一种金属钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钢管切割装置，涉及到钢管加工领域，包括加工台，加工台的顶部设置有切割组件，加工台的底部四角处均连接有支撑腿，加工台的顶部连接有电动滑轨，电动滑轨的顶部连接有移动块，移动块的顶部连接有L型支架，L型支架的顶部连接有弧形座，弧形座的顶部设置有转盘，转盘的侧壁设置有防变形组件。本实用新型专利技术通过使用第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹移动的原理带动螺纹筒进行移动，螺纹筒推动铰接杆，铰接杆推动推动杆，推动杆推动弧形支撑板，使用弧形支撑板对金属钢管的切割处进行支撑，能够方便对金属钢管的切割处进行支撑，从而避免金属钢管的切割处产生形变的问题。形变的问题。形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢管切割装置


[0001]本技术涉及钢管加工领域，特别涉及一种金属钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]现有技术中在通过使用切割盘对金属钢管进行切割时，因切割盘切割的位置会产生一定的压强，所产生的压强作用在金属钢管的切割处，容易导致切割处产生形变，从而会对金属钢管的切割效果造成影响。
[0004]因此，专利技术一种金属钢管切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钢管切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有切割组件，所述加工台的底部四角处均连接有支撑腿，所述加工台的顶部连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部连接有移动块，所述移动块的顶部连接有L型支架，所述L型支架的顶部连接有弧形座，所述弧形座的顶部设置有转盘，所述转盘的侧壁设置有防变形组件。
[0007]优选的，所述切割组件包括与加工台顶部连接的U型架，所述U型架的顶部内壁连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切割盘。
[0008]优选的，所述L型支架的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘的右侧连接。
[0009]优选的，所述防变形组件包括与转盘左侧连接的两个L型连接架，两个所述L型连接架之间共同连接有固定筒，所述转盘的侧壁连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述固定筒的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的四周外壁均转动设置有铰接杆，所述铰接杆的另一端连接有推动杆，所述固定筒的四周外壁均开设有与推动杆相对应的开口，所述推动杆的另一端连接有弧形支撑板。
[0010]优选的，所述弧形支撑板的侧壁设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过在转盘的侧壁设置有防变形组件，将金属刚管套在固定筒的外侧，通过使用第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹移动的原理带动螺纹筒进行移动，螺纹筒推动铰接杆，铰接杆推动推动杆，推动杆推动弧形支撑板，使用弧形支撑板对金属钢管的切割处进行支撑，能够方便对金属钢管的切割处进行支撑，从而避免金属钢管的切割处产生形变的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定筒的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、切割组件；21、U型架；22、液压杆；23、第一电机；24、切割盘；3、支撑腿；4、电动滑轨；5、移动块；6、L型支架；7、弧形座；8、转盘；9、防变形组件；91、L型连接架；92、固定筒；93、第三电机；94、螺纹杆；95、螺纹筒；96、铰接杆；97、推动杆；98、弧形支撑板；10、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种金属钢管切割装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有切割组件2，加工台1的底部四角处均连接有支撑腿3，加工台1的顶部连接有电动滑轨4，电动滑轨4的顶部连接有移动块5，移动块5的顶部连接有L型支架6，L型支架6的顶部连接有弧形座7，弧形座7的顶部设置有转盘8，转盘8的侧壁设置有防变形组件9。
[0018]同时，切割组件2包括与加工台1顶部连接的U型架21，U型架21的顶部内壁连接有液压杆22，液压杆22的底部连接有第一电机23，第一电机23的输出端连接有切割盘24，通过使用液压杆22推动第一电机23向下移动，第一电机23带动切割盘24旋转，使用切割盘24对金属钢管进行切割。
[0019]另外，L型支架6的侧壁连接有第二电机10，第二电机10的输出端与转盘8的右侧连接，在对横截面较大的金属钢管进行切割时，通过使用第二电机10带动转盘8转动，转盘8带动固定筒92转动，固定筒92带动其上的金属钢管转动，可对金属刚管进行旋转切割。
[0020]更为具体的，防变形组件9包括与转盘8左侧连接的两个L型连接架91，两个L型连接架91之间共同连接有固定筒92，转盘8的侧壁连接有第三电机93，第三电机93的输出端连接有螺纹杆94，螺纹杆94位于固定筒92的内壁，螺纹杆94的外壁螺纹连接有两个螺纹筒95，两个螺纹筒95的四周外壁均转动设置有铰接杆96，铰接杆96的另一端连接有推动杆97，固定筒92的四周外壁均开设有与推动杆97相对应的开口，推动杆97的另一端连接有弧形支撑板98，将金属刚管套在固定筒92的外侧，通过使用第三电机93带动螺纹杆94转动，螺纹杆94通过螺纹移动的原理带动螺纹筒95进行移动，螺纹筒95推动铰接杆96，铰接杆96推动推动杆97，推动杆97推动弧形支撑板98，使用弧形支撑板98对金属钢管的切割处进行支撑，能够方便对金属钢管的切割处进行支撑，从而避免金属钢管的切割处产生形变的问题。
[0021]还需说明的是，弧形支撑板98的侧壁设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
[0022]本技术工作原理：
[0023]将金属刚管套在固定筒92的外侧，通过使用第三电机93带动螺纹杆94转动，螺纹杆94通过螺纹移动的原理带动螺纹筒95进行移动，螺纹筒95推动铰接杆96，铰接杆96推动推动杆97，推动杆97推动弧形支撑板98，使用弧形支撑板98对金属钢管的切割处进行支撑，通过使用电动滑轨4带动L型支架6进行移动，L型支架6带动金属钢管向切割盘24的位置移动，当移动到指定位置后，通过使用液压杆22推动第一电机23向下移动，第一电机23带动切割盘24旋转，使用切割盘24对金属钢管进行切割。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢管切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有切割组件，其特征在于：所述加工台的底部四角处均连接有支撑腿，所述加工台的顶部连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部连接有移动块，所述移动块的顶部连接有L型支架，所述L型支架的顶部连接有弧形座，所述弧形座的顶部设置有转盘，所述转盘的侧壁设置有防变形组件。2.根据权利要求1所述的一种金属钢管切割装置，其特征在于：所述切割组件包括与加工台顶部连接的U型架，所述U型架的顶部内壁连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切割盘。3.根据权利要求1所述的一种金属钢管切割装置，其特征在于：所述L型支架的侧壁连接有第二电机，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双利，
申请(专利权)人：杭州凯博瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：