一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法及系统，包括以下步骤：S1、将光学镜片在镀膜室内通过工件盘进行位置固定；S2、通过真空泵将镀膜室内进行抽真空处理；S3、抽真空后对光学镜片进行射频清洁，本发明专利技术的有益效果是：通过对光学镜片进行射频清洁，通过真空状态下的射频电源对光学镜片的表面杂质和灰尘进行分离并进行抽出，从而对光学镜片进行快速清洁，通过对光学镜片进行图像采集，从而对需要镀膜的位置进行精准定位处理，提高了镀膜的稳定性和工作效率，通过在镀膜时对工件盘的蒸镀角度进行调节，根据光学镜片的凹面和凸面对需要镀膜的位置进行蒸镀角度调节，提高了工作的效率。工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及镀膜
，具体为一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法及系统。

技术介绍

[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而
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路易
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均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特
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阿贝和奥托
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肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的专利技术为肖特玻璃厂的重要成就之一，在现有的光学镜片中需要通过镀膜对光学镜片进行透光增强处理，但现有的光学镜片镀膜机在控制时不便于根据不同的光学镜片形状、不同的镀膜面大小进行控制调整处理，对镀膜的准确度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将光学镜片在镀膜室内通过工件盘进行位置固定；
[0006]S2、通过真空泵将镀膜室内进行抽真空处理；
[0007]S3、抽真空后对光学镜片进行射频清洁；
[0008]S4、对射频清洁后的光学镜片进行图像采集处理；
[0009]S5、将不需要镀膜的面进行自动遮挡处理；
[0010]S6、对光学镜片需要镀膜的面积进行计算处理，对原料进行计算；
[0011]S7、对镜片进行预镀膜处理；
[0012]S8、预镀膜后对镀膜室内进行升温至50
‑
70℃，蒸镀防蓝光膜和蒸镀反射膜；
[0013]S9、依据镀膜面的位置对工件盘进行蒸镀角度进行调节处理；
[0014]S10、检测光学镜片的透光率，检测合格后取出。
[0015]作为优选，所述S3中的射频清洁具体包括以下步骤：
[0016]S31、对镀膜室内的气压抽至5
‑
10Pa，在真空状态下,利用频率为10
‑
18MHz、功率为700
‑
900W的射频电源进行一次射频清洁；
[0017]S32、将镀膜室内的气压抽至11
‑
20Pa，在真空状态下,利用频率为20
‑
30MHz、功率为1000
‑
1400W的射频电源进行二次射频清洁；
[0018]S33、通过负压管道气体流将产生的挥发性物质抽出。
[0019]作为优选，所述S4中的图像采集处理具体包括以下步骤：
[0020]S41、对工件盘上的各个光学镜片进行图像拍摄处理；
[0021]S42、通过拍摄的图像对光学镜片的图像模型进行构建处理。
[0022]作为优选，所述S5中的将不需要镀膜的面进行自动遮挡处理具体包括以下步骤：
[0023]S51、光学镜片的镀膜面进行识别；
[0024]S52、通过机械臂将遮挡块安装在工件盘上，并对光学镜片不需要镀膜的地方进行覆盖遮挡处理。
[0025]作为优选，所述S6中的对原料进行计算具体包括以下步骤：
[0026]S61、得到镀膜面积的数值；
[0027]S62、通过镀膜面积数值的2
‑
4倍对镀膜原料的重量进行计算。
[0028]作为优选，所述原料为二氧化硅。
[0029]作为优选，所述S7中的预镀膜处理具体包括以下步骤：
[0030]S71、将二氧化硅均匀铺在镀膜室炉底；
[0031]S72、对二氧化硅进行加热，加热温度为900
‑
1300℃；
[0032]S73、二氧化硅加热后蒸发，蒸发进行附着在光学镜片表面。
[0033]作为优选，所述S9中的依据镀膜面的位置对工件盘进行蒸镀角度进行调节处理具体包括以下步骤：
[0034]S91、识别光学镜片镀膜面凹面和凸面的曲率直径；
[0035]S92、对镀膜时光学镜片的工件盘的蒸发角度进行调节；
[0036]S93、凹面和凸面的曲率半径小于4时，蒸发角度调节至为55
‑
65
°
；
[0037]S94、凹面和凸面的曲率半径大于等于4时，蒸发角度调节至为70
‑
75
°
。
[0038]一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制系统，包括镀膜机控制终端、图像获取单元、镀膜原料计算单元和镀膜调整单元，所述图像获取单元的输出端与镀膜原料计算单元的输入端电性连接，所述图像获取单元的输出端与镀膜调整单元的输入端电性连接，所述图像获取单元、镀膜原料计算单元和镀膜调整单元均与镀膜机控制终端双向连接；
[0039]所述镀膜机控制终端用于对光学镜片镀膜机进行数据集中操控处理；
[0040]所述图像获取单元用于对光学镜片的图像进行获取并进行图像模型建立处理；
[0041]所述镀膜原料计算单元用于根据镀膜的面积大小对镀膜原料的量进行计算处理；
[0042]所述镀膜调整单元用于根据不同的镀膜位置对镜片的角度进行对应调节处理。
[0043]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0044]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对光学镜片进行射频清洁，通过真空状态下的射频电源对光学镜片的表面杂质和灰尘进行分离并进行抽出，从而对光学镜片进行快速清洁，通过对光学镜片进行图像采集，从而对需要镀膜的位置进行精准定位处理，提高了镀膜的稳定性和工作效率，通过在镀膜时对工件盘的蒸镀角度进行调节，根据光学镜片的凹面和凸面对需要镀膜的位置进行蒸镀角度调节，提高了工作的效率。
具体实施方式
[0045]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]本专利技术提供一种技术方案：一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，包括以下步骤：
[0047]S1、将光学镜片在镀膜室内通过工件盘进行位置固定，通过工件盘对光学镜片镀膜时的位置进行稳定处理，提高了镀膜的稳定性；
[0048]S2、通过真空泵将镀膜室内进行抽真空处理；
[0049]S3、抽真空后对光学镜片进行射频清洁；
[0050]S4、对射频清洁后的光学镜片进行图像采集处理；
[0051]S5、将不需要镀膜的面进行自动遮挡处理，对光学镜片的图像进行模型设置处理，然后对不需要镀膜的位置进行遮挡处理，提高了镀膜的准确性；
[0052]S6、对光学镜片需要镀膜的面积进行计算处理，对原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将光学镜片在镀膜室内通过工件盘进行位置固定；S2、通过真空泵将镀膜室内进行抽真空处理；S3、抽真空后对光学镜片进行射频清洁；S4、对射频清洁后的光学镜片进行图像采集处理；S5、将不需要镀膜的面进行自动遮挡处理；S6、对光学镜片需要镀膜的面积进行计算处理，对原料进行计算；S7、对镜片进行预镀膜处理；S8、预镀膜后对镀膜室内进行升温至50
‑
70℃，蒸镀防蓝光膜和蒸镀反射膜；S9、依据镀膜面的位置对工件盘进行蒸镀角度进行调节处理；S10、检测光学镜片的透光率，检测合格后取出。2.根据权利要求1所述的一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，其特征在于，所述S3中的射频清洁具体包括以下步骤：S31、对镀膜室内的气压抽至5
‑
10Pa，在真空状态下，利用频率为10
‑
18MHz、功率为700
‑
900W的射频电源进行一次射频清洁；S32、将镀膜室内的气压抽至11
‑
20Pa，在真空状态下，利用频率为20
‑
30MHz、功率为1000
‑
1400W的射频电源进行二次射频清洁；S33、通过负压管道气体流将产生的挥发性物质抽出。3.根据权利要求2所述的一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，其特征在于，所述S4中的图像采集处理具体包括以下步骤：S41、对工件盘上的各个光学镜片进行图像拍摄处理；S42、通过拍摄的图像对光学镜片的图像模型进行构建处理。4.根据权利要求3所述的一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，其特征在于，所述S5中的将不需要镀膜的面进行自动遮挡处理具体包括以下步骤：S51、光学镜片的镀膜面进行识别；S52、通过机械臂将遮挡块安装在工件盘上，并对光学镜片不需要镀膜的地方进行覆盖遮挡处理。5.根据权利要求4所述的一种基于光学镜片镀膜的镀膜机控制方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小雄，李志华，林申旺，郑文杰，
申请(专利权)人：山东申华光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：