一种加热室空气热交换结构制造技术

本发明专利技术适用于加热室技术领域，提供了一种加热室空气热交换结构，包括加热箱、燃烧炉和换热部件，所述换热部件包括换热管组、第一安装壳和第二安装壳，所述加热室空气热交换结构还包括导向单元和过滤单元，所述导向单元包括导向管和驱动机构，所述过滤单元包括防尘网和清理组件，所述清理组件包括圆盘、清理刷和动力机构，本发明专利技术通过设置加热箱、燃烧炉和换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围，使得流过加热箱的空气都会被加热，提高换热效率；设有导向单元使得空气向整个换热部件范围流动，流动范围扩大，整个换热部件充分对空气进行加热，提高了换热效率；设有过滤单元，避免长时间烟尘附着，影响导热效率。影响导热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热室空气热交换结构


[0001]本专利技术属于加热室
，尤其涉及一种加热室空气热交换结构。

技术介绍

[0002]涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，提升产品的防锈、防蚀、美观等能力的工艺。随着技术的不断进步，涂装已由手工向自动化方向发展，涂装生产线也因此孕育而生。随着自动化程度不断的提高，涂装生产线的应用也越来越广泛，已深入到国民经济的多个领域。
[0003]涂装生产线主要由：前处理设备、喷房、空调系统、烤炉、电控系统、输送机等部分组成。
[0004]其中，为涂料固化从而生成漆膜提供条件的烤炉，是涂装生产线中的重要的组成部分。其主要的工作方式是，通过提升工件及覆盖其上的涂层的温度，使蕴藏在涂层中的各种溶剂快速挥发，从而达到在工件的表面形成漆膜的目的。
[0005]烤炉提升涂层温度的方法，通常有两种：热传导和热辐射。其中，由于使用热辐射(通过照射IR光线)的方式对工件形状存在一定的要求(拐角或凹坑等处无法很好的被辐射)。因此，在涂装行业，一般会使用“热传导”作为烤炉的升温方式。
[0006]所谓的烤炉“热传导”升温指的是：
[0007]在烤炉循环风系统中，设置一处空气加热装置，该装置对流经加热区域的空气以热传递的方式进行加热。被加热的空气在风机的牵引下，通过通风管道，分配到烤炉的炉体中。然后，空气再通过热传导的方式，将部分热能转移给工件和涂层。涂层持续吸收到来自空气的热能后，温度升高，各类溶剂不断快速挥发，最终只留下树脂和填料等成分，形成漆膜。而释放部分能量的空气，则通过风管，再次回到加热装置处，进行下一轮的循环。
[0008]通过以上描述可以看出，加热装置在烤炉中的位置是非常重要的。常见的加热装置，根据其所使用的能量来源，大致可分为“燃气型”和“电热型”(能耗和使用成本高)。
[0009]所谓的“燃气型”指的是通过燃烧天然气获得热源，再通过“直接”或“间接”的方式，将热量传递给烤炉循环空气。
[0010]“直接”的方式指的是使烤炉循环空气直接通过燃烧膛，吸收火焰的热量进行升温。这种热传递方式的优点在于：结构简单，热传递效率高。而缺点就是：燃烧过程中产生的杂质(如烟尘、未燃烧的天然气、燃烧过程中产生的气体等)会直接通过烤炉循环风进入到炉体中，可能会附着在工件表面，造成不良。
[0011]“间接”的方式指的是燃烧产生的火焰并不直接与烤炉循环风接触。燃烧的过程，被限定在一个特定的区域内。这个区域通常被特别设计，使之不仅可以及时排出燃烧过程中产生的各类杂质，且能将燃烧产生的热能通过壁面，传递给烤炉循环风。这种方式的优点是：避免了因燃烧造成的产品不良，提高了烤炉使用的安全性(未完全燃烧的天然气不会进入烤炉中)。缺点是：结构较为复杂，换热效率较低。
[0012]经过研究后发现，“间接”式的加热方式换热效率不高的原因，除了需要经过壁面
传递热量产生的热能损耗的因素外，也存在发热壁面与烤炉循环风接触面积不足、热交换区域空气流量小的原因；
[0013]而产生接触面积不足及热交换区域空气流通量小的原因，是因为相较热交换的中心区域，其上/下方由于没有设置换热管等部件，所以压损较小，气流可以顺利通过。所以本该流入换热区域的气流，却大部分都从中心以外的区域流过。而这些区域的温度并非最高，所以使得燃烧机做大量的无用功，降低了换热效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0014]本专利技术提供一种加热室空气热交换结构，旨在解决现有技术中加热室上下两处有缝隙，热交换的中心区域循环风通过率不大，降低了换热效率的问题。
[0015]本专利技术是这样实现的，一种加热室空气热交换结构，包括：
[0016]加热箱，其一端设有进气口，另一端设有出气口，所述加热箱内腔为加热室；
[0017]设于加热箱内的燃烧炉，所述燃烧炉一端与加热箱侧壁固定连接且固定安装有燃烧机；
[0018]与燃烧炉的燃烧室连通的换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围。
[0019]优选的，所述换热部件包括：
[0020]设于燃烧炉两侧的换热管组，所述换热管组由若干换热管构成，若干换热管均匀分布于长方体空间内；
[0021]中部与燃烧炉另一端固定连接的第一安装壳，第一安装壳与加热箱一侧内壁贴合且其顶部设有排烟口，第一安装壳内腔与燃烧炉的燃烧室连通，第一安装壳高度等于加热箱内腔高度；
[0022]设于燃烧炉两侧的且与第一安装壳相对的两个第二安装壳，第二安装壳与加热箱另一侧内壁贴合，第二安装壳高度等于加热箱内腔高度；
[0023]所述换热管组固定连接于第二安装壳与第一安装壳之间，第一安装壳内腔和第二安装壳内腔通过换热管组连通。
[0024]优选的，所述出气口内安装有风机，所述风机通过电机驱动转动。
[0025]优选的，还包括导向单元，所述导向单元包括：
[0026]设于加热箱内且位于进气口与换热部件之间的导向管，所述导向管两端呈漏斗状，导向管一端与加热箱铰接；
[0027]驱动机构，用于带动导向管往复摆动。
[0028]优选的，所述驱动机构包括：
[0029]设于导向管一侧的驱动盘，所述驱动盘上偏心固定有第一销轴，所述导向管侧壁上开设有供第一销轴插入并活动的活动槽；
[0030]与驱动盘固定连接的转轴，转轴与加热箱转动连接；
[0031]驱动件，用于带动转轴转动。
[0032]优选地，所述导向管内转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有扇叶，安装轴靠近换热部件的一端固定安装有转盘，所述转盘上均匀开设有通孔。
[0033]优选地，还包括过滤单元，所述过滤单元包括：
[0034]固定于第一安装壳内且位于换热管组与第一安装壳内腔连通处的防尘网；
[0035]清理组件，用于清理防尘网。
[0036]优选地，所述清理组件包括：
[0037]转动安装于第一安装壳内腔的圆盘；
[0038]偏心固定于圆盘上的两个第二销轴，两个第二销轴的连线经过圆盘的圆心；
[0039]设于第一安装壳内的清理刷，所述清理刷与防尘网滑动连接，能够沿防尘网高度方向滑动，每根第二销轴驱动连接一根清理刷，所述清理刷上开设有供第二销轴插入并活动的凹槽；
[0040]动力机构，用于带动圆盘转动且转动角度小于90度。
[0041]优选地，所述动力机构包括：
[0042]与圆盘的圆心固定连接的驱动轴，所述驱动轴延伸至燃烧炉的燃烧室内并固定安装有齿轮；
[0043]设于齿轮一侧且与之啮合的齿条；
[0044]设于燃烧室内的缸体，所述缸体内设有活塞，所述齿条贯穿缸体一端壁并与活塞固定连接，活塞在缸体内运动的最大行程小于齿轮分度圆周长的一半；
[0045]固定连接于活塞与缸体另一端壁之间的拉簧；
[0046]设于燃烧室内且靠近燃烧机的第一水箱，所述燃烧机工作时对第一水箱加热，第一水箱顶部连接有蒸汽管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热室空气热交换结构，其特征在于，包括：加热箱，其一端设有进气口，另一端设有出气口，所述加热箱内腔为加热室；设于加热箱内的燃烧炉，所述燃烧炉一端与加热箱侧壁固定连接且固定安装有燃烧机；与燃烧炉的燃烧室连通的换热部件，所述换热部件布满加热箱内腔的高度范围。2.如权利要求1所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，所述换热部件包括：设于燃烧炉两侧的换热管组，所述换热管组由若干换热管构成，若干换热管均匀分布于长方体空间内；中部与燃烧炉另一端固定连接的第一安装壳，第一安装壳与加热箱一侧内壁贴合且其顶部设有排烟口，第一安装壳内腔与燃烧炉的燃烧室连通，第一安装壳高度等于加热箱内腔高度；设于燃烧炉两侧的且与第一安装壳相对的两个第二安装壳，第二安装壳与加热箱另一侧内壁贴合，第二安装壳高度等于加热箱内腔高度；所述换热管组固定连接于第二安装壳与第一安装壳之间，第一安装壳内腔和第二安装壳内腔通过换热管组连通。3.如权利要求1所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，所述出气口内安装有风机，所述风机通过电机驱动转动。4.如权利要求2所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，还包括导向单元，所述导向单元包括：设于加热箱内且位于进气口与换热部件之间的导向管，所述导向管两端呈漏斗状，导向管一端与加热箱铰接；驱动机构，用于带动导向管往复摆动。5.如权利要求4所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，所述驱动机构包括：设于导向管一侧的驱动盘，所述驱动盘上偏心固定有第一销轴，所述导向管侧壁上开设有供第一销轴插入并活动的活动槽；与驱动盘固定连接的转轴，转轴与加热箱转动连接；驱动件，用于带动转轴转动。6.如权利要求4所述的加热室空气热交换结构，其特征在于，所述导向管内转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有扇叶，安装轴靠近换热部件的一端固定安装有转盘，所述转盘上均匀开设有通孔。7.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，吴宇聪，
申请(专利权)人：浙江日鼎涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：