一种涂改带自动组装机，包括转盘机构以及围绕转盘机构依次设置的下壳体自转上料机构、带嘴上料机构、放带轮上料机构、带芯上料机构、收带轮上料机构、绕带机构、转带机构、上壳体自转上料机构、壳体压合机构和成品取出机构；所述转盘机构包括转盘以及驱动转盘转动的旋转驱动设备，所述转盘上均匀设置有多个放置槽，所述放置槽上设有通孔。本实用新型专利技术能实现物料的多量储备，减少人员跟机的需求。同时本组装机器生产效率更高，能实现机器不间断生产，提高生产产量。另外，本机器结构简单，无需采用较为复杂的设备辅助(如视觉取料设备)，能更好地降低机器生产成本和维护成本。同时也能很好防止对壳体外表面产生磨损，降低产品次品率。降低产品次品率。降低产品次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂改带自动组装机
[0001]本技术涉及一种组装机，尤其是一种涂改带自动组装机，属于涂改带生产
技术介绍
[0002]涂改带，是常见的办公学习用品，用于将手写的错误地方用白色涂层进行覆盖后，再在白色涂层上进行正确的书写。而一个完整的涂改带包括下壳体、上壳体、带嘴、放带轮、带芯、收带轮。
[0003]但由于涂改带的零件尺寸较小、数量多，且零件大多不规整、缺乏平面。尤其是下壳体、上壳体和带芯，前两者由于设有多个固定凹凸条，缺乏较为工整的平面，且下壳体、上壳体易被刮花，导致成为次品。而带芯由于为卷带，因此容易出现外围滑带现象。因而，目前的涂改带组装仍采用人工的方式，组装效率低下，品质控制无法形成较好的标准。虽然，市面上也存在有涂改带组装机，但多采用视觉上料装置，其机械生产成本高，维修成本也高，对于生产者或使用者来说，负担较大，不利于推广市场。
技术实现思路
[0004]为解决上述存在的不足，本技术提供一种涂改带自动组装机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涂改带自动组装机，包括转盘机构以及围绕转盘机构依次设置的下壳体自转上料机构、带嘴上料机构、放带轮上料机构、带芯上料机构、收带轮上料机构、绕带机构、转带机构、上壳体自转上料机构、壳体压合机构和成品取出机构；所述转盘机构包括转盘以及驱动转盘转动的旋转驱动设备，所述转盘上均匀设置有多个放置槽，所述放置槽上设有通孔。
[0006]优选的，所述下壳体自转上料机构包括下壳体储料结构以及处于下壳体储料结构下方的第一取料结构，所述下壳体储料结构处于放置槽上方且做自转运动，所述第一取料结构处于放置槽下方且穿过通孔做径向往复运动。
[0007]优选的，所述下壳体储料结构包括第一自转驱动设备以及与第一自转驱动设备固定连接的下壳体储料板，所述下壳体储料板上设有多个下盖储槽，下盖储槽下方设有第一隔料件，下盖储槽四周设有第一限位柱，所述下盖储槽与放置槽相对应且处于放置槽上方，所述第一取料结构包括第一纵向驱动设备以及与第一纵向驱动设备固定连接的第一取料设备，第一取料设备处于下盖储槽下方。
[0008]优选的，所述带芯上料机构包括带芯储料结构和第二取料结构，所述带芯储料结构活动穿过第二取料结构，所述带芯储料结构做自转运动，所述第二取料结构于带芯储料结构和放置槽之间做往复运动。
[0009]优选的，所述带芯储料结构包括第二自转驱动设备、带芯储料板、第二隔料件、送带驱动设备和送带板，所述第二自转驱动设备与带芯储料板固定连接，所述带芯储料板上设有多个放带槽，放带槽四周设有第二限位柱，所述第二隔料板处于带芯储料板下方，所述
第二隔料件上设有输出孔，输出孔与放带槽相连通，所述送带板处于输出孔下方，送带驱动设备与送带板固定连接且驱动送带板做直线往复运动，所述送带板一端设有带芯槽口，所述带芯槽口具有两种状态：推出状态和复位状态；
[0010]所述带芯槽口处于复位状态时，带芯槽口、放带槽和输出孔三者相连通，
[0011]所述带芯槽口处于推出状态时，带芯槽口伸入第二取料结构，且送带板另一端遮挡输出孔。
[0012]优选的，所述第二取料结构包括第一直线驱动设备、第二纵向驱动设备、第二取料设备、压带件、第一升降驱动设备、自转设备和检测设备，所述第一升降驱动设备与自转设备固定连接且驱动自转设备做纵向往复运动，自转设备穿过带料槽口，所述检测设备与自转设备相邻设置；所述第一直线驱动设备与第二纵向驱动设备固定连接，第二纵向驱动设备与第二取料设备固定连接，所述第二取料设备处于自转设备的上方且于带料槽口与放置槽之间做往复运动，所述压带件与第二取料设备固定连接。
[0013]优选的，所述上壳体自转上料机构包括上壳体储料结构以及处于上壳体储料结构的输出位置的第三取料结构，所述上壳体储料结构做自转运动，所述第三取料结构于上壳体储料结构与放置槽之间做往复运动。
[0014]优选的，所述上壳体储料结构包括第三自转驱动设备以及与第三自转驱动设备固定连接的上壳体储料板，所述上壳体储料板上设有多个上盖储槽，所述上盖储槽下方设有第三隔料件，所述上盖储槽四周设有第三限位柱。
[0015]优选的，所述第三取料结构包括第二直线驱动设备、第二升降驱动设备和、第三取料设备、第四直线驱动设备、第三纵向驱动设备、第四取料设备和过渡件，所述第二直线驱动设备与第二升降驱动设备固定连接，第二升降驱动设备与第三取料设备固定连接，第三取料设备处于上盖储槽的下方，过渡件处于第三取料设备和上盖储槽之间，第四直线驱动设备与第三纵向驱动设备固定连接，第四取料设备与第三纵向驱动设备固定连接，第四取料设备处于第三取料设备的上方，且第四取料设备与放置槽与第三取料设备之间做往复运动。
[0016]优选的，所述第三取料结构包括第三升降驱动设备、推块、第四直线驱动设备、第三纵向驱动设备和第四取料设备，第三升降设备与推块固定连接，所述推块处于上盖储槽的下方且穿过上盖储槽做纵向往复运动，所述第四直线驱动设备与第三纵向驱动设备固定连接，第三取料设备与第三纵向驱动设备固定连接，第三取料设备处于上盖储槽的上方。
[0017]本技术通过设置下壳体自转上料机构、带芯上料机构和上壳体自转上料机构，能实现物料的多量储备，减少人员跟机的需求。同时相比传统采用输送带上料的方式相比，本组装机器生产效率更高，能实现机器不间断生产，提高生产产量。另外，本机器结构简单，无需采用较为复杂的设备辅助(如视觉取料设备)，能更好地降低机器生产成本和维护成本。同时也能很好防止对壳体外表面产生磨损，降低产品次品率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1的示意图。
[0019]图2是下壳体自转上料机构与放置槽的连接示意图。
[0020]图3是下壳体自转上料机构的结构示意图。
[0021]图4是下壳体自转上料机构与放置槽的连接示意图。
[0022]图5是下壳体自转上料机构的结构示意图。
[0023]图6是第二个料件的结构示意图。
[0024]图7是送带板的结构示意图。
[0025]图8是第二取料结构的结构示意图。
[0026]图9是图4中A处的放大图。
[0027]图10是上壳体自转上料机构的连接示意图。
[0028]图11是上壳体储料结构的结构示意图。
[0029]图12是第三取料结构的结构示意图。
[0030]图13是本技术实施例2的示意图。
[0031]图14是本技术实施例3的示意图。
[0032]图中：1
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转盘机构；1100
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转盘；1110
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放置槽；1111
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通孔；2200
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旋转驱动设备；2
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下壳体自转上料机构；2100
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下壳体储料结构；2110
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第一自转驱动设备；2120<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂改带自动组装机，其特征在于，包括转盘机构以及围绕转盘机构依次设置的下壳体自转上料机构、带嘴上料机构、放带轮上料机构、带芯上料机构、收带轮上料机构、绕带机构、转带机构、上壳体自转上料机构、壳体压合机构和成品取出机构；所述转盘机构包括转盘以及驱动转盘转动的旋转驱动设备，所述转盘上均匀设置有多个放置槽，所述放置槽上设有通孔。2.如权利要求1所述的一种涂改带自动组装机，其特征在于，所述下壳体自转上料机构包括下壳体储料结构以及处于下壳体储料结构下方的第一取料结构，所述下壳体储料结构处于放置槽上方且做自转运动，所述第一取料结构处于放置槽下方且穿过通孔做径向往复运动。3.如权利要求2所述的一种涂改带自动组装机，其特征在于，所述下壳体储料结构包括第一自转驱动设备以及与第一自转驱动设备固定连接的下壳体储料板，所述下壳体储料板上设有多个下盖储槽，下盖储槽下方设有第一隔料件，下盖储槽四周设有第一限位柱，所述下盖储槽与放置槽相对应且处于放置槽上方，所述第一取料结构包括第一纵向驱动设备以及与第一纵向驱动设备固定连接的第一取料设备，第一取料设备处于下盖储槽下方。4.如权利要求1所述的一种涂改带自动组装机，其特征在于，所述带芯上料机构包括带芯储料结构和第二取料结构，所述带芯储料结构活动穿过第二取料结构，所述带芯储料结构做自转运动，所述第二取料结构于带芯储料结构和放置槽之间做往复运动。5.如权利要求4所述的一种涂改带自动组装机，其特征在于，所述带芯储料结构包括第二自转驱动设备、带芯储料板、第二隔料件、送带驱动设备和送带板，所述第二自转驱动设备与带芯储料板固定连接，所述带芯储料板上设有多个放带槽，放带槽四周设有第二限位柱，所述第二隔料板处于带芯储料板下方，所述第二隔料件上设有输出孔，输出孔与放带槽相连通，所述送带板处于输出孔下方，送带驱动设备与送带板固定连接且驱动送带板做直线往复运动，所述送带板一端设有带芯槽口，所述带芯槽口具有两种状态：推出状态和复位状态；所述带芯槽口处于复位状态时，带芯槽口、放带槽和输出孔三者相连通，所述带芯槽口处于推出状态时，带芯槽口伸入第二取料结构，且送带板另一端遮挡输出孔。6.如权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷胜远，
申请(专利权)人：雷胜远，
类型：新型
国别省市：
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