本实用新型专利技术涉及氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，且所述浓缩罐的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有搅拌杆，且所述旋转轴和搅拌杆均设置为中空结构，且所述旋转轴和搅拌杆相连通，所述搅拌杆的外壁开设有出气孔，且所述出气孔由内到外孔径逐渐减小，且所述旋转轴的下端可拆卸式连接有阻隔件，所述浓缩罐的下端开设有放料口，且所述浓缩罐的上端开设有泄压口，所述浓缩罐的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴传动连接，通过加热管对水溶肥料进行蒸发浓缩，同时利用驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时能够通过出气孔出气带动水溶肥固料进行无规则运动，加快浓缩速度的同时防止受热不均。加快浓缩速度的同时防止受热不均。加快浓缩速度的同时防止受热不均。
【技术实现步骤摘要】
氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置
[0001]本技术涉及生物工程
，具体为氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置。
技术介绍
[0002]以动物羽毛为原料，通过生物工程技术提取氨基酸系列产品，再通过深加工转化成各种氨基酸衍生物，主要产品有胱氨酸、亮氨酸、酪氨酸、L
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半胱氨酸衍生物及氨基酸原粉等，该产品广泛应用于医药、食品、饮品、化妆品及饲料、农业种植业等领域。
[0003]其生产过程是从复杂的水解液中高效地、选择性地沉淀出亮氨酸，再采用常规的中和法分离出胱氨酸和酪氨酸，使用的沉淀剂经回收后可重复使用。最后的母液经干燥可制成复合氨基酸原粉，并用作饲料添加剂，或用于配制氨基酸叶面肥或复混肥，污染物实现零排放。
[0004]在液体水溶肥料生产过程中，通常需要对制成的粗制肥进行蒸发浓缩，去除肥料中的部分水分，将水溶肥料的浓度蒸发至一定的范围值内，提高水溶肥料的质量，现有的蒸发浓缩装置大多仅具备加热功能，在生产过程中，水溶肥容易出现受热不均等状况，蒸发浓缩效率较低，因此我们需要提出氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，通过加热管对水溶肥料进行蒸发浓缩，同时利用驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时能够通过出气孔出气带动水溶肥固料进行无规则运动，加快浓缩速度的同时防止受热不均，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的上端开设有进料口，所述浓缩罐的内部设置有加热管，且所述浓缩罐的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有搅拌杆，且所述旋转轴和搅拌杆均设置为中空结构，且所述旋转轴和搅拌杆相连通，所述搅拌杆的外壁开设有出气孔，且所述出气孔由内到外孔径逐渐减小，且所述旋转轴的下端可拆卸式连接有阻隔件，所述浓缩罐的下端开设有放料口，且所述浓缩罐的上端开设有泄压口，所述浓缩罐的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴传动连接。
[0007]进一步，所述浓缩罐的下端向下延伸有支脚，所述支脚共设置有三组且之间为等距分布设置，所述支脚的下端固定安装有万向轮，所述万向轮设置为自锁式万向轮。
[0008]进一步，所述进料口的上端固定连接有进料漏斗，所述进料口与进料漏斗相连通，且所述进料漏斗的内径自下而上逐渐扩大。
[0009]进一步，所述进料漏斗上端的内侧开设有内螺纹，且所述进料漏斗通过内螺纹螺纹连接有仓盖，且所述仓盖的外侧固定连接有橡胶密封圈，且所述仓盖的外壁开设有防滑纹。
[0010]进一步，所述浓缩罐内部的加热管设置有若干组，且若干组所述加热管之间为等
距分布设置，且所述加热管之间相互并联，且所述加热管的额定电压为380V。
[0011]进一步，所述搅拌杆共分有三层排布设置，且位于同一层的所述搅拌杆有四组，且所述出气孔设置有若干组，且所述出气孔之间为等距分布设置，且所述出气孔的表面覆盖有过滤网。
[0012]进一步，所述旋转轴通过密封轴承转动连接于浓缩罐的内部，且所述旋转轴的上端与下端均设有开口，所述阻隔件与旋转轴的下端开口对应设置，且所述阻隔件的外壁设置有橡胶圈。
[0013]进一步，所述放料口位于浓缩罐的下端中心，所述放料口为向下凹陷设置，且所述放料口的下端螺纹可拆卸式连接有放料管，且所述放料管的内部安装有电磁放料阀。
[0014]进一步，所述泄压口设置有若干组且之间为环形阵列分布设置，且所述泄压口上安装有单向阀，且所述单向阀为向上出气设置。
[0015]进一步，所述旋转轴的上端露出于浓缩罐，且所述旋转轴的上端通过旋转接头连接有进气管，所述进气管的上端与高压气源连通，且所述旋转轴的外壁固定连接有被动齿轮，且所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过加热管对水溶肥料进行蒸发浓缩，同时利用驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时能够通过出气孔出气带动水溶肥固料进行无规则运动，加快浓缩速度的同时防止受热不均，且出气孔由内到外孔径逐渐减小且表面覆盖有过滤网，这样能够降低固料从出气孔进入到搅拌杆内部的几率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术仓盖的结构示意图；
[0020]图3为本技术阻隔件的结构示意图；
[0021]图4为本技术出气孔的结构示意图。
[0022]图中：1、浓缩罐；101、进料口；102、旋转轴；103、搅拌杆；104、出气孔；105、阻隔件；106、放料口；107、泄压口；108、驱动电机；109、支脚；110、万向轮；111、进料漏斗；112、仓盖；113、橡胶密封圈；114、加热管；115、橡胶圈；116、放料管；118、进气管；119、被动齿轮；120、主动齿轮；121、旋转接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，包括浓缩罐1，浓缩罐1的下端向下延伸有支脚109，支脚109共设置有三组且之间为等距分布设置，支脚109的下端固定安装有万向轮110，万向轮110设置为自锁式万向轮；
[0025]浓缩罐1的上端开设有进料口101，进料口101的上端固定连接有进料漏斗111，进
料口101与进料漏斗111相连通，且进料漏斗111的内径自下而上逐渐扩大，进料漏斗111上端的内侧开设有内螺纹，且进料漏斗111通过内螺纹螺纹连接有仓盖112，且仓盖112的外侧固定连接有橡胶密封圈113，且仓盖112的外壁开设有防滑纹；
[0026]浓缩罐1的内部设置有加热管114，浓缩罐1内部的加热管114设置有若干组，且若干组加热管114之间为等距分布设置，且加热管114之间相互并联，且加热管114的额定电压为380V，通过加热管114加热对内部的水肥料进行加热浓缩；
[0027]浓缩罐1的内部转动安装有旋转轴102，旋转轴102的外壁固定连接有搅拌杆103，且旋转轴102和搅拌杆103均设置为中空结构，且旋转轴102和搅拌杆103相连通，搅拌杆103的外壁开设有出气孔104，搅拌杆103共分有三层排布设置，且位于同一层的搅拌杆103有四组，且出气孔104设置有若干组，且出气孔104之间为等距分布设置，且出气孔104的表面覆盖有过滤网；
[0028]出气孔104由内到外孔径逐渐减小，且旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，包括浓缩罐(1)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的上端开设有进料口(101)，所述浓缩罐(1)的内部设置有加热管(114)，且所述浓缩罐(1)的内部转动安装有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)的外壁固定连接有搅拌杆(103)，且所述旋转轴(102)和搅拌杆(103)均设置为中空结构，且所述旋转轴(102)和搅拌杆(103)相连通，所述搅拌杆(103)的外壁开设有出气孔(104)，且所述出气孔(104)由内到外孔径逐渐减小，且所述旋转轴(102)的下端可拆卸式连接有阻隔件(105)，所述浓缩罐(1)的下端开设有放料口(106)，且所述浓缩罐(1)的上端开设有泄压口(107)，所述浓缩罐(1)的一侧固定连接有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)与旋转轴(102)传动连接。2.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的下端向下延伸有支脚(109)，所述支脚(109)共设置有三组且之间为等距分布设置，所述支脚(109)的下端固定安装有万向轮(110)，所述万向轮(110)设置为自锁式万向轮。3.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，其特征在于：所述进料口(101)的上端固定连接有进料漏斗(111)，所述进料口(101)与进料漏斗(111)相连通，且所述进料漏斗(111)的内径自下而上逐渐扩大。4.根据权利要求3所述的氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，其特征在于：所述进料漏斗(111)上端的内侧开设有内螺纹，且所述进料漏斗(111)通过内螺纹螺纹连接有仓盖(112)，且所述仓盖(112)的外侧固定连接有橡胶密封圈(113)，且所述仓盖(112)的外壁开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的氨基酸螯合物水溶肥料的生产装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)内部的加热管(114)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，吴礼树，徐亮，
申请(专利权)人：武汉博润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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