一种与同步带轮配合的高效轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种与同步带轮配合的高效轴承，包括：轴承，所述轴承由轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的若干滚珠以及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的防尘片，所述轴承设置有若干均匀分布的轴齿，同步带轮，所述同步带轮内圈上设置有若干与轴齿配合使用的轮齿。轴承与同步带轮可通过轴齿与轮齿的配合啮合在一起，这样保证了轴承与同步带轮连接的稳定性，使得轴承在工作的时候保持稳定；防尘片通过螺纹与螺纹的配合进行可拆卸连接，这样可以有效的防止灰尘进入到轴承内部，并且当需要对轴承内部变质的润滑油进行清洁时，可通过将防尘片拆卸下来，然后对轴承内部进行清洁，防止了变质的润滑油影响滚珠的正常工作。常工作。常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种与同步带轮配合的高效轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别是一种与同步带轮配合的高效轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈和滚动体三部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]轴承应用在各个地方，比如轴承能够与同步带轮配合使用。轴承在使用过程中，轴承上的滚动体缺少防护，容易发生积灰，由于滚动珠上粘附有润滑油，增加了滚动珠的摩擦系数，使滚动珠容易发生损坏；与同步带轮配合使用的轴承的轴承外圈外表面一般为光滑面，因而轴承在工作过程中，同步带轮与轴承外圈之间会产生松动，从而降低轴承的工作稳定性，影响到轴承的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种与同步带轮配合的高效轴承，以解决目前轴承防尘效果差，滚动珠容易发生损坏，在长时间使用的过程中同步带轮与轴承发生松动等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种与同步带轮配合的高效轴承，包括：轴承，所述轴承由轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的若干滚珠以及设置在轴承外圈和轴承内圈之间的防尘片，所述轴承外圈外侧沿周向设置有若干均匀分布的轴齿；同步带轮，所述同步带轮内圈上设置有若干与轴齿配合使用的轮齿。
[0007]作为本技术的改进，轴承与同步带轮可通过轴齿与轮齿的配合啮合在一起，轴齿紧密贴合在轮齿与轮齿之间形成的槽中，轮齿紧密贴合在轴齿与轴齿之间形成的槽中，这样保证了轴承与同步带轮连接的稳定性，使得轴承在工作的时候保持稳定。
[0008]作为优选，所述轴承外圈设置有若干注油孔，所述注油孔贯通整个轴承外圈，所述注油孔设置在轴承外圈的顶部上，在使用过程中同步带轮能够将注油孔堵塞防止灰尘进入到轴承内部。
[0009]作为优选，所述防尘片的数量为两个，防尘片为环形，分别位于轴承外圈和轴承内圈的两端，且可拆卸式连接在轴承外圈上，所述轴承外圈端面上设置有第一安装槽，所述轴承内圈端面上设置有第二安装槽，所述防尘片安装在第一安装槽和第二安装槽的中，且防尘片的上表面与轴承外圈和轴承内圈的端面齐平，所述防尘片上设置有若干第一螺纹孔，所述轴承外圈上设置有若干第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔数量相同，位置对应，所述防尘片通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓的配合与轴承外圈连接在一起。
[0010]作为本技术的进一步改进，防尘片通过螺纹与螺纹的配合进行可拆卸连接，这样可以有效的防止灰尘进入到轴承内部，并且当需要对轴承内部变质的润滑油进行清洁
时，可通过将防尘片拆卸下来，然后对轴承内部进行清洁，防止了变质的润滑油影响滚珠的正常工作。
[0011]作为优选，所述轴承外圈内表面上设置有第一滚槽，所述轴承内圈外表面上设置有第二滚槽，所述滚珠活动连接在第一滚槽和第二滚槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术在轴承外圈上设置有轴齿，在同步带轮内圈上设置有与轴齿配合使用的轮齿，轴承与同步带轮可通过轴齿与轮齿的配合啮合在一起，从而起到有效防止松动和打滑的作用，提高轴承的工作稳定性，增加了轴承工作效率。
[0014]2.本技术设置有可拆卸的防尘片，有效的阻止了灰尘进入到轴承内部，保证了滚珠能够正常工作，当润滑油发生变质时，还可以通过将防尘片拆卸下来，对轴承内部进行清洗，延长了轴承的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术轴承剖视图；
[0017]图3是本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1—轴承、11—轴承外圈、111—第一安装槽、112—第二螺纹孔、113—第一滚槽、12—轴承内圈、121—第二安装槽、122—第二滚槽、13—滚珠、14—轴齿、15—注油孔、2—防尘片、21—第一螺纹孔、3—同步带轮、31—轮齿
[0019]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种与同步带轮配合的高效轴承，包括轴承1和同步带轮3，所述轴承1由轴承外圈11、轴承内圈12、设置在轴承外圈11和轴承内圈12之间的若干滚珠13组成，所述轴承外圈11内表面上设置有第一滚槽113，所述轴承内圈12外表面上设置有第二滚槽122，所述滚珠13活动连接在第一滚槽113和第二滚槽122中；所述轴承外圈11外侧沿周向设置有若干均匀分布的轴齿14，所述同步带轮3内圈上设置有若干与轴齿14配合使用的轮齿31，轴齿14与轴齿14之间形成轴齿槽，轮齿31与轮齿31之间形成轮齿槽，轴齿14紧密贴合在轮齿31与轮齿31形成轮齿槽中，轮齿31紧密贴合在轴齿14与轴齿14之间形成轴齿槽中，换句话说，轴承1与同步带轮3啮合在一起，这样保证了轴承1与同步带轮3连接的稳定性，防止了在工作过程中轴承1会打滑，使得轴承1在工作的时候保持稳定。
[0022]轴承外圈11设置有若干注油孔15，注油孔15从轴承外圈11的顶部贯通整个轴承外圈11，使用者可从注油孔15中注入润滑油，以保证滚珠13能够正常工作，当轴承1与同步带轮3装配在一起时，同步带轮3能够将注油孔15堵塞，避免了灰尘进入到轴承1的内部影响滚珠13的正常使用，当需要添加润滑油时，可以将轴承1从同步带轮3上拆卸下来，并从注油孔15中加入新的润滑油，以保证滚珠13的能够正常使用。
[0023]轴承1还包括设置在轴承外圈11和轴承内圈12之间的防尘片2。所述防尘片2的数
量为两个，分别位于轴承外圈11和轴承内圈12的两端，且可拆卸式连接在轴承外圈11上，所述轴承外圈11端面上设置有第一安装槽111，所述轴承内圈12端面上设置有第二安装槽121，所述防尘片2安装在第一安装槽111和第二安装槽121的中，且防尘片2的上表面与轴承外圈11和轴承内圈12的端面齐平，所述防尘片2上设置有若干第一螺纹孔21，所述轴承外圈11上设置有若干第二螺纹孔112，所述第一螺纹孔21与第二螺纹孔112数量相同，位置对应，本技术第一螺纹孔21、第二螺纹孔112和螺栓的数量都为六个，所述防尘片2通过第一螺纹孔21、第二螺纹孔112和螺栓的配合与轴承外圈11连接在一起，本技术防尘片2通过螺栓固定在轴承外圈11上，这样在保证了防尘片2能够固定的同时，又不影响到轴承内圈12的转动，使得轴承1起到原有的作用，防尘片2刚好卡在第一安装槽111和第二安装槽121之间并将滚珠13完全覆盖，防止了灰尘进入到轴承1内部，从而影响到滚珠13的正常工作；在安装螺栓时，螺栓完全位于防尘片2中，这样使得轴承1的两侧面更加平整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与同步带轮配合的高效轴承，其特征在于，包括：轴承(1)，所述轴承(1)由轴承外圈(11)、轴承内圈(12)、设置在轴承外圈(11)和轴承内圈(12)之间的若干滚珠(13)以及设置在轴承外圈(11)和轴承内圈(12)之间的防尘片(2)，所述轴承外圈(11)外侧沿周向设置有若干均匀分布的轴齿(14)；同步带轮(3)，所述同步带轮(3)内圈上设置有若干与轴齿(14)配合使用的轮齿(31)。2.根据权利要求1所述的一种与同步带轮配合的高效轴承，其特征在于，所述轴承外圈(11)设置有若干注油孔(15)，所述注油孔(15)贯通整个轴承外圈(11)。3.根据权利要求2所述的一种与同步带轮配合的高效轴承，其特征在于，所述防尘片(2)的数量为两个，分别位于轴承外圈(11)和轴承内圈(12)的两端，且可拆卸式连接在轴承外圈(11)上。4.根据权利要求3所述的一种与同步带轮配合的高效轴承，其特征在于，所述轴承外圈(11)端面上设置有第一安装槽(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛凯龙，
申请(专利权)人：杭州铂川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：