用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，该智能排粉控制方法，通过适当安排的运行程序或启停程序，能够以周期性的方式运转真空泵组件，使得当泵体温度逐渐下降时，转子与壳体之间间隙也逐渐减小，从而趁粉尘形成后而尚未完全硬化之前，有效刮除转子与壳体内壁的粉尘，配合现有的惰性气体吹扫，将有助于显著改善粉尘排除效果。将有助于显著改善粉尘排除效果。将有助于显著改善粉尘排除效果。

【技术实现步骤摘要】
用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法


[0001]本专利技术涉及用于太阳能电池片的镀膜加工领域，尤其涉及用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法。

技术介绍

[0002]用于太阳能电池片的镀膜工艺在执行中通常将产生大量的粉尘，尤其是镀膜工艺所采用的真空泵组件中的壳体和设置于壳体中的真空泵转子之间的间隙中的粉尘，可能造成诸多问题。
[0003]例如，壳体和真空泵转子之间的间隙中的粉尘的累积聚集，最终有可能造成真空泵卡滞、宕机等问题，甚至可能在长期使用中造成真空泵的使用寿命短、故障率高等严重问题。
[0004]目前，相关设备的客户端可使用停机吹扫程序，然而由于尚不具备完善的刮除粉尘能力，以通常的停机吹扫程序利用吹扫接口通入惰性气体的方式，尽管可协助吹扫粉尘以排除粉尘(也称为排粉)，但上述解决方案对于真空泵转子与壳体之间的间隙中粉尘扫除效果仍然不佳，难以解决粉尘在其中慢慢累积及由此引发的其他问题。
[0005]因此，亟需设计一种用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，以至少部分地缓解或解决现有技术存在的上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其中所述镀膜工艺的执行涉及真空泵组件，所述真空泵组件包括壳体和设置于所述壳体中的真空泵转子，所述壳体和所述真空泵转子之间具有间隙，执行所述镀膜工艺会产生处于所述真空泵组件中的粉尘，其特征在于，所述智能排粉控制方法包括以下步骤：第一运行步骤：控制所述真空泵组件运行，以使得所述壳体达到第一温度、所述间隙达到第一间隙尺寸；第二停运步骤：控制所述真空泵组件停止运行，以使得所述壳体逐渐下降至第二温度、所述间隙逐渐缩小至第二间隙尺寸；第三运行步骤：控制所述真空泵组件运行，以使得所述壳体逐渐上升至第三温度、所述间隙逐渐增大至第三间隙尺寸；第四停运步骤：控制所述真空泵组件停止运行，以使得所述壳体逐渐下降至第四温度、所述间隙逐渐缩小至第四间隙尺寸；其中，所述第一温度、所述第三温度、所述第二温度、所述第四温度被设置为依次下降，所述第一间隙尺寸、所述第三间隙尺寸、所述第二间隙尺寸、所述第四间隙尺寸被设置为依次缩小。2.如权利要求1所述的用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其特征在于，所述智能排粉控制方法还包括在所述第四停运步骤后执行的以下步骤：第五运行步骤：控制所述真空泵组件运行，以使得所述壳体逐渐上升至第五温度、所述间隙逐渐增大至第五间隙尺寸；第六停运步骤：控制所述真空泵组件停止运行，以使得所述壳体逐渐下降至第六温度、所述间隙逐渐缩小至第六间隙尺寸；其中，所述第一温度、所述第三温度、所述第五温度、所述第二温度、所述第四温度、所述第六温度被设置为依次下降，所述第一间隙尺寸、所述第三间隙尺寸、所述第五间隙尺寸、所述第二间隙尺寸、所述第四间隙尺寸、所述第六间隙尺寸被设置为依次缩小。3.如权利要求2所述的用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其特征在于，所述第一运行步骤和所述第二停运步骤持续预设的第一时长，所述第三运行步骤和所述第四停运步骤持续预设的第二时长，所述第五运行步骤和所述第六停运步骤持续预设的第三时长，其中所述第三时长大于所述第二时长，且所述第二时长大于所述第一时长。4.如权利要求1所述的用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其特征在于，所述智能排粉控制方法的执行过程期间，保持用于冷却所述壳体的冷却流体的循环通过。5.如权利要求1所述的用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其特征在于，当所述镀膜工艺的一个工艺周期执行完毕时，开始执行所述智能排粉控制方法。6.一种用于太阳能电池片的镀膜工艺的智能排粉控制方法，其中所述镀膜工艺的执行涉及真空泵组件，所述真空泵组件包括壳体和设置于所述壳体中的真空泵转子，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：上海汉钟精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：