一种高分子聚合膜制备用过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚合膜制备用过滤罐，包括罐体，所述罐体的下端安装有底座，所述底座的一侧安装有排出管，所述罐体的上端安装有罐盖，所述罐盖的上端安装有输入管，所述罐体的内部由上往下依次安装有顶层分隔板、滤材罩和底层分隔板。本实用新型专利技术所述的一种高分子聚合膜制备用过滤罐，利用顶层分隔板和底层分隔板实现了对粗品级和细品级的滤材分开存放，防止了长时间集中堆放导致的混合，因此增加了液体与细品级滤材接触的面积，从而提高液体过滤的效果，来增加液体穿过的流速，从而增加液体过滤的效率，使得装置能够同时实现滤材分开存放，提高过滤效果，以及增加过滤效率，更利于高分子聚合膜制备的浆料液体进行过滤使用。进行过滤使用。进行过滤使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合膜制备用过滤罐


[0001]本技术涉及聚合膜制备加工领域，特别涉及一种高分子聚合膜制备用过滤罐。

技术介绍

[0002]高分子聚合膜进行制备生产时，首先对高分子聚合膜的浆料进行加工，通过浆料的高温加工再形成高分子聚合膜，而过滤罐是对高分子聚合膜制备的浆料液体进行过滤使用的罐体，一般安装在制备罐一侧，在浆料液体输送时，起到过滤的效果，应用于各种高分子聚合膜制备加工场合；
[0003]但是现有的高分子聚合膜制备用过滤罐在使用时存在着一定的不足之处有待改善，过滤罐的粗品级和细品级的滤材集中分层堆放，因此了长时间集中堆放会导致的混合，从而降低了高分子聚合膜浆料液体过滤质量还不利于清理，并且液体由上往穿过滤材过滤，导致了滤材接触的面积小，无法更有效的进行过滤，同时液体流速慢流速，无法进行加速，降低了高分子聚合膜浆料液体的过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高分子聚合膜制备用过滤罐，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高分子聚合膜制备用过滤罐，包括罐体，所述罐体的下端安装有底座，所述底座的一侧安装有排出管，所述罐体的上端安装有罐盖，所述罐盖的上端安装有输入管，所述罐体的内部由上往下依次安装有顶层分隔板、滤材罩和底层分隔板，所述顶层分隔板的内侧安装有顶层滤网，所述底层分隔板的内侧安装有底层滤网，所述底层分隔板的下端安装有旋转支环，所述顶层分隔板的上端安装有旋转杆，所述旋转杆的上端安装有驱动杆。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述底座的下端安装有支撑脚架，排出管通过底座与罐体的内部贯通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述顶层分隔板的顶面呈倾斜状设计，顶层滤网位于顶层分隔板的斜面底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滤材罩呈漩涡形状设计，底层滤网位于滤材罩的中心，顶层滤网位于位于滤材罩的外侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述旋转支环与罐体的内壁固定连接，底层分隔板围绕旋转支环的上端旋转活动。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述旋转杆的上端贯穿至罐盖的上方，驱动杆位于罐盖的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的顶层分隔板、顶层滤网、滤材罩、底层分隔板、底层滤网、旋转支环、旋转杆和驱动杆，利用顶层分隔板和底层分
隔板实现了对粗品级和细品级的滤材分开存放，防止了长时间集中堆放导致的混合，并且滤材堆积在滤材罩内，液体穿过顶层滤网向下流动时进入滤材罩内，液体顺着漩涡状的滤材罩的内壁移动至中心的底层滤网再向下流动，因此增加了液体与细品级滤材接触的面积，从而提高高分子聚合膜浆料液体过滤的效果，还能够通过驱动杆带动旋转杆进行旋转，使旋转杆带动顶层分隔板、滤材罩和底层分隔板在旋转支环的上方旋转，来增加液体穿过的流速，从而增加高分子聚合膜浆料液体过滤的效率，使得装置能够同时实现滤材分开存放，提高过滤效果，以及增加过滤效率，更利于高分子聚合膜制备的浆料液体进行过滤使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高分子聚合膜制备用过滤罐的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高分子聚合膜制备用过滤罐的剖析图；
[0015]图3为本技术一种高分子聚合膜制备用过滤罐中顶层分隔板、滤材罩和底层分隔板的拆分图。
[0016]图中：1、罐体；2、底座；3、支撑脚架；4、排出管；5、罐盖；6、输入管；7、顶层分隔板；8、顶层滤网；9、滤材罩；10、底层分隔板；11、底层滤网；12、旋转支环；13、旋转杆；14、驱动杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种高分子聚合膜制备用过滤罐，包括罐体1，罐体1的下端安装有底座2，底座2的一侧安装有排出管4，罐体1的上端安装有罐盖5，罐盖5的上端安装有输入管6，罐体1的内部由上往下依次安装有顶层分隔板7、滤材罩9和底层分隔板10，顶层分隔板7的内侧安装有顶层滤网8，底层分隔板10的内侧安装有底层滤网11，底层分隔板10的下端安装有旋转支环12，顶层分隔板7的上端安装有旋转杆13，旋转杆13的上端安装有驱动杆14。
[0019]在本实施例中，底座2的下端安装有支撑脚架3，排出管4通过底座2与罐体1的内部贯通，利用支撑脚架3对过滤罐进行支撑摆放，排出管4排出罐体1内的液体。
[0020]在本实施例中，顶层分隔板7的顶面呈倾斜状设计，顶层滤网8位于顶层分隔板7的斜面底部，顶层分隔板7的斜面设计能够使液体流向顶层滤网8。
[0021]在本实施例中，滤材罩9呈漩涡形状设计，底层滤网11位于滤材罩9的中心，顶层滤网8位于位于滤材罩9的外侧，滤材罩9的漩涡形状能够使液体从外侧流向中心，增加与滤材接触的面积。
[0022]在本实施例中，旋转支环12与罐体1的内壁固定连接，底层分隔板10围绕旋转支环12的上端旋转活动，旋转支环12起到了旋转支撑的作用。
[0023]在本实施例中，旋转杆13的上端贯穿至罐盖5的上方，驱动杆14位于罐盖5的上方，驱动杆14为六角形的结构，能够安装把手或连接电机进行旋转驱动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种高分子聚合膜制备用过滤罐，在使用时，罐体1
和罐盖5为过滤罐的主体部分，在罐体1内的顶层分隔板7和底层分隔板10上铺设层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或等滤材，顶层分隔板7上由最轻和最粗品级的滤材组成，最重和最细品级的滤材放在床的底层分隔板10上方，高分子聚合膜浆料液体经输入管6进入罐体1和罐盖5内，并且液体穿过滤材，同时穿过顶层滤网8和底层滤网11向下移动，液体穿过滤材时，液体中较大的颗粒在顶层分隔板7上的滤材被去除，较小的颗粒在在底层分隔板10上的滤材被去除，达到对高分子聚合膜浆料液体过滤的效果，最后通过底座2上的排出管4排出。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合膜制备用过滤罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端安装有底座(2)，所述底座(2)的一侧安装有排出管(4)，所述罐体(1)的上端安装有罐盖(5)，所述罐盖(5)的上端安装有输入管(6)，所述罐体(1)的内部由上往下依次安装有顶层分隔板(7)、滤材罩(9)和底层分隔板(10)，所述顶层分隔板(7)的内侧安装有顶层滤网(8)，所述底层分隔板(10)的内侧安装有底层滤网(11)，所述底层分隔板(10)的下端安装有旋转支环(12)，所述顶层分隔板(7)的上端安装有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的上端安装有驱动杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合膜制备用过滤罐，其特征在于：所述底座(2)的下端安装有支撑脚架(3)，排出管(4)通过底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢力，汪德宝，
申请(专利权)人：天韧膜科技绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：