一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，包括壳体和电连接器绝缘体，所述壳体上开设有用于放置电连接器绝缘体的空腔，所述壳体外侧设置有安装板，所述安装板上设置有用于对待封边电连接器绝缘体夹持固定的定位机构。通过动力源动力输出端驱动驱动杆进行移动，使得伸缩块在安装板进行移动，且在倾斜部的倾斜下，与滚轮的接触摩擦越来越大，带动第一转轴的转动，使得夹持板与放置于空腔内的电连接器绝缘体相抵接，从而将电连接器绝缘体进行定位固定，便于后期对其表面进行封边，提高了精准度，无需多人操作，一人即可使用，提升工作效率，并且降低了人工和时间成本。并且降低了人工和时间成本。并且降低了人工和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构


[0001]本技术具体涉及一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构。

技术介绍

[0002]电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危，电连接器上需要使用电绝缘体，电绝缘体又称电介质，是一种阻碍电荷流动的材料。在电绝缘体中，价带电子被紧密的束缚在其原子周围。
[0003]目前电连接器绝缘体在生产结束后，需要对其表面进行封边贴膜，但是由于对其进行封边时，仍需要另外一个工作人员将电连接器绝缘体进行手持式固定，提高了人工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，包括壳体和电连接器绝缘体，所述壳体上开设有用于放置电连接器绝缘体的空腔，所述壳体外侧设置有安装板，所述安装板上设置有用于对待封边电连接器绝缘体夹持固定的定位机构，所述定位机构外侧还设置有用于驱动定位机构对电连接器绝缘体定位的动力源。
[0006]优选的，所述定位机构包括设置于安装板上的两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有第一转轴，两个所述第一转轴的相对面连接有夹持板，所述夹持板靠近电连接器绝缘体一端呈弧形状。
[0007]优选的，所述夹持板远离电连接器绝缘体一端居中开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有两个第二转轴，两个所述第二转轴相对面连接有滚轮。
[0008]优选的，所述安装板外侧还设置有伸缩块，所述伸缩块设置与滚轮竖直下方，且伸缩块靠近滚轮一侧设置有倾斜部。
[0009]优选的，所述动力源为气泵。
[0010]优选的，所述安装板外侧设置有挡板，所述动力源安装于挡板下表面，所述挡板上开设有通孔。
[0011]优选的，所述动力源动力输出端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿通孔与伸缩块相连接。
[0012]优选的，所述通孔的内壁直径大于驱动杆的外壁直径。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，通过动力源动力输出端驱动驱动杆进行移动，使得伸缩块在安装板进行移动，且在倾斜部的倾斜下，与滚轮的接触摩擦越来越大，带动第一转轴的转动，使得夹持板与放置于空腔内的电
连接器绝缘体相抵接，从而将电连接器绝缘体进行定位固定，便于后期对其表面进行封边，提高了精准度，无需多人操作，一人即可使用，提升工作效率，并且降低了人工和时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滚轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术的通孔的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、电连接器绝缘体；3、动力源；4、夹持板；5、支撑板；6、滚轮；7、安装板；8、第一转轴；9、倾斜部；10、伸缩块；11、驱动杆；12、挡板；13、凹槽；14、通孔；15、第二转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了便于对电连接器绝缘体2进行固定，参考图1、图2和图3所示，包括壳体1和电连接器绝缘体2，所述壳体1上开设有用于放置电连接器绝缘体2的空腔，空腔比电连接器绝缘体2要大，以便于电连接器绝缘体2的放入，且当电连接器绝缘体2放入至空腔后，电绝缘体的上表面及一侧面均呈外露状，一方面是便于定位夹持，另一方面便于对其表面进行封边处理。所述壳体1外侧设置有安装板7，所述安装板7上设置有用于对待封边电连接器绝缘体2夹持固定的定位机构，通过安装板7对定位机构进行支撑，保证定位机构在使用时的稳定性。所述定位机构外侧还设置有用于驱动定位机构对电连接器绝缘体2定位的动力源3，动力源3优选为气泵，也可选用具有伸缩性的伸缩电机，且气泵为现有技术，在此不再赘述，通过气泵的输出，从而使得伸缩块10的移动，使得与倾斜部9与滚轮6摩擦的位置改变，不同厚度的倾斜部9带动夹持板4进行转动，使得夹持板4与电连接器绝缘体2相抵接，对其进行固定。
[0021]为了提升电连接器绝缘体被定位时的稳定性，参考图1、图2、图3和图4所示，所述定位机构包括设置于安装板7上的两个支撑板5，两个所述支撑板5上均设置有第一转轴8，通过支撑板5对第一转轴8进行支撑，且随着两个第一转轴8的转动，且随着后期倾斜部9与滚轮6的接触厚度不同，在第一转轴8的转动下，带动夹持板4的转动。两个所述第一转轴8的相对面连接有夹持板4，所述夹持板4靠近电连接器绝缘体2一端呈弧形状，通过弧形状的夹持板4，增加与电连接器绝缘体2的摩擦面，从而提升对电连接器绝缘体2的夹持性。所述夹持板4远离电连接器绝缘体2一端居中开设有凹槽13，所述凹槽13内壁设置有两个第二转轴15，两个所述第二转轴15相对面连接有滚轮6，通过凹槽13用于放置滚轮6，且随着第二转轴15的转动可带动滚轮6的转动，从而改变夹持板4的倾斜性，使夹持板4对电连接器进行定位。所述安装板7外侧还设置有伸缩块10，所述伸缩块10设置与滚轮6竖直下方，且伸缩块10靠近滚轮6一侧设置有倾斜部9，随着驱动杆11的驱动，带动伸缩块10的移动，随着倾斜部9的倾斜程度，改变与滚轮6的摩擦性，从而在第一转轴8的转动下带动夹持板4的转动。所述动力源3为气泵，所述安装板7外侧设置有挡板12，所述动力源3安装于挡板12下表面，所述
挡板12上开设有通孔14，所述动力源3动力输出端连接有驱动杆11，所述驱动杆11贯穿通孔14与伸缩块10相连接，所述通孔14的内壁直径大于驱动杆11的外壁直径，可避免驱动杆11在升降时不会与通孔14内壁相摩擦，造成驱动杆11的损伤。
[0022]使用时，首先将电连接器绝缘体2放置于壳体1内的空腔中，随后启动动力源3，动力源3动力输出端推动驱动杆11进行移动，带动伸缩块10进行移动升降，随着伸缩块10的移动，倾斜部9的倾斜厚度改变，与滚轮6的摩擦力产生变化，第二转轴15转动后带动滚轮6的转动，并在第一转轴8的转动下，使得夹持板4进行转动，与电连接器绝缘体2相抵接，实现定位。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，其特征在于，包括壳体(1)和电连接器绝缘体(2)，所述壳体(1)上开设有用于放置电连接器绝缘体(2)的空腔，所述壳体(1)外侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有用于对待封边电连接器绝缘体(2)夹持固定的定位机构，所述定位机构外侧还设置有用于驱动定位机构对电连接器绝缘体(2)定位的动力源(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置于安装板(7)上的两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)上均设置有第一转轴(8)，两个所述第一转轴(8)的相对面连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)靠近电连接器绝缘体(2)一端呈弧形状。3.根据权利要求2所述的一种用于电连接器绝缘体封边夹紧定位机构，其特征在于：所述夹持板(4)远离电连接器绝缘体(2)一端居中开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁设置有两个第二转轴(15)，两个所述第二转轴(15)相对面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪斌，刘军成，张明生，丁家豪，
申请(专利权)人：镇江市旺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：