本实用新型专利技术涉及钢带喂料技术领域，且公开了一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，包括放置架，放置架呈L状，放置架后侧壁面上侧位置贯穿开设有呈垂直状态的转轴卡槽，放置架后侧壁面左侧设置有喂料装置，喂料装置包括喂料通道、第一辊轴、第二辊轴、滑杆、两组活动挡板、螺纹杆、手轮和第一电机，通过设置夹持装置，使用该设备时，第一电机的输出端通过第一辊轴带动钢带向右侧移动，第二电机的输出端通过夹持装置带动钢带卷同步转动进行供料，避免因钢带拉扯对设备造成不利影响，且旋转手轮通过螺纹杆带动两组活动挡板反向移动对钢带喂料端进行限位，避免钢带喂料端偏移造成不利的影响，即通过以上操作实现该设备的稳定喂料功能。通过以上操作实现该设备的稳定喂料功能。通过以上操作实现该设备的稳定喂料功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊接制管机用钢带喂料装置
[0001]本技术涉及钢带喂料
，尤其涉及一种高频焊接制管机用钢带喂料装置。
技术介绍
[0002]钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，目前高频焊接制管机通常搭配钢带喂料装置进行持续上料操作，然而现有的钢带喂料装置因结构原因存在不足，常常产生钢带偏移造成不利影响，以及不便于钢带卷装夹和拆卸等操作，因此就需要一种可以实现钢带稳定供料且方便钢带卷上下料的新型高频焊接制管机用钢带喂料装置。
[0003]为此，我们提出一种高频焊接制管机用钢带喂料装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高频焊接制管机用钢带喂料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，包括放置架，放置架呈L状，放置架后侧壁面上侧位置贯穿开设有呈垂直状态的转轴卡槽，放置架后侧壁面左侧设置有喂料装置，喂料装置包括喂料通道、第一辊轴、第二辊轴、滑杆、两组活动挡板、螺纹杆、手轮和第一电机，放置架上设置有夹持装置，夹持装置包括转轴座、转动杆、第一转轴、第二电机、夹具外壳、四组电动气缸、四组滑动块和四组弧形夹，钢带卷套设在四组弧形夹弧形凸面上，钢带卷喂料的一端途径第一辊轴下侧壁面、第二辊轴上侧壁面、两组活动挡板之间位置。
[0006]作为优选，所述喂料通道位于放置架左侧位置且与放置架一体成型，第一辊轴和第二辊轴呈水平状态贯穿喂料通道内腔前后两侧壁面上侧位置且通过转轴分别转动连接在喂料通道内腔前后两侧壁面上，第二辊轴位于第一辊轴前下方位置放置，第一电机呈垂直状态通过U型支架固定连接在喂料通道后侧壁面上，第一电机前侧输出端与第一辊轴的最后端壁面固定连接。
[0007]作为优选，所述滑杆呈水平状态放置在第二辊轴上方位置，滑杆两端壁面分别与喂料通道内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，两组活动挡板呈垂直状态分别滑动连接在滑杆两端外壁面上，两组活动挡板上端均开设有螺纹通孔。
[0008]作为优选，所述螺纹杆呈水平状态放置在活动挡板上方位置，螺纹杆两端依次贯穿两组活动挡板上端的螺纹通孔、喂料通道内腔前后两侧壁面且通过转轴分别转动连接在喂料通道内腔前后两侧壁面上，螺纹杆位于喂料通道腔内的杆身两端开设有方向相反的两组螺纹，螺纹杆杆身上的两组螺纹分别与活动挡板上端的两组螺纹通孔卡接，手轮前侧壁面中心处与螺纹杆最后端壁面固定连接。
[0009]作为优选，所述转轴座上开设有呈垂直状态的环形卡槽，转轴座通过环形卡槽卡
接在转轴卡槽上，转轴座通过多组螺丝贯穿前侧壁面固定在放置架外侧壁面对应位置上，转动杆呈水平状态贯穿转轴座前侧壁面中心位置且通过第一转轴转动连接在转轴座前侧壁面中心位置上，第二电机呈垂直状态通过U型支架固定连接在转轴座后侧壁面上，第二电机前侧输出端与转动杆最后端壁面对应连接。
[0010]作为优选，所述夹具外壳为十字型状呈垂直状态放置，夹具外壳后侧壁面中心位置与转动杆最前侧壁面固定连接，夹具外壳远离中心位置的四端开设有四组安装槽，四组电动气缸分别放置在四组安装槽内腔中且与四组安装槽内腔壁面对应位置固定连接。
[0011]作为优选，四组所述滑动块的一端分别滑动插接在四组安装槽开口位置处，四组电动气缸的伸缩端分别与四组滑动块临近的壁面固定连接，四组弧形夹呈弧形凸面相背的环形等间距状态放置，四组弧形夹朝向中心的一侧弧形凹壁面中心位置分别与四组滑动块远离夹具外壳的一端壁面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高频焊接制管机用钢带喂料装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，通过设置夹持装置，使用该设备时，打开第一电机和第二电机电源开关，第一电机的输出端通过第一辊轴带动钢带向右侧移动，第二电机的输出端通过夹持装置带动钢带卷同步转动进行供料，避免因钢带拉扯对设备造成不利影响，且旋转手轮通过螺纹杆带动两组活动挡板反向移动对钢带喂料端进行限位，避免钢带喂料端偏移造成不利的影响，即通过以上操作实现该设备的稳定喂料功能。
[0015](2)、该一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，通过设置夹持装置，通过四组电动气缸的伸缩端通过四组滑动块带动四组弧形夹收缩，将钢带卷套接四组弧形夹弧形凸面上，再通过四组电动气缸的伸缩端通过四组滑动块带动四组弧形夹伸展对钢带卷夹紧，即实现对钢带圈的便捷装夹操作，反之即可实现对钢带卷的便捷拆卸操作，且配合喂料装置上两组活动挡板的调整，可以实现对多种规格钢带卷进行夹持操作，增加该设备的适用性，便于该设备的推广。
[0016](3)、该一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，通过设置转轴座，由于转轴座通过环形卡槽卡接在转轴卡槽上，因此通过调整转轴座在转轴卡槽上的卡接位置即可调整夹持装置的高度，实现进一步增加该设备适用性，便于该设备的推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术高频焊接制管机用钢带喂料装置前视图；
[0020]图2为本技术高频焊接制管机用钢带喂料装置左视图；
[0021]图3为本技术高频焊接制管机用钢带喂料装置透视图；
[0022]图4为本技术夹持装置立体图；
[0023]图5为本技术夹持装置透视图。
[0024]图例说明：10、放置架；11、转轴卡槽；12、喂料通道；13、第一辊轴；14、第二辊轴；15、滑杆；16、活动挡板；17、螺纹杆；18、手轮；19、第一电机；20、转轴座；21、环形卡槽；22、转动杆；23、第一转轴；24、第二电机；25、夹具外壳；26、安装槽；27、电动气缸；28、滑动块；29、弧形夹。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种高频焊接制管机用钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，包括放置架(10)，其特征在于：所述放置架(10)呈L状，放置架(10)后侧壁面上侧位置贯穿开设有呈垂直状态的转轴卡槽(11)，放置架(10)后侧壁面左侧设置有喂料装置，喂料装置包括喂料通道(12)、第一辊轴(13)、第二辊轴(14)、滑杆(15)、两组活动挡板(16)、螺纹杆(17)、手轮(18)和第一电机(19)，放置架(10)上设置有夹持装置，夹持装置包括转轴座(20)、转动杆(22)、第一转轴(23)、第二电机(24)、夹具外壳(25)、四组电动气缸(27)、四组滑动块(28)和四组弧形夹(29)，钢带卷套设在四组弧形夹(29)弧形凸面上，钢带卷喂料的一端途径第一辊轴(13)下侧壁面、第二辊轴(14)上侧壁面、两组活动挡板(16)之间位置。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，其特征在于：所述喂料通道(12)位于放置架(10)左侧位置且与放置架(10)一体成型，第一辊轴(13)和第二辊轴(14)呈水平状态贯穿喂料通道(12)内腔前后两侧壁面上侧位置且通过转轴分别转动连接在喂料通道(12)内腔前后两侧壁面上，第二辊轴(14)位于第一辊轴(13)前下方位置放置，第一电机(19)呈垂直状态通过U型支架固定连接在喂料通道(12)后侧壁面上，第一电机(19)前侧输出端与第一辊轴(13)的最后端壁面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，其特征在于：所述滑杆(15)呈水平状态放置在第二辊轴(14)上方位置，滑杆(15)两端壁面分别与喂料通道(12)内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，两组活动挡板(16)呈垂直状态分别滑动连接在滑杆(15)两端外壁面上，两组活动挡板(16)上端均开设有螺纹通孔。4.根据权利要求2所述的一种高频焊接制管机用钢带喂料装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)呈水平状态放置在活动挡板(16)上方位置，螺纹杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉松，甄鹏，
申请(专利权)人：绍兴讯飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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