一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，属于生产线高频焊机焊接技术领域。一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，包括圆形模型座，L型杆内端一侧通过销轴转动连接有滑轮A，支撑板右侧下端通过销轴转动连接有滑轮B，L形杆前端穿过机械腔及防护腔内部延伸至外部并设有高频焊机模拟主体，结构间的配合，有效的防止了高频焊机焊接端始终在外侧，导致生产线上相邻待焊接工件在输送过程中就受影响的情况，同时提高了其安全性，使得焊接模拟模型可以被建立，从而可以进一步的进行不同工件高度方位要求的确定，从而提高了生产线可实施性的概率。线可实施性的概率。线可实施性的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置


[0001]本专利技术涉及生产线高频焊机焊接
，更具体地说，涉及一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置。

技术介绍

[0002]生产线product line是工件生产过程所经过的路线，狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成工件工艺过程的一种生产组织形式。生产线的种类，按范围大小分为工件生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
[0003]高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。
[0004]通常一定规模或存在高危生产线的建立往往需要建立一定比例的模型进行可投入性、安全性等数据的模拟收集，从而通过比例精确的计算各方数据进行对比，从而确定其可实施性的概率及可焊接工件的种类，同时存在的问题及需要改进的方向，进行再改进再计算，避免误判或安全性问题的存在，最终按照比例的扩大进行投入实施，现有技术中由于高频焊机的加热速度快温度高等特点，焊接模拟不能进行有效建立模型模拟，同时也确定不了不同工件高度方位的要求，处于安全性问题，实体通常只能由工作人员单独对高频焊机进行使用，不能进行固定生产线的使用，故不能进行固定工件的确定，从而不能进行生产线工件的改变，导致生产过于单一，生产效率低，鉴于此，我们提出一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，包括圆形模型座，所述圆形模型座圆周外壁一侧设有机箱，所述圆形模型座上侧设有生产线转动环，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机箱内壁延伸至外部并套接有齿轮，所述圆形模型座顶面开设有环形槽，所述圆形模型座上侧设有限位块，所述限位块上端穿过生产线转动环底面延伸至外部并焊接有挡板，所述生产线转动环底面固设有环形板，所述环形板圆周内壁设有环形齿条，所述生产线转动环底面中部对称焊接有两个限位轨道，所述生产线转动环表面
呈环形等间距固设有多个固定块，相邻的两个所述固定块内壁均相对开设有滑槽，相邻的两个所述固定块之间外端固设有夹持块，所述夹持块内侧设有夹持臂，所述夹持臂内侧中部通孔滑动连接有支撑柱，所述支撑柱圆周外壁套设有弹簧，所述支撑柱内端穿过弹簧内壁延伸至外部并焊接有限位板，所述限位板内侧中部设有固定耳，所述固定耳外端通过销轴对称转动连接有两个滚轮，所述挡板上侧靠近边缘处设有高频焊机模拟处理箱，所述高频焊机模拟处理箱内部通过隔板分成机械腔及防护腔，所述机械腔内部右侧通过螺丝固定有第二电机，所述第二电机输出轴套接有转动块，所述转动块外壁开设有环槽，所述机械腔中部固设有固定板，所述固定板上侧对称设有两个限位导套，所述固定板上侧设有移动块，所述移动块底面对称设有两个导杆，所述移动块左侧中部开设有梯形槽，所述机械腔内部下侧通过销轴转动连接有L型杆，所述L型杆内端一侧通过销轴转动连接有滑轮A，所述L型杆上端通过销轴转动连接有拉杆，所述拉杆前端通过销轴转动连接有L形杆，所述L形杆右侧设有梯形块，所述L形杆内端下侧固设有支撑板，所述支撑板右侧下端通过销轴转动连接有滑轮B，所述L形杆前端穿过机械腔及防护腔内部延伸至外部并设有高频焊机模拟主体。
[0009]优选地，所述环形齿条与齿轮啮合连接，所述环形槽与限位轨道滑动连接。
[0010]优选地，所述限位块呈心形结构设置，所述限位块外壁与滚轮滚动连接。
[0011]优选地，所述滑槽与所述夹持臂外壁滑动连接，所述夹持臂与夹持块形成圆形夹持槽。
[0012]优选地，所述环槽上侧呈半圆形结构下侧呈三角结构设置，所述环槽与所述滑轮B及滑轮A均滚动连接。
[0013]优选地，所述导杆下端穿过限位导套内部延伸至固定板外侧并与其滑动连接，所述梯形槽与梯形块滑动连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016]1.本专利技术通过在挡板上侧靠近边缘处设有高频焊机模拟处理箱，第二电机输出轴套接有转动块，L型杆内端一侧通过销轴转动连接有滑轮A，支撑板右侧下端通过销轴转动连接有滑轮B，L形杆前端穿过机械腔及防护腔内部延伸至外部并设有高频焊机模拟主体，结构间的配合，使得该装置在使用时可以通过转动块的转动，将高频焊机模拟主体推出进行工作，完成后转动块转动带动L形杆收回到防护腔内，同时可以进行下降到防护腔内进行防护收起，从而有效的防止了高频焊机焊接端始终在外侧，导致生产线上相邻待焊接工件在输送过程中就受影响的情况，同时提高了其安全性，使得焊接模拟模型可以被建立，从而可以进一步的进行不同工件高度方位要求的确定，从而提高了生产线可实施性的概率。
[0017]2.本专利技术通过在圆形模型座圆周外壁一侧设有机箱，圆形模型座上侧设有生产线转动环，第一电机输出轴穿过机箱内壁延伸至外部并套接有齿轮，夹持块内侧设有夹持臂，支撑柱圆周外壁套设有弹簧，限位板内侧中部设有固定耳，固定耳外端通过销轴对称转动连接有两个滚轮，使其通过生产线转动环的转动形成成产线，可以对工件进行连续的焊接作业，通过夹持臂及弹簧的设计，夹持不同批次不同比例的待焊接工件进行作业模拟，从而确定某一待焊接工件夹持的高度及方位，从而达到焊接的最佳效果，从而进行固定工件的确定，从而进行生产线工件的建立，从而提高了生产效率及工件的种类。
[0018]3.本专利技术通过在环槽上侧呈半圆形结构下侧呈三角结构设置，环槽与滑轮B及滑
轮A均滚动连接，环槽上侧呈半圆形结构下侧呈三角结构的设置，使转动块在转动时，可以分别带动支撑板及L型杆的不同动作，从而实现了L型杆带动高频焊机模拟主体进行收回下降及上升伸出的动作；限位块呈心形结构设置，限位块外壁与滚轮滚动连接。通过限位块呈心形结构的设置，使夹持臂每次经过心形凹处时，可以打开，此时可模拟工作人员进行工件的更换，此时可以得知其更换的时间，从而可以计算出焊接的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构剖面图；
[0021]图3为本专利技术的生产线转动环结构拆分图；
[0022]图4为本专利技术的高频焊机模拟处理箱内部结构剖面图；
[0023]图5为本专利技术的L形杆结构拆分图；
[0024]图中标号说明：1、圆形模型座；101、环形槽；102、限位块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟仿真生产线高频焊机焊接的装置，包括圆形模型座，其特征在于：所述圆形模型座圆周外壁一侧设有机箱，所述圆形模型座上侧设有生产线转动环，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机箱内壁延伸至外部并套接有齿轮，所述圆形模型座顶面开设有环形槽，所述圆形模型座上侧设有限位块，所述限位块上端穿过生产线转动环底面延伸至外部并焊接有挡板，所述生产线转动环底面固设有环形板，所述环形板圆周内壁设有环形齿条，所述生产线转动环底面中部对称焊接有两个限位轨道，所述生产线转动环表面呈环形等间距固设有多个固定块，相邻的两个所述固定块内壁均相对开设有滑槽，相邻的两个所述固定块之间外端固设有夹持块，所述夹持块内侧设有夹持臂，所述夹持臂内侧中部通孔滑动连接有支撑柱，所述支撑柱圆周外壁套设有弹簧，所述支撑柱内端穿过弹簧内壁延伸至外部并焊接有限位板，所述限位板内侧中部设有固定耳，所述固定耳外端通过销轴对称转动连接有两个滚轮，所述挡板上侧靠近边缘处设有高频焊机模拟处理箱，所述高频焊机模拟处理箱内部通过隔板分成机械腔及防护腔，所述机械腔内部右侧通过螺丝固定有第二电机，所述第二电机输出轴套接有转动块，所述转动块外壁开设有环槽，所述机械腔中部固设有固定板，所述固定板上侧对称设有两个限位导套，所述固定板上侧设有移动块，所述移动块底面对...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉，
申请(专利权)人：董吉，
类型：发明
国别省市：