本发明专利技术公开一种散装引线焊接用固定装置，属于半导体制作技术领域。它包括安装座，安装座内通过螺杆、导向槽和定位槽依次连接带有定位块的引线长度限位板、引线插孔定位板和基板固定板，上述板通过螺杆上连接调平螺母、等高套筒和第一、第二锁紧螺母的相互作用形成固定连接。本发明专利技术通过定位块与导向槽的滑动导向配合保证了各板面之间相互平行，可将引线长度限位板、引线插孔定位板、基板固定板和基板进行限位固定，以保证各板面之间的平行关系不易改变，进一步保证了引线的垂直度要求和伸出等度要求；通过本装置将基板上所有引线焊接通孔中插入引线，引线受到周侧和底侧限位，可适用于自动焊接机使用，从而提高焊接效率和提高焊接质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种散装引线焊接用固定装置
[0001]本专利技术涉及半导体制作
，具体涉及一种散装引线焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]混合集成电路结构设计中涉及各种散装引线焊接。它主要涉及结构有：一是用于多层板之间引线互连焊接；二是先用于电路内部引线焊接，再将引线装配到组件或整机上的引线互连焊接。
[0003]散装引线类型主要有圆柱形金属引线、十字形金属引线和钉头金属引线。由于散装引线为分散的单个引线，现有引线焊接技术是采用手工烙铁焊接方式对散装引线逐个进行焊接，而此种技术存在以下问题：1）焊接效率低：因每根引线是单个的，未采取限位固定的方式，因此只能采取手工焊接方式用烙铁将每根引线逐只焊接到基板上；2）焊接质量差：一是因技能人员水平存在差异导致焊点质量不一致；二是引线伸出长度不一致需要剪裁；三是引线焊接后垂直度无法保证，需要后续引脚整形。
[0004]总体来说，现有技术的散装引脚焊接效率低、焊接质量差。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种散装引线焊接用固定装置。
[0006]本专利技术采用了如下技术方案：一种散装引线焊接用固定装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座包括底板和与之垂直连接的两个侧板，两个侧板相对设置，底板上设有一组竖直的螺杆，每个侧板上分别设有上端开口且竖向设置的导向槽，每个侧板上的其中一个导向槽上端设有相连通的定位槽，定位槽的槽宽大于导向槽槽宽，定位槽的槽底平行于底板；在安装座内由下到上依次设有间隙套在螺杆上的引线长度限位板、引线插孔定位板和基板固定板；引线长度限位板和引线插孔定位板均与两侧的导向槽间隙配合形成导向滑动连接；基板固定板与定位槽限位配合并支撑在定位槽槽底上；所述引线长度限位板下端设有与螺杆连接的调平螺母；所述引线插孔定位板与引线长度限位板之间设有等高套筒，等高套筒套在螺杆上；引线插孔定位板上端设有与螺杆连接第一锁紧螺母，用于将引线插孔定位板与引线长度限位板的位置整体固定；所述基板固定板上端设有与螺杆连接第二锁紧螺母，用于将基板固定板的位置固定；所述引线插孔定位板上均布一组限位通孔；所述基板固定板上设有一组定位柱，通过定位柱将基板定位连接在基板固定板上平面，基板固定板上还设有用于避让基板上的器件、待配合引线的窗孔。
[0007]进一步地，所述引线长度限位板、引线插孔定位板和基板固定板两侧均通过设有的定位块与导向槽和/或定位槽相配合。
[0008]进一步地，所述等限位通孔包括上端大、下端小的倒锥孔和与之直连的圆柱孔，倒
锥孔的小端与圆柱孔等直径直通连，圆柱孔与待配合引线间隙配合。
[0009]进一步地，其中一个所述导向槽槽宽大于其余导向槽槽宽，用于装配防错设置。
[0010]进一步地，所述等高套筒与对应螺杆螺纹连接。
[0011]进一步地，所述侧板的外侧表面上设有竖向的刻度尺。
[0012]进一步地，所述刻度尺的数值由上到下增大，其数值零位和基板固定板40上表面平齐。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具的有益效果：本方案中定位块与导向槽的滑动导向配合保证了各板面之间相互平行，螺杆上连接调平螺母、等高套筒和第一、第二锁紧螺母的相互作用，可以将引线长度限位板、引线插孔定位板、基板固定板和基板进行限位固定，以保证各板面之间的平行关系不易改变，进一步保证了引线的垂直度要求和伸出等度要求；通过本装置将基板上所有引线焊接通孔中插入引线，引线受到周侧和底侧限位，可适用于自动焊接机使用，从而既可以提高焊接效率也可以提高焊接质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例的结构爆炸示意图；图2是本专利技术实施例的限位通孔结构示意图；图3是本专利技术实施例的装配示意图。
[0015]附图标记说明：1、螺杆；2、调平螺母；3、等高套筒；4、第一锁紧螺母；5、第二锁紧螺母；6、基板；61、定位孔；7、刻度尺；10、安装座；11、底板；12、侧板；13、导向槽；14、定位槽；20、引线长度限位板；21、定位块；30、引线插孔定位板；31、限位通孔；311、倒锥孔；312、圆柱孔；40、基板固定板；41、定位柱；42、窗孔。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种散装引线焊接用固定装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]如图1至图3所示，一种散装引线焊接用固定装置，包括一个安装座10，安装座10由底板11和与之垂直连接的两个侧板12组成，两个侧板12相对平行并留有间距。安装座10整体为U型截面，优选采用金属板通过折弯一体化成型。在底板11上设有四根竖直固定连接的螺杆1，螺杆1上具有通长螺纹。在每个侧板12上分别设有两个导向槽13。每个导向槽13均为竖向设置，其上端开口、下端的槽底与底板11的上表面平齐，导向槽13的两侧槽壁相互平行，其槽宽尺寸具有精度要求。在每个侧板12靠近左侧的导向槽13上端设有相连通的定位槽14，定位槽14槽宽大于导向槽13槽宽，定位槽14槽底平行于底板11。
[0018]在安装座10内部由下到上依次设有引线长度限位板20、引线插孔定位板30和基板固定板40。引线长度限位板20、引线插孔定位板30和基板固定板40均为矩形板，它们的板面上设有与螺杆1对应的通孔（图中未示），通过通孔将它们套在螺杆1上；它们两侧边上分别一体化设有两个外伸的定位块21，定位块21具有尺寸精度要求，引线长度限位板20、引线插孔定位板30的定位块均与导向槽13匹配，形成间隙配合，起到滑动导向作用；基板固定板40靠近左侧的定位块可支撑在定位槽14的槽底上、靠近右侧的定位块可与导向槽13匹配形成
间隙滑动配合。
[0019]所述引线长度限位板20下端设有一组调平螺母2，调平螺母2分别螺接在每个螺杆1上，旋转调平螺母2使其上表面均处于同一水平面。所述引线插孔定位板30与引线长度限位板20之间设有等高套筒3，等高套筒3内设贯通孔并分别套在每个螺杆1上，用于保证引线插孔定位板30与引线长度限位板20之间的定间距；引线插孔定位板30的上端设有与每个螺杆1连接第一锁紧螺母4，可将引线插孔定位板30与引线长度限位板20并紧，使引线插孔定位板30与引线长度限位板20的位置整体固定；所述基板固定板40的上端设有与每个螺杆1连接第二锁紧螺母5，通过第二锁紧螺母5旋紧将基板固定板40紧压并固定在定位槽14的槽底上。其中，调平螺母2、和第一锁紧螺母4均为六角长螺母，方便使用工具旋钮；第二锁紧螺母5为薄形六角螺母。
[0020]在另一个实施方式中，所述等高套筒3内设有螺纹通孔，具体为六角长螺母，它螺纹连接在螺杆1上，通过旋转等高套筒3进行微调，改变引线插孔定位板30与引线长度限位板20的间距，配合第一锁紧螺母4将引线插孔定位板30固定。由于引线长度限位板20支撑在调平螺母2上，并且本装置应用于质量较轻的引脚限位上，引脚立在引线长度限位板20表面，使得引线插孔定位板30与引线长度限位板20的间距不会轻易发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散装引线焊接用固定装置，包括安装座（10），其特征在于：所述安装座（10）包括底板（11）和与之垂直连接的两个侧板（12），两个侧板（12）相对设置，底板（11）上设有一组竖直的螺杆（1），每个侧板（12）上分别设有上端开口且竖向设置的导向槽（13），每个侧板上的其中一个导向槽（13）上端设有相连通的定位槽（14），定位槽（14）的槽宽大于导向槽（13）槽宽，定位槽（14）的槽底平行于底板（11）；在安装座（10）内由下到上依次设有间隙套在螺杆（1）上的引线长度限位板（20）、引线插孔定位板（30）和基板固定板（40）；引线长度限位板（20）和引线插孔定位板（30）均与两侧的导向槽（13）间隙配合形成导向滑动连接；基板固定板（40）与定位槽（14）限位配合并支撑在定位槽（14）槽底上；所述引线长度限位板（20）下端设有与螺杆（1）连接的调平螺母（2）；所述引线插孔定位板（30）与引线长度限位板（20）之间设有等高套筒（3），等高套筒（3）套在螺杆（1）上；引线插孔定位板（30）上端设有与螺杆（1）连接第一锁紧螺母（4），用于将引线插孔定位板（30）与引线长度限位板（20）的位置整体固定；所述基板固定板（50）上端设有与螺杆（1）连接第二锁紧螺母（5），用于将基板固定板的位置固定；所述引线插孔定位板（30）上均布一组限位通孔（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤广为，臧子昂，王星鑫，霍珊珊，
申请(专利权)人：华东光电集成器件研究所，
类型：发明
国别省市：
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