本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用原材料碳化装置，具体涉及炭化设备领域，包括炭化室，炭化室的一端连通设有第一换热室，炭化室远离第一换热室的一端连通设有第二换热室，炭化室的内壁滑动连接有第一内胆，第一内胆的底部铰接有放料门，第一内胆的一端固定安装有第二内胆，第二内胆滑动连接在第一换热室的内壁，第二换热室的内部铰接有进料门。本实用新型专利技术通过设置第二换热室与存料腔，通过推动推拉杆使第一内胆滑动进第二换热室内，第一内胆内的余热与存料腔内的物料接触，对存料腔内的物料进行烘干工作，以此节省物料直接炭化时需要先进行干燥的阶段，再次利用已炭化物料携带的热量，节省能源的浪费。节省能源的浪费。节省能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用原材料碳化装置
[0001]本技术涉及炭化设备
，更具体地说，本技术涉及一种活性炭生产用原材料碳化装置。
技术介绍
[0002]炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)，但现有的炭化炉不能对已炭化的物料进行余热回收利用的功能，造成资源的浪费。
[0003]中国技术公开说明书CN214781633U公开了一种炭化炉，包括机架以及依次设在机架上的出料筒、回转炉和排气筒，所述回转炉转动设置在固定在机架上的出料筒与排气筒之间，回转炉与出料筒与排气筒均相连通，所述机架上设有驱使回转炉转动的驱动机构。启动送料机构和驱动电机，送料机构将污泥顶梁投入回转炉内，驱动电机依次通过主动齿、传动链和从动齿带动回转炉转动，承载辊使得回转炉的转动更加平稳顺畅。这种设置虽然解决了炭化效果不佳的问题，但不能对已炭化的物料进行余热回收利用，通过自然冷却和水冷对已炭化物料进行冷却时，不仅会造成余热的浪费同时会再次增加资源的损失，因此，针对这个问题，如何设计出一种活性炭生产用原材料碳化装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种活性炭生产用原材料碳化装置，通过设置第二换热室与存料腔，通过推动推拉杆使第一内胆滑动进第二换热室内，余热通过第二换热室的内壁与存料腔内的物料接触，对存料腔内的物料进行烘干工作以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用原材料碳化装置，包括炭化室，所述炭化室的一端连通设有第一换热室，所述炭化室远离第一换热室的一端连通设有第二换热室，所述炭化室的内壁滑动连接有第一内胆，所述第一内胆的底部铰接有放料门，所述第一内胆的一端固定安装有第二内胆，所述第二内胆滑动连接在第一换热室的内壁，所述第二换热室的内部铰接有进料门，所述第二换热室的外侧固定安装有存料腔，所述第二换热室的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动齿轮。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的数量设置为多个，其中每两个所述第一齿轮关于传动齿轮的竖直中心线呈轴对称设置，所述第一齿轮的内部固定安装有收卷轮，所述收卷轮转动连接在第二换热室的一端。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述收卷轮的外侧滑动连接有收卷绳，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的外侧啮合有直齿，所述直齿滑动连接在第二换热室的内部，所述进料门转动连接在直齿的一侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述收卷绳的一端固定安装有固定件，所述固定件的一端固定安装有推料件。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述推料件滑动连接在存料腔的内壁，所述推料件与第二换热室呈贴合状设置，所述第二换热室的一端转动连接有导引轮。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二内胆的一端固定安装有推拉杆，所述推拉杆滑动连接在第一换热室的内部，所述炭化室的外侧固定安装有燃烧室。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置第二换热室与存料腔，在当第一内胆内的物料在炭化室内炭化完全后，通过推动推拉杆使第一内胆滑动进第二换热室内，第一内胆内完成炭化的物料开始释放余热，余热通过第二换热室的内壁与存料腔内的物料接触，对存料腔内的物料进行烘干工作，使物料提前进入干燥状态，以此节省物料直接炭化时需要先进行干燥的阶段，减少炭化的时长，同时再次利用已炭化物料携带的热量；
[0014]2、本技术通过设置第一换热室与第二内胆，第二内胆进入炭化室内时炭化室会继续对第二内胆内的物料进行加温炭化，当第二内胆在炭化室内完成炭化后，通过拉动推拉杆使第二内胆再次进入第一换热室内，使其中的物料逐渐干燥，此时第一内胆再次进入炭化室内使第一内胆的物料逐渐炭化，以此循环来实现对物料的连续炭化，同时节省燃烧室需要对物料先进行干燥的阶段。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面结构剖视图。
[0016]图2为本技术的局部结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、炭化室；2、第一换热室；3、第二换热室；4、第一内胆；5、放料门；6、第二内胆；7、进料门；8、存料腔；9、电机；10、传动齿轮；11、第一齿轮；12、收卷轮；13、收卷绳；14、第二齿轮；15、直齿；16、固定件；17、推料件；18、导引轮；19、推拉杆；20、燃烧室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，如图1所示，本技术实施例的一种活性炭生产用原材料碳化装置，包括炭化室1，炭化室1的一端连通设有第一换热室2，通过第一换热室2的设置，与第二换热室3相互配合实现连续炭化的目的，炭化室1远离第一换热室2的一端连通设有第二换热室3，通过第二换热室3的设置，与第一换热室2相互配合实现连续炭化的目的，炭化室1的内壁滑动连接有第一内胆4，第一内胆4的底部铰接有放料门5，通过放料门5的设
置，实现对已炭化的物料进行放出的目的，第一内胆4的一端固定安装有第二内胆6，通过第二内胆6的设置，与第一内胆4配合实现连续工作，第二内胆6滑动连接在第一换热室2的内壁，第二换热室3的内部铰接有进料门7，通过进料门7的设置，当对存料腔8内进行填充物料时，关闭进料门7可使物料不会进入第二换热室3内，同时在当存料腔8内的物料进而第二换热室3内时，通过打开进料门7对物料进行导向，第二换热室3的外侧固定安装有存料腔8，通过存料腔8的设置，对待干燥的物料进行储存，如图3所示，第二换热室3的一端固定安装有电机9电机9的型号为Y801
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4，电机9的输出端固定安装有传动齿轮10，通过传动齿轮10的设置，对多个第一齿轮11进行传动，传动齿轮10的外侧啮合有第一齿轮11，第一齿轮11的数量设置为多个，其中每两个第一齿轮11关于传动齿轮10的竖直中心线呈轴对称设置，第一齿轮11的内部固定安装有收卷轮12，收卷轮12转动连接在第二换热室3的一端。
[0022]需要说明的是，其中，在当第一内胆4内的物料在炭化室1内炭化完全后，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用原材料碳化装置，包括炭化室(1)，其特征在于：所述炭化室(1)的一端连通设有第一换热室(2)，所述炭化室(1)远离第一换热室(2)的一端连通设有第二换热室(3)，所述炭化室(1)的内壁滑动连接有第一内胆(4)，所述第一内胆(4)的底部铰接有放料门(5)，所述第一内胆(4)的一端固定安装有第二内胆(6)，所述第二内胆(6)滑动连接在第一换热室(2)的内壁，所述第二换热室(3)的内部铰接有进料门(7)，所述第二换热室(3)的外侧固定安装有存料腔(8)，所述第二换热室(3)的一端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有传动齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原材料碳化装置，其特征在于：所述传动齿轮(10)的外侧啮合有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的数量设置为多个，其中每两个所述第一齿轮(11)关于传动齿轮(10)的竖直中心线呈轴对称设置，所述第一齿轮(11)的内部固定安装有收卷轮(12)，所述收卷轮(12)转动连接在第二换热室(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原材...
【专利技术属性】
技术研发人员：任冠安，
申请(专利权)人：大同市光华活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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