一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰动平衡参数检测技术领域，尤其涉及一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，针对现有的轮毂轴承法兰动平衡参数检测装置含有的组件位置固定，导致测定的轮毂轴承法兰尺寸固定，无法检测不同尺寸的轮毂轴承法兰动平衡参数，检测维度较小的问题，现提出如下方案，其包括底座、电机和固定座，所述电机和固定座设置于底座上，所述固定座上转动安装有主动转轴，且所述底座上设置有滑动机构，所述滑动机构连接有滑动座，本实用新型专利技术能够对不同尺寸的轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测，扩大了检测维度，同时对调节后的轮毂轴承法兰进行固定，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件


[0001]本技术涉及法兰动平衡参数检测
，尤其涉及一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件。

技术介绍

[0002]轴承是一种精密的机械元件，其套圈、滚动体的加工精度要求相对较高，对于这种高精度参数数值，只有通过精密测量技术和专用仪器才能确定。因此，轴承检测技术在轴承加工过程中有非常重要的地位。精密测量技术及检测仪器是保证产品质量、实现“零废品制造”、提高生产效率的重要手段，而公开号为CN 210180601 U的专利文件公开了了一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测装置，涉及机械
，包括电机、与电机输出端连接的主轴、定位该主轴使其与所述电机输出端同轴设置的主轴座，待测轮毂轴承法兰与所述主轴的另一端固连，所述主轴座上设置有振动传感器以及转速传感器，所述转速传感器采集所述待测轮毂轴承法兰的转速，所述振动传感器采集所述待测轮毂轴承法兰的振动参数，所述振动传感器以及转速传感器的信号输出端分别连接至控制器的输入端。本技术的优点在于：轮毂轴承法兰动平衡参数检测装置结构简单，能有效快速准确的采集轮毂轴承法兰动平衡的计算参数，即转速参数和振动参数，为轮毂轴承法兰动平衡量的计算提供了准确的数据支持。
[0003]但是，上述专利提出的轮毂轴承法兰动平衡参数检测装置含有的组件位置固定，导致测定的轮毂轴承法兰尺寸固定，无法检测不同尺寸的轮毂轴承法兰动平衡参数，检测维度较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在轮毂轴承法兰动平衡参数检测装置含有的组件位置固定，导致测定的轮毂轴承法兰尺寸固定，无法检测不同尺寸的轮毂轴承法兰动平衡参数，检测维度较小的缺点，而提出的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，包括底座、电机和固定座，所述电机和固定座设置于底座上，所述固定座上转动安装有主动转轴，且所述底座上设置有滑动机构，所述滑动机构连接有滑动座，所述滑动座上转动安装有从转动轴，所述主动转轴和从转动轴上均设置有调节机构。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑轨，其中所述滑槽设置于底座上，且所述滑槽内部设有滑轨，所述滑轨与滑动座滑动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括螺纹柱、移动孔、移动柱、传动柱、滑动槽和调节柱，所述滑动槽和移动孔均开设于主动转轴和从转动轴上，所述移动柱位于移动孔内，且所述移动柱上开设有移动槽，所述移动槽与传动柱转动连接，所述滑动槽内部设置有调节柱，所述
螺纹柱分别与主动转轴和从转动轴螺纹连接，且螺纹柱与移动柱转动连接。
[0009]优选的，所述调节柱上开设有转动槽，且所述调节柱连接有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述转动槽与传动柱转动连接。
[0010]优选的，所述固定座和滑动座上均设置有振动传感器以及转速传感器。
[0011]本技术中，所述一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件的有益效果：
[0012]由于设置了滑动机构，能够适应不同尺寸的轮毂轴承法兰，扩大了检测维度；
[0013]由于设置了调节机构对需要进行动平衡参数检测的轮毂轴承法兰的尺寸进行调节，并将轮毂轴承法兰进行固定，提高了检测结果的精度；
[0014]本技术能够对不同尺寸的轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测，扩大了检测维度，同时对调节后的轮毂轴承法兰进行固定，提高了检测精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件的调节机构内部连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件的图2中A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2电机、3固定座、4主转动轴、5滑槽、6滑轨、7滑动座、8从转动轴、9螺纹柱、10移动孔、11移动柱、12移动槽、13传动柱、14滑动槽、15调节柱、16转动槽、17连接块、18连接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，包括底座1、电机2和固定座3，所述电机2和固定座3设置于底座1上，所述固定座3上转动安装有主动转轴4，且所述底座1上设置有滑动机构，所述滑动机构连接有滑动座7，所述滑动座7上转动安装有从转动轴8，所述主动转轴4和从转动轴8上均设置有调节机构。
[0022]本实施例中，所述滑动机构包括滑槽5和滑轨6，其中所述滑槽5设置于底座1上，且所述滑槽5内部设有滑轨6，所述滑轨6与滑动座7滑动连接。
[0023]本实施例中，所述调节机构包括螺纹柱9、移动孔10、移动柱11、传动柱13、滑动槽14和调节柱15，所述滑动槽14和移动孔10均开设于主动转轴4和从转动轴8上，所述移动柱11位于移动孔10内，且所述移动柱11上开设有移动槽12，所述移动槽12与传动柱13转动连接，所述滑动槽14内部设置有调节柱15，所述螺纹柱9分别与主动转轴4和从转动轴8螺纹连接，且螺纹柱9与移动柱11转动连接。
[0024]本实施例中，所述调节柱15上开设有转动槽16，且所述调节柱15连接有连接块17，所述连接块17上开设有连接孔18，所述转动槽16与传动柱13转动连接。
[0025]本实施例中，所述固定座3和滑动座7上均设置有振动传感器以及转速传感器。
[0026]本实施例中，需要对轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测时，转动螺纹柱9，通过螺纹柱9移动带动移动柱11在移动孔10内移动，移动柱11移动带动移动槽12移动，移动槽12移动带动传动柱13转动，传动柱13转动带动转动槽16转动，同时传动柱13转动带动调节柱15在滑动槽14内移动，从而带动连接块17移动，根据需要进行动平衡参数检测的轮毂轴承法兰的尺寸调节连接块17位置，然后将连接孔18与轮毂轴承法兰连接，使得轮毂轴承法兰固定在主转动轴4和从转动轴8之间，启动电机2，通过电机2带动主转动轴4转动，通过主转动轴4转动带动轮毂轴承法兰转动，并通过设置在固定座3和滑动座7上的振动传感器以及转速传感器对轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测，并利用滑槽5内的滑轨6对滑动座7进行移动，实现对不同尺寸的轮毂轴承法兰进行动平衡参数检测。
[0027]实施例二
[0028]本实施例与实施例一的区别在于：所述固定座3上方设置激光水平仪，且所述激光水平仪通过升降柱与固定座3连接，且所述激光水平仪连接有警报器，轮毂轴承法兰固定后由人工通过升降柱对激光水平仪进行调整，调整完成后由人工打开激光水平仪开关，通过激光水平仪发射激光测定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，包括底座（1）、电机（2）和固定座（3），其特征在于，所述电机（2）和固定座（3）设置于底座（1）上，所述固定座（3）上转动安装有主动转轴（4），且所述底座（1）上设置有滑动机构，所述滑动机构连接有滑动座（7），所述滑动座（7）上转动安装有从转动轴（8），所述主动转轴（4）和从转动轴（8）上均设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽（5）和滑轨（6），其中所述滑槽（5）设置于底座（1）上，且所述滑槽（5）内部设有滑轨（6），所述滑轨（6）与滑动座（7）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承法兰动平衡参数检测组件，其特征在于，所述调节机构包括螺纹柱（9）、移动孔（10）、移动柱（11）、传动柱（13）、滑动槽（14）和调节柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，陈传龙，王小萍，
申请(专利权)人：杭州萧山鼎立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：