一种精密齿轮箱体工位器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密齿轮箱体工位器具，属于工位器具技术领域，包括架体，所述架体的内部对称设置有放置架，所述放置架的一侧上端设置有芯轴，所述放置架的底端一侧设置有限位块，所述限位块和芯轴的上端设置有精密齿轮箱体，所述架体的顶端安装有翻门，所述架体和翻门之间设置有合页；本实用新型专利技术通过设置交错的两层限位块和芯轴对精密齿轮箱体进行定位放置，提高精密齿轮箱体储存的稳定性，防止其出现碰撞晃动的情况，保证存储的稳定性，提高存储量，且设置有减震缓冲组件对架体整体进行缓冲，防止转运后的架体受到冲击力过大导致精密齿轮箱体出现磕碰，提高存放的安全性，保证使用质量。证使用质量。证使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密齿轮箱体工位器具


[0001]本技术属于工位器具
，具体涉及一种精密齿轮箱体工位器具。

技术介绍

[0002]工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。汽车装配线常用的工位器具主要包括：工作台、工具柜、工具车、置物柜、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱、运转小车等。
[0003]现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种精密齿轮箱体工位器具中，其在使用时对精密齿轮箱体的存储量小，对精密齿轮箱体转运工作繁琐，增加工作成本，影响生产效率，且在架体放置时无法进行缓冲，易因振动导致精密齿轮箱体出现磕碰的情况，影响转运质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种精密齿轮箱体工位器具，具有存储量大和存储稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密齿轮箱体工位器具，包括架体，所述架体的内部对称设置有放置架，所述放置架的一侧上端设置有芯轴，所述放置架的底端一侧设置有限位块，所述限位块和芯轴的上端设置有精密齿轮箱体，所述架体的顶端安装有翻门，所述架体和翻门之间设置有合页，所述架体的内部对应翻门设置有气弹簧，所述架体的底端对称设置有叉爪口，所述叉爪口之间设置有减震缓冲组件。
[0006]优选的，所述限位块和芯轴均通过内六角螺钉固定在架体的内部。
[0007]优选的，所述精密齿轮箱体在架体的内部呈两层交错放置，且所述限位块和芯轴在架体的内部均匀间隔设置。
[0008]优选的，所述架体、限位块和芯轴的边角处均采用钝化处理。
[0009]优选的，所述减震缓冲组件包括压板、连接杆、缓冲弹簧、固定架、阻尼导杆和滑动盖，其中，所述架体的底端对称设置有固定架，所述固定架的上端对称设置有阻尼导杆，所述阻尼导杆的表面设置有滑动盖，所述滑动盖的底端固定有连接杆，所述连接杆的表面套接设置有缓冲弹簧，所述连接杆的底端安装有压板。
[0010]优选的，所述压板的底端表面设置有防滑垫，所述固定架上端中间设置有加强筋。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置交错的两层限位块和芯轴对精密齿轮箱体进行定位放置，提高精密齿轮箱体储存的稳定性，防止其出现碰撞晃动的情况，保证存储的稳定性，提高存储量，且设置有减震缓冲组件对架体整体进行缓冲，防止转运后的架体受到冲击力过大导致精密齿轮箱体出现磕碰，提高存放的安全性，保证使用质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视图；
[0014]图2为本技术的结构侧视图；
[0015]图3为本技术的结构俯视图；
[0016]图4为本技术的减震缓冲组件结构示意图。
[0017]图中：1、翻门；2、架体；3、精密齿轮箱体；4、放置架；5、叉爪口；6、减震缓冲组件；61、压板；62、防滑垫；63、连接杆；64、缓冲弹簧；65、固定架；66、阻尼导杆；67、滑动盖；7、合页；8、气弹簧；9、限位块；10、芯轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种精密齿轮箱体工位器具，包括架体2，架体2的内部对称设置有放置架4，放置架4的一侧上端设置有芯轴10，放置架4的底端一侧设置有限位块9，限位块9和芯轴10的上端设置有精密齿轮箱体3，架体2的顶端安装有翻门1，架体2和翻门1之间设置有合页7，架体2的内部对应翻门1设置有气弹簧8，架体2的底端对称设置有叉爪口5，叉爪口5之间设置有减震缓冲组件6。
[0020]具体的，限位块9和芯轴10均通过内六角螺钉固定在架体2的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，提高限位块9和芯轴10安装的牢固性和稳定性，保证精密齿轮箱体3的放置质量。
[0022]具体的，精密齿轮箱体3在架体2的内部呈两层交错放置，且限位块9和芯轴10在架体2的内部均匀间隔设置。
[0023]通过采用上述技术方案，防止精密齿轮箱体3在放置后出现接触碰撞的情况，保证存储质量，降低磕碰损伤。
[0024]具体的，架体2、限位块9和芯轴10的边角处均采用钝化处理。
[0025]通过采用上述技术方案，降低精密齿轮箱体3在放置过程中可能受到的损伤，提高产品质量。
[0026]具体的，减震缓冲组件6包括压板61、连接杆63、缓冲弹簧64、固定架65、阻尼导杆66和滑动盖67，其中，架体2的底端对称设置有固定架65，固定架65的上端对称设置有阻尼导杆66，阻尼导杆66的表面设置有滑动盖67，滑动盖67的底端固定有连接杆63，连接杆63的表面套接设置有缓冲弹簧64，连接杆63的底端安装有压板61。
[0027]通过采用上述技术方案，在对架体2及其内部的精密齿轮箱体3进行转运时，通过叉车穿过叉爪口5的内部将架体2抬起，在叉车移动至待放置地点后将架体2放下，此时防滑垫62先抵接在地面上，同时缓冲弹簧64受力压缩，然后连接杆63上端的滑动盖67沿阻尼导杆66进行滑动，确保对架体2整体进行减震缓冲，防止叉车在放置架体2时由于振动冲击导致精密齿轮箱体3出现受损的情况，提高精密齿轮箱体3的保护效果，保证设备的使用质量。
[0028]具体的，压板61的底端表面设置有防滑垫62，固定架65上端中间设置有加强筋。
[0029]通过采用上述技术方案，提高压板61与地面接触的摩擦力，防止架体2放置后出现晃动的情况。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对精密齿轮箱体3进行存放转运工作时，先通过气弹簧8将翻门1顶起，然后将精密齿轮箱体3均匀间隔交错放置在限位块9和芯轴10的上端，确保精密齿轮箱体3放置稳定，降低精密齿轮箱体3相互磕碰划伤的风险，同时设置有十八组限位块9和芯轴10提高精密齿轮箱体3的存储量，保证送料效率；
[0031]在对架体2及其内部的精密齿轮箱体3进行转运时，通过叉车穿过叉爪口5的内部将架体2抬起，在叉车移动至待放置地点后将架体2放下，此时防滑垫62先抵接在地面上，同时缓冲弹簧64受力压缩，然后连接杆63上端的滑动盖67沿阻尼导杆66进行滑动，确保对架体2整体进行减震缓冲，防止叉车在放置架体2时由于振动冲击导致精密齿轮箱体3出现受损的情况，提高精密齿轮箱体3的保护效果，保证设备的使用质量。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密齿轮箱体工位器具，包括架体（2），其特征在于：所述架体（2）的内部对称设置有放置架（4），所述放置架（4）的一侧上端设置有芯轴（10），所述放置架（4）的底端一侧设置有限位块（9），所述限位块（9）和芯轴（10）的上端设置有精密齿轮箱体（3），所述架体（2）的顶端安装有翻门（1），所述架体（2）和翻门（1）之间设置有合页（7），所述架体（2）的内部对应翻门（1）设置有气弹簧（8），所述架体（2）的底端对称设置有叉爪口（5），所述叉爪口（5）之间设置有减震缓冲组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮箱体工位器具，其特征在于：所述限位块（9）和芯轴（10）均通过内六角螺钉固定在架体（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮箱体工位器具，其特征在于：所述精密齿轮箱体（3）在架体（2）的内部呈两层交错放置，且所述限位块（9）和芯轴（10）在架体（2）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜军，
申请(专利权)人：大连郓欣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：