高分子聚合物膜生产用制水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高分子聚合物膜生产用制水系统，包括融水箱和控制箱，所述控制箱设置在融水箱的上方位置，所述融水箱的外表面固定套设有固定框，所述固定框支撑在控制箱的底部，且固定框的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有支撑垫，所述控制箱的外表面嵌设有控制面板，所述融水箱的前表面连接有放水管，且融水箱的后表面连接有多个进水管，多个所述进水管均与控制箱之间连接有连接管，且多个进水管的外表面均连接有水温监测仪，所述支撑垫的外侧靠近放水管的下方位置连接有承接机构；本实用新型专利技术所述的高分子聚合物膜生产用制水系统，能够在制水系统放水时进行辅助承接，且方便调节承接机构的承接位置。且方便调节承接机构的承接位置。且方便调节承接机构的承接位置。

【技术实现步骤摘要】
高分子聚合物膜生产用制水系统


[0001]本技术涉及制水系统领域，特别涉及高分子聚合物膜生产用制水系统。

技术介绍

[0002]高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等，高分子聚合物膜在生产时需要用到不同温度的水，通过制水系统制备不同温度的水供高分子聚合物膜生产使用，本方案具体涉及高分子聚合物膜生产用制水系统；但是现有的高分子聚合物膜生产用制水系统在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，接水箱直接放在放水管的下方位置，在进行接水的时候没有辅助承接，会出现滴落的情况，容易造成资源浪费，其次，不方便调节承接水箱的承接位置，不方便选择合适的位置进行承接，同时不方便接水箱的推进和拉出。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高分子聚合物膜生产用制水系统，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高分子聚合物膜生产用制水系统，包括融水箱和控制箱，所述控制箱设置在融水箱的上方位置，所述融水箱的外表面固定套设有固定框，所述固定框支撑在控制箱的底部，且固定框的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有支撑垫，所述控制箱的外表面嵌设有控制面板，所述融水箱的前表面连接有放水管，且融水箱的后表面连接有多个进水管，多个所述进水管均与控制箱之间连接有连接管，且多个进水管的外表面均连接有水温监测仪，所述支撑垫的外侧靠近放水管的下方位置连接有承接机构，所述承接机构的底部连接有推拉机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述承接机构包括承接板、限位挡板、限位座、密封塞和排水孔，所述承接板设置在支撑垫的外侧，所述限位挡板固定于承接板的上表面靠近边缘的位置，所述限位座固定于承接板的上表面靠近限位挡板的内侧位置，所述密封塞嵌入至限位挡板的内部，所述排水孔开设在限位挡板的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述限位挡板与承接板之间形成有收集槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述推拉机构包括导向座、导向轨、支撑柱和滑座，所述导向座固定于支撑垫的外表面，所述导向轨固定于导向座的上表面，所述支撑柱的顶端固定于承接板的下表面，所述滑座固定于支撑柱的底端，且滑座卡设在导向轨的外表面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述支撑柱通过滑座和导向轨与导向座活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述放水管和进水管的外表面均连接有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的承接机构，能够在制水系统放水时进行辅助承接，可以防止接水的时候出现滴落的情况，避免出现资源浪费的情况，通过设置的推拉机构，能够方便调节承接机构的承接位置，从而能够方便选择合适的位置进行承接，同时能够方便接水箱的推进和拉出。
附图说明
[0012]图1为本技术高分子聚合物膜生产用制水系统的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术高分子聚合物膜生产用制水系统的承接机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术高分子聚合物膜生产用制水系统的推拉机构的结构示意图。
[0015]图中：1、融水箱；2、控制箱；3、固定框；4、支撑脚；5、支撑垫；6、控制面板；7、放水管；8、进水管；9、连接管；10、水温监测仪；11、承接机构；1101、承接板；1102、限位挡板；1103、限位座；1104、密封塞；1105、排水孔；12、推拉机构；1201、导向座；1202、导向轨；1203、支撑柱；1204、滑座。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，高分子聚合物膜生产用制水系统，包括融水箱1和控制箱2，控制箱2设置在融水箱1的上方位置，融水箱1的外表面固定套设有固定框3，固定框3支撑在控制箱2的底部，且固定框3的底部固定安装有支撑脚4，支撑脚4的底部固定安装有支撑垫5，控制箱2的外表面嵌设有控制面板6，融水箱1的前表面连接有放水管7，且融水箱1的后表面连接有多个进水管8，多个进水管8均与控制箱2之间连接有连接管9，且多个进水管8的外表面均连接有水温监测仪10，支撑垫5的外侧靠近放水管7的下方位置连接有承接机构11，承接机构11的底部连接有推拉机构12；
[0018]在本实施例中，为了能够在制水系统放水时进行辅助承接设置了承接机构11，承接机构11包括承接板1101、限位挡板1102、限位座1103、密封塞1104和排水孔1105，承接板1101设置在支撑垫5的外侧，限位挡板1102固定于承接板1101的上表面靠近边缘的位置，限位座1103固定于承接板1101的上表面靠近限位挡板1102的内侧位置，密封塞1104嵌入至限位挡板1102的内部，排水孔1105开设在限位挡板1102的内部，承接机构11能够在制水系统放水时进行辅助承接，可以防止接水的时候出现滴落的情况，避免出现资源浪费的情况。
[0019]在本实施例中，限位挡板1102与承接板1101之间形成有收集槽，收集槽用于对滴落的水进行收集。
[0020]在本实施例中，为了方便调节承接机构11的承接位置了推拉机构12，推拉机构12包括导向座1201、导向轨1202、支撑柱1203和滑座1204，导向座1201固定于支撑垫5的外表面，导向轨1202固定于导向座1201的上表面，支撑柱1203的顶端固定于承接板1101的下表面，滑座1204固定于支撑柱1203的底端，且滑座1204卡设在导向轨1202的外表面，推拉机构12能够方便调节承接机构11的承接位置，从而能够方便选择合适的位置进行承接，同时能够方便接水箱的推进和拉出。
[0021]在本实施例中，支撑柱1203通过滑座1204和导向轨1202与导向座1201活动连接，
支撑柱1203进行活动能够带动承接板1101的位置发生改变。
[0022]在本实施例中，放水管7和进水管8的外表面均连接有控制阀，控制阀用于控制放水管7和进水管8的开合。
[0023]需要说明的是，本技术为高分子聚合物膜生产用制水系统，在使用时，融水箱1、控制箱2和多个进水管8构成了高分子聚合物膜生产用制水系统的主体部分，固定框3、支撑脚4和支撑垫5对整个制水系统进行支撑，多个进水管8用于向融水箱1添加不同温度的水，水温监测仪10用于监测每根进水管8的温度，控制箱2控制需要融合成目标水的水温，具有不同水温的进水管8根据需要融合成目标水温的水，放水管7用于将融合的目标水排出，将接水箱放到承接板1101表面的限位座1103内，限位挡板1102与承接板1101之间形成的收集槽对滴落的水进行收集，可以防止接水的时候出现滴落的情况，避免出现资源浪费的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子聚合物膜生产用制水系统，其特征在于：包括融水箱(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)设置在融水箱(1)的上方位置，所述融水箱(1)的外表面固定套设有固定框(3)，所述固定框(3)支撑在控制箱(2)的底部，且固定框(3)的底部固定安装有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的底部固定安装有支撑垫(5)，所述控制箱(2)的外表面嵌设有控制面板(6)，所述融水箱(1)的前表面连接有放水管(7)，且融水箱(1)的后表面连接有多个进水管(8)，多个所述进水管(8)均与控制箱(2)之间连接有连接管(9)，且多个进水管(8)的外表面均连接有水温监测仪(10)，所述支撑垫(5)的外侧靠近放水管(7)的下方位置连接有承接机构(11)，所述承接机构(11)的底部连接有推拉机构(12)。2.根据权利要求1所述的高分子聚合物膜生产用制水系统，其特征在于：所述承接机构(11)包括承接板(1101)、限位挡板(1102)、限位座(1103)、密封塞(1104)和排水孔(1105)，所述承接板(1101)设置在支撑垫(5)的外侧，所述限位挡板(1102)固定于承接板(1101)的上表面靠近边缘的位置，所述限位座(1103)固定于承接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，汪德宝，
申请(专利权)人：天韧膜科技绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：