本实用新型专利技术公开了一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，包括具有顶部投料口和底部出料口的装置壳体；装置壳体内的一侧设置有吹风机构，装置壳体内沿吹风机构的吹风方向间隔设置有多个用于将聚甲醛纤维团打散的分散机构；顶部投料口位于吹风方向最前端的分散机构的上方，底部出料口位于吹风方向最末端的分散机构的下方。在吹风机构和多级分散机构的作用下，大的聚甲醛纤维团被分散为小的纤维团块，并最终分散为单根聚甲醛纤维，单根聚甲醛纤维在吹风装置作用下被吹至底部出料口并落入收集盒中。落入收集盒中。落入收集盒中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置
[0001]本技术涉及超高性能混凝土的生产设备
，具体地指一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置。
技术介绍
[0002]超高性能混凝土(ultra
‑
high performance concrete，UHPC)是基于粉体最紧密堆积理论，通过掺入一定体积含量的纤维所制成的新型水泥基复合材料，具备超高的抗渗性能和力学性能，广泛应用于桥梁、核电、军事和海洋工程中。
[0003]目前超高性能混凝土中普遍掺入钢纤维以提升材料的韧性，但是由于相同体积掺量下钢纤维掺入质量较高(1％体积掺量约75kg/m3)，造成超高性能混凝土的成本高昂，在一定程度上限制了该材料的推广应用。聚甲醛(polyoxymethylene，POM)纤维具有强度高、模量高、尺寸稳定、握裹力好、分散性佳和耐碱性强等优点，当其用于混凝土中作为增韧组分时，与常规有机或合成纤维相比，具有长期强度保持率高(耐碱)、综合韧性优异(断裂强度高)、使用温度范围宽(热稳定性好)以及更佳的分散性和更低的引气性。此外，聚甲醛纤维的体积掺量质量低(1％体积掺量约14kg/m3)。因此，当聚甲醛纤维替代钢纤维对超高性能混凝土进行增韧时可降低材料自重，减少纤维使用量和降低成本，对于超高性能混凝土的进一步推广应用具有重要意义。
[0004]但是，当聚甲醛纤维长度较大时，纤维易交连为团块状，当其直接加入混凝土浆体中时被浆体包裹的大纤维团块难以分散，从而造成新拌超高性能混凝土流动性的降低，并出现纤维部分结团的现象，导致混凝土浆体出现工作性下降和结构均匀性不足的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可对聚甲醛纤维进行分散，使得聚甲醛纤维能均匀加入混凝土浆体中，可有效避免聚甲醛纤维在混凝土中结团的现象，提升混凝土拌合时聚甲醛纤维分散的均匀性和混凝土结构的均匀性的聚甲醛纤维分散装置。
[0006]为实现此目的，本技术所设计的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，包括具有顶部投料口和底部出料口的装置壳体；所述装置壳体内的一侧设置有吹风机构，所述装置壳体内沿所述吹风机构的吹风方向间隔设置有多个用于将聚甲醛纤维团打散的分散机构；所述顶部投料口位于所述吹风方向最前端的分散机构的上方，所述底部出料口位于所述吹风方向最末端的分散机构的下方。聚甲醛纤维团由顶部投料口放入装置壳体内，由吹风机构驱动聚甲醛纤维团经过多级分散机构打散后从底部出料口出料。
[0007]进一步的，所述吹风机构和与其最近的一个所述分散机构之间设置有一级分隔网。通过一级分隔网的结构分隔吹风机构和分散机构，避免聚甲醛纤维进入吹风机构内。
[0008]进一步的，所述一级分隔网的面积覆盖所述吹风机构的吹风范围。进一步避免聚甲醛纤维进入吹风机构内。
[0009]进一步的，所述一级分隔网包括至少一个圆形分隔网，所述圆形分隔网沿其周向方向间隔开设有多个扇形槽。一级分隔网包括一个或多个平行布置的圆形分隔网，通过一次或多次分隔网的结构避免聚甲醛纤维进入吹风机构内。
[0010]进一步的，沿所述吹风方向前后布置的多个所述分散机构的高度依次降低。聚甲醛纤维团每经过一级分散机构的打散后便通过重力作用落至下一级的分散机构内，再次进行打散，高低布置的分散机构布置合理，符合聚甲醛纤维团的运动走向，进一步保障了聚甲醛纤维团的打散效果。
[0011]进一步的，沿所述吹风方向前后布置的相邻两个所述分散机构之间设置有二级分隔网。通过二级分隔网的结构可以避免进入下一级分散机构的聚甲醛纤维返回至上一级的分散机构，进一步保证了聚甲醛纤维团的打散方向和打散效果。
[0012]进一步的，沿所述吹风方向前后布置的相邻两个所述分散机构之间为聚甲醛纤维团的移动通道，所述移动通道的下部设置有所述二级分隔网。通过在移动通道的下部设置有二级分隔网，可以在保证聚甲醛纤维团移动通道畅通的前提下，保证进入下一级分散机构的聚甲醛纤维不会返回至上一级的分散机构内。
[0013]进一步的，所述分散机构包括分散轴和沿所述分散轴的周向方向垂直固定于所述分散轴上的多个分散叶片，所述分散轴连接有用于驱动其转动的驱动机构。驱动机构驱动分散轴转动，分散轴驱动分散叶片转动并与聚甲醛纤维团接触拍打，使聚甲醛纤维团被拍散成多根聚甲醛纤维。
[0014]进一步的，所述分散叶片沿其长度方向间隔固定有多个与所述分散叶片垂直布置的辅助分散叶片。辅助分散叶片进一步提高了聚甲醛纤维团的分散效果。
[0015]更进一步的，所述分散叶片沿其长度方向间隔固定有多个与所述分散叶片垂直布置的辅助分散叶片组，每组辅助分散叶片均包括至少两块交叉布置的辅助分散叶片。通过尽可能多、且布置方向不同的辅助分散叶片进一步提高了聚甲醛纤维团的分散效果。
[0016]本技术的有益效果是：在吹风机构和多级分散机构的作用下，大的聚甲醛纤维团被分散为小的纤维团块，并最终分散为单根聚甲醛纤维，单根聚甲醛纤维在吹风机构作用下被吹至底部出料口并落入收集盒中。将完全分散的聚甲醛纤维加入均匀加入混凝土浆体中，可有效避免出现聚甲醛纤维在混凝土中的结团现象，提升了混凝土拌合时聚甲醛纤维分散的均匀性和混凝土结构的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置的示意图；
[0018]图2为本技术中分散叶片的结构示意图一；
[0019]图3为本技术中分散叶片的结构示意图二；
[0020]图4为本技术中圆形分隔网的结构示意图；
[0021]其中，1—顶部投料口，2—底部出料口，3—装置壳体，4—吹风机构，5—分散机构(5.1—分散轴，5.2—分散叶片，5.3—辅助分散叶片)，6—一级分隔网(6.1—圆形分隔网)，7—扇形槽，8—二级分隔网，9—移动通道，10—挡板，11—皮带，12—电机，13—底座，14—收集盒，15—皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1所示的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，包括具有顶部投料口1和底部出料口2的装置壳体3；装置壳体3内的一侧设置有吹风机构4，吹风机构4可以但不限于是风扇。装置壳体3内沿吹风机构4的吹风方向间隔设置有多个用于将聚甲醛纤维团打散的分散机构5；顶部投料口1位于吹风方向最前端的分散机构5的上方，底部出料口2位于吹风方向最末端的分散机构5的下方。
[0024]吹风机构4和与其最近的一个分散机构5之间设置有一级分隔网6，一级分隔网6的面积覆盖吹风机构4的吹风范围。如图4所示，一级分隔网6包括至少一个圆形分隔网6.1，圆形分隔网6.1沿其周向方向间隔开设有多个扇形槽7。一级分隔网6可以由多个平行且错位布置的圆形分隔网6.1组成，避免聚甲醛纤维返回至吹风机构4内。
[0025]如图1所示，沿吹风方向前后布置的多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：它包括具有顶部投料口(1)和底部出料口(2)的装置壳体(3)；所述装置壳体(3)内的一侧设置有吹风机构(4)，所述装置壳体(3)内沿所述吹风机构(4)的吹风方向间隔设置有多个用于将聚甲醛纤维团打散的分散机构(5)；所述顶部投料口(1)位于所述吹风方向最前端的分散机构(5)的上方，所述底部出料口(2)位于所述吹风方向最末端的分散机构(5)的下方。2.如权利要求1所述的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述吹风机构(4)和与其最近的一个所述分散机构(5)之间设置有一级分隔网(6)。3.如权利要求2所述的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述一级分隔网(6)的面积覆盖所述吹风机构(4)的吹风范围。4.如权利要求3所述的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：所述一级分隔网(6)包括至少一个圆形分隔网(6.1)，所述圆形分隔网(6.1)沿其周向方向间隔开设有多个扇形槽(7)。5.如权利要求1所述的用于超高性能混凝土的聚甲醛纤维分散装置，其特征在于：沿所述吹风方向前后布置的多个所述分散机构(5)的高度依次降低。6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金浪，张国志，陈飞翔，刘勇，方辉，刘可心，文青，明鑫，肖蓟，王伟光，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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