，若干个刀片均上下错位、相互平行间设置，支撑座二3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪主刀间隙测量装置，包括底座(1)、支撑座一(2)与支撑座二(3)，其特征在于，所述支撑座一(2)、支撑座二(3)分别固定连接在所述底座(1)的外顶部上，所述支撑座一(2)与支撑座二(3)之间设有下刀轴(5)，所述下刀轴(5)的端部连接在电动机(501)的输出端上，所述下刀轴(5)的上方设有上刀轴(6)，所述支撑座二(3)的内壁中开设有活动通孔一，所述上刀轴(6)的一端贯穿活动通孔一并延伸至所述支撑座二(3)的外部且连接有转动柄(601)，所述上刀轴(6)与所述转动柄(601)之间设有限位组件，所述支撑座一(2)的内壁中开设有活动通孔二，所述上刀轴(6)的另一端贯穿所述活动通孔二并延伸至所述支撑座一(2)的外部且连接有齿轮(602)，所述齿轮(602)的端部固定连接有指向针(603)，所述支撑座一(2)的外壁一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外壁一侧分别设有与所述齿轮(602)相配合的齿条(402)和与所述指向针(603)相配合的刻度板(401)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪主刀间隙测量装置，其特征在于，所述限位组件包括位于所述活动通孔一、活动通孔二侧壁中的限位槽(301)，所述限位槽(301)等间距对称分布在所述活动通孔一与活动通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，倪俊，徐丹锋，
申请(专利权)人：常州铸越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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