一种分体线盘的粘胶组装治具制造技术

一种分体线盘的粘胶组装治具，包括第一盘面固定板、第二盘面固定板、盘轴定位板一、盘轴定位板二、第一盘面、盘轴和第二盘面，所述第一盘面固定板和第二盘面固定板正对设置，所述盘轴定位板一和盘轴定位板二设置在第一盘面固定板和第二盘面固定板之间，所述第一盘面设置在第一盘面固定板上，所述第二盘面设置在第二盘面固定板上，所述第一盘面固定板和第二盘面固定板分别粘结在盘轴的轴线两端，所述盘轴通过盘轴定位板一和盘轴定位板二定位，所述第二盘面设置在第二盘面固定板上。本实用新型专利技术的分体线盘的粘胶组装治具，通过本设计的治具，帮助使用者实现自动化组装线盘，通过粘胶工艺将盘面和盘轴粘合成一体，定位准确，保证了绕线盘的一致性。盘的一致性。盘的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体线盘的粘胶组装治具


[0001]本技术属于机械基础零部案件
，具体地，涉及一种分体线盘的粘胶组装治具。

技术介绍

[0002]目前的失市面上的常见的塑料绕线盘均为中间为圆筒形轴，两端连接圆形盘面的结构（如图1所示）。在进行绕线盘的生产过程中，首先通过注塑工艺分别注塑出圆筒形轴和圆形盘面，然后再通过粘合工艺将两个圆形盘面粘结在圆筒形轴的两端。粘合工艺是通过人工涂胶后通过手工放置将两个盘面和盘轴粘合在一起，并自然静置等胶水粘性达到一定效力后再装箱存放。
[0003]因此，现在技术是属于传统人工作业，依赖于作业人员的个人操作素质，在效率和质量上受影响。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种分体线盘的粘胶组装治具，解决了传统手工作业进行圆筒形轴和圆形盘面的粘结，浪费人力，并且圆筒形轴和圆形盘面的粘结位置完全依靠人工经验判断，造成绕线盘产品质量不一的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种分体线盘的粘胶组装治具，包括第一盘面固定板、第二盘面固定板、盘轴定位板一、盘轴定位板二、第一盘面、盘轴和第二盘面，所述第一盘面固定板和第二盘面固定板正对设置，所述盘轴定位板一和盘轴定位板二设置在第一盘面固定板和第二盘面固定板之间，所述第一盘面设置在第一盘面固定板上，所述第二盘面设置在第二盘面固定板上，所述第一盘面固定板和第二盘面固定板分别粘结在盘轴的轴线两端，所述盘轴通过盘轴定位板一和盘轴定位板二定位。本技术的分体线盘的粘胶组装治具，通过本设计的治具，帮助使用者实现自动化组装线盘，通过粘胶工艺将盘面和盘轴粘合成一体，定位准确，保证了绕线盘的一致性。
[0006]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第一盘面固定板和第二盘面固定板的截面均为矩形，所述第二盘面固定板、盘轴定位板一和盘轴定位板二分别设置在第一盘面固定板的三条相邻边上，并且盘轴定位板一和盘轴定位板二对称设置。通过上述结构的设置，使得三部分分体的绕线盘采用三步能够快速实现粘结。
[0007]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第二盘面固定板、盘轴定位板一和盘轴定位板二与第一盘面固定板通过薄膜连接。通过薄膜连接，从而使得第二盘面固定板、盘轴定位板一和盘轴定位板二能够翻转，从而分贝实现盘轴和第二盘面的粘结。
[0008]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第一盘面固定板上设有锁扣孔，所述锁扣孔设置在第一盘面固定板与第二盘面固定板相对的边上，所述第二盘面固定板远离第一盘面固定板的端部设有锁扣，所述锁扣和锁扣孔扣合。设置的锁扣和锁扣孔扣合结构，能够将第一盘面固定于第二盘面固定板之间实现固定连接，从而在等待绕线盘粘结过
程中，不需要人手一直抓握，节省人力。
[0009]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述盘轴定位板一远离第一盘面固定板的端部设有第一凹槽，所述盘轴定位板二远离第一盘面固定板的端部设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的截面均为半圆形，所述盘轴设置在第一凹槽和第二凹槽内，并且盘轴的外壁与第一凹槽和第二凹槽的内壁相接触。设置的第一凹槽和第二凹槽能够用来容纳盘轴，从而进行盘轴的定位。
[0010]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述盘轴定位板一远离第一盘面固定板的端部设有至少一个卡扣二，所述盘轴定位板二远离第一盘面固定板的端部设有至少一个卡扣孔二，所述卡扣二设置在卡扣孔二内。设置的卡扣二和卡扣孔二实现盘轴定位板一和盘轴定位板二之间的锁定连接。
[0011]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第一盘面固定板靠近第二盘面固定板的端面上设有第一盘面定位台阶，所述第二盘面固定板靠近第一盘面固定板的端面上设有第二盘面定位台阶，所述第一盘面定位台阶和第二盘面定位台阶的截面均为圆环形，所述第一盘面套设在第一盘面定位台阶上，所述第二盘面套设在第二盘面定位台阶上。第一盘面定位台阶和第二盘面定位台阶分别实现两个盘面的定位，保证了位置的一致性。
[0012]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第一凹槽和第二凹槽构成圆形的轴线、第一盘面定位台阶的轴线和第二盘面定位台阶的轴线处于同一直线上。
[0013]进一步的，上述的分体线盘的粘胶组装治具，所述第一盘面固定板靠近第二盘面固定板的端面上设有至少一个定位针一，所述第一盘面套设在定位针一上，所述第二盘面固定板靠近第一盘面固定板的端面上设有至少一个定位针二，所述第二盘面套设在定位针二上。上述定位结构，能够进行盘面的准确定位，从而保证粘结在一起的绕线盘质量一直。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的分体线盘的粘胶组装治具，具有如下优点：
[0015](1). 提高组装的位置尺寸准确性；
[0016](2). 实现自动化装配，提高效率；
[0017](3). 此设计对粘合组装类的线盘(塑胶线盘或纸类线盘)都有效。
附图说明
[0018]图1为本技术所述绕线盘的爆炸图；
[0019]图2为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图一；
[0020]图3为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图二；
[0021]图4为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图三；
[0022]图5为本技术所述卡扣二和卡扣孔二的结构示意图；
[0023]图6为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图四；
[0024]图7为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图五；
[0025]图8为本技术所述分体线盘的粘胶组装治具应用时的结构示意图六；
[0026]图9为本技术所述锁扣孔和锁扣的结构示意图。
[0027]图中：第一盘面固定板1、锁扣孔11、第一盘面定位台阶12、定位针一13、第二盘面固定板2、锁扣21、第二盘面定位台阶22、定位针二23、盘轴定位板一3、第一凹槽31、卡扣二
32、盘轴定位板二4、第二凹槽41、卡扣孔二42、第一盘面5、盘轴6、第二盘面7、薄膜8。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体线盘的粘胶组装治具，其特征在于：包括第一盘面固定板（1）、第二盘面固定板（2）、盘轴定位板一（3）、盘轴定位板二（4）、第一盘面（5）、盘轴（6）和第二盘面（7），所述第一盘面固定板（1）和第二盘面固定板（2）正对设置，所述盘轴定位板一（3）和盘轴定位板二（4）设置在第一盘面固定板（1）和第二盘面固定板（2）之间，所述第一盘面（5）设置在第一盘面固定板（1）上，所述第二盘面（7）设置在第二盘面固定板（2）上，所述第一盘面固定板（1）和第二盘面固定板（2）分别粘结在盘轴（6）的轴线两端，所述盘轴（6）通过盘轴定位板一（3）和盘轴定位板二（4）定位。2.根据权利要求1所述的分体线盘的粘胶组装治具，其特征在于：所述第一盘面固定板（1）和第二盘面固定板（2）的截面均为矩形，所述第二盘面固定板（2）、盘轴定位板一（3）和盘轴定位板二（4）分别设置在第一盘面固定板（1）的三条相邻边上，并且盘轴定位板一（3）和盘轴定位板二（4）对称设置。3.根据权利要求2所述的分体线盘的粘胶组装治具，其特征在于：所述第二盘面固定板（2）、盘轴定位板一（3）和盘轴定位板二（4）与第一盘面固定板（1）通过薄膜（8）连接。4.根据权利要求2或3所述的分体线盘的粘胶组装治具，其特征在于：所述第一盘面固定板（1）上设有锁扣孔（11），所述锁扣孔（11）设置在第一盘面固定板（1）与第二盘面固定板（2）相对的边上，所述第二盘面固定板（2）远离第一盘面固定板（1）的端部设有锁扣（21），所述锁扣（21）和锁扣孔（11）扣合。5.根据权利要求1所述的分体线盘的粘胶组装治具，其特征在于：所述盘轴定位板一（3）远离第一盘面固定板（1）的端部设有第一凹槽（31），所述盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克熊，
申请(专利权)人：江苏友中电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：