一种用于活性炭化验的颗粒压块设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，具体涉及活性炭领域，包括支撑座，支撑座的顶部固定安装有下料斗，下料斗的底部设有压块盒，压块盒转动安装在支撑座的内壁，支撑座远离压块盒的一侧固定安装有挤压器，下料斗的底部转动安装有控量机构，支撑座的侧壁转动安装有调量机构；控量机构包括下料斗底部转动安装的挡料板，挡料板的两侧铰接有拖动杆，拖动杆远离下料斗的一侧固定安装有撑起板，撑起板的底部铰接有按压板。本实用新型专利技术通过设置控量机构和调量机构，通过活性炭颗粒的重力自动化的进行均匀的配比，且能自由调整活性炭颗粒配比的多少，从而避免需要进行多次称量活性炭的颗粒，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭化验的颗粒压块设备


[0001]本技术涉及活性炭
，更具体地说，本技术涉及一种用于活性炭化验的颗粒压块设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]传统的活性炭在化验时颗粒的压块工作往往需要进行多次均量的配比，进而在多次化验时，需要进行多次称量活性炭的颗粒，进而使得过程繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，通过在活性炭化验的颗粒压块设备中设置控量机构，进而通过活性炭颗粒的重力自动化的进行均匀的配比，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部设有压块盒，所述压块盒转动安装在支撑座的内壁，所述支撑座远离压块盒的一侧固定安装有挤压器，所述下料斗的底部转动安装有控量机构，所述支撑座的侧壁转动安装有调量机构；r/>[0006]所述控量机构包括下料斗底部转动安装的挡料板，所述挡料板的两侧铰接有拖动杆，所述拖动杆远离下料斗的一侧固定安装有撑起板，所述撑起板的底部铰接有按压板，所述按压板转动安装在支撑座的一侧，所述压块盒的底部固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件的底部固定安装有托板，所述托板呈滑动状态安装在支撑座的内壁。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述调量机构包括托板一侧固定安装的齿板，所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在支撑座的内壁，所述齿轮的一侧贯穿支撑座的内壁，所述齿轮伸出支撑座内壁的一侧固定安装有刻度转盘，所述刻度转盘靠近支撑座的一侧转动安装有垫片，所述垫片的支撑座的一侧固定安装有限位型弹簧件，所述限位型弹簧件固定安装在支撑座的外壁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述压块盒位于挡料板的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度大于挡料板的宽度。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述按压板的长度大于拖动杆的长度，所述按压板远离撑起板的一侧位于压块盒的正下方。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑型弹簧件位于远离压块盒转动位置的一侧，
所述支撑型弹簧件的长度大于压块盒与挤压器之间距离的长度。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述托板与支撑座的底部之间留有距离，所述托板顶部的水平高度低于挤压器底部的水平高度。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述齿板的底部与支撑座的底部之间留有距离，所述齿板的长度大于托板与挤压器之间距离的长度。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置控量机构，在需要对活性炭的颗粒进行压块时，下料斗中的颗粒落入下方的压块盒中，进而随着压块盒中的颗粒增多而变重时，通过压块盒使得挡料板向上转动，进而使得挡料板封住下料斗的底部，从而使得下料斗停止向下落活性炭的颗粒，进而使得压块盒中的颗粒数量达到所需要求，进而避免需要进行多次称量活性炭的颗粒，省时省力。
[0015]2、本技术通过设置调量机构，在需要调整压块盒中一次装有颗粒的量时，通过转动刻度转盘，进而使得刻度转盘带动齿轮转动，进而使得齿轮带动齿板上下移动，进而在需要压块盒多装颗粒时，使得齿板向上移动，使得齿板带动托板将压块盒向上抬起，进而使得压块盒能够装更多的颗粒，反之亦反。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为本技术中调量机构的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、支撑座；2、下料斗；3、压块盒；4、挤压器；5、控量机构；51、挡料板；52、拖动杆；53、撑起板；54、按压板；55、支撑型弹簧件；56、托板；6、调量机构；61、齿板；62、齿轮；63、刻度转盘；64、垫片；65、限位型弹簧件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，如图1所示，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有下料斗2，下料斗2的底部设有压块盒3，压块盒3转动安装在支撑座1的内壁，支撑座1远离压块盒3的一侧固定安装有挤压器4，下料斗2的底部转动安装有控量机构5，支撑座1的侧壁转动安装有调量机构6；
[0022]如图2和图3所示，控量机构5包括下料斗2底部转动安装的挡料板51，进而在需要对活性炭的颗粒进行压块时，下料斗2中的颗粒通过向下挤压挡料板51，进而使得挡料板51被打开，进而使得颗粒自由落下，进而落入下方的压块盒3中，挡料板51的两侧铰接有拖动杆52，拖动杆52远离下料斗2的一侧固定安装有撑起板53，撑起板53的底部铰接有按压板54，按压板54转动安装在支撑座1的一侧，如图3所示，压块盒3的底部固定安装有支撑型弹簧件55，支撑型弹簧件55的底部固定安装有托板56，托板56呈滑动状态安装在支撑座1的内
壁，进而随着压块盒3中的颗粒增多而变重时，使得压块盒3向下转动，进而使得压块盒3压缩支撑型弹簧件55，进而使得压块盒3的底部靠近并向下按压两侧的按压板54，进而使得按压板54被按压而转动，进而使得按压板54带动撑起板53向上移动，进而使得撑起板53带动拖动杆52向上移动，进而使得拖动杆52向上拖动挡料板51的两侧，进而使得挡料板51的两侧受到向上的推力，进而使得挡料板51向上转动，进而使得挡料板51封住下料斗2的底部，从而使得下料斗2停止向下落活性炭的颗粒，从而完成一次一定量活性炭的颗粒下料工作，进而使得压块盒3中的颗粒数量达到所需要求，进而通过挤压器4将压块盒3中的颗粒进行压块，从而得到所需的量，进而避免需要进行多次称量活性炭的颗粒，省时省力。
[0023]如图2所示，压块盒3位于挡料板51的位置开设有矩形槽，矩形槽的宽度大于挡料板51的宽度，进而使得通过下料斗2中的挡料板51落下的颗粒能直接落入压块盒3中，且不会飞散出去。
[0024]如图2所示，按压板54的长度大于拖动杆52的长度，按压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)的底部设有压块盒(3)，所述压块盒(3)转动安装在支撑座(1)的内壁，所述支撑座(1)远离压块盒(3)的一侧固定安装有挤压器(4)，其特征在于：所述下料斗(2)的底部转动安装有控量机构(5)，所述支撑座(1)的侧壁转动安装有调量机构(6)；所述控量机构(5)包括下料斗(2)底部转动安装的挡料板(51)，所述挡料板(51)的两侧铰接有拖动杆(52)，所述拖动杆(52)远离下料斗(2)的一侧固定安装有撑起板(53)，所述撑起板(53)的底部铰接有按压板(54)，所述按压板(54)转动安装在支撑座(1)的一侧，所述压块盒(3)的底部固定安装有支撑型弹簧件(55)，所述支撑型弹簧件(55)的底部固定安装有托板(56)，所述托板(56)呈滑动状态安装在支撑座(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭化验的颗粒压块设备，其特征在于：所述调量机构(6)包括托板(56)一侧固定安装的齿板(61)，所述齿板(61)的一侧啮合有齿轮(62)，所述齿轮(62)转动安装在支撑座(1)的内壁，所述齿轮(62)的一侧贯穿支撑座(1)的内壁，所述齿轮(62)伸出支撑座(1)内壁的一侧固定安装有刻度转盘(63)，所述刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：大同市光华活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：