实用新型专利技术公开了一种烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：进风管，水平布置在抛料机壳体内部，且位于抛料皮带的上方，所述进风管的外壁上设有出风口；安装座，设置在进风管的两端，分别对进风管的端部进行支撑固定；分体式轴套，水平设置在抛料机壳体的内壁上；调节盘，通过限位螺栓固定在一侧安装座内，所述调节盘侧壁上开设有六角沉孔；高压气泵，设置在抛料机壳体的底部；限位座，设置在抛料机壳体的外壁上。有益效果在于：采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种烟草高速皮带辅助抛料装置
[0001]本技术涉及烟草生产
，具体涉及一种烟草高速皮带辅助抛料装置。
技术介绍
[0002]烟叶在进行初烤后，需要对烟叶进行初步破碎，实现梗叶分离，在此过程中，需要利用抛料机将叶料抛入风选机内，从而能够将质量较小的烟叶抛飞，在风力作用下从风选机顶部的出料口处排出，而重量较大的烟梗会在重力的作用下落在风选机内部的输送链上，并导出进行单独收集，经过连续多级的抛料风选处理，最终实现叶梗分离。
[0003]但是在分选加工的过程中，技术人员通过观察发现，由于抛料机及风选机连续排列布置，为了保证风选效果，需要确保风量充足，使得分筛出的烟叶能够跟随气流从风选机内导入下一个抛料机内，但因风选机内部的气流量较大，在进入抛料机内部后扔具有一定的惯性，此部分气流会使得烟叶物料在抛料机皮带上晃动，不但降低了烟叶物料与抛料机皮带之间的摩擦力，降低抛料距离，使得部分烟叶在没有充分抛飞至空中后便落入输送链上，降低影响烟叶物料分选的精度，同时还会使得靠近烟叶进料口处堆积物料，严重时需要停机进行清理，延误生产，不能够很好的满足目前的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟草高速皮带辅助抛料装置，以解决现有技术中抛料机在风选过程中，抛料皮带有一定倾角，烟叶轻薄，与皮带的摩擦力太小，并且部分气流会影响烟叶物料的输送效果，进而使得烟叶物料在抛料机皮带表面晃动，降低抛料距离，使得部分烟叶在没有充分抛飞至空中后便落入输送链上，降低影响烟叶物料分选的精度，同时还会使得靠近烟叶进料口处堆积物料，严重时需要停机进行清理，延误生产，不能够很好的满足目前的使用需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：
[0007]进风管，水平布置在抛料机壳体内部，且位于抛料皮带的上方，所述进风管的外壁上设有出风口；
[0008]安装座，设置在进风管的两端，分别对进风管的端部进行支撑固定；
[0009]分体式轴套，水平设置在抛料机壳体的内壁上，用于承托安装座；
[0010]调节盘，通过限位螺栓固定在一侧安装座内，所述调节盘侧壁上开设有六角沉孔；
[0011]高压气泵，设置在抛料机壳体的底部，用于为进气管供风；
[0012]限位座，设置在抛料机壳体的外壁上，用于对安装座进行固定。
[0013]作为优选，所述安装座上开设有定位槽，所述定位槽内开设有与限位螺栓配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称设置有定位孔，所述调节盘上设有与定位孔相配合的插杆。
[0014]作为优选，所述调节盘的外壁上成型有均布的刻度标识。
[0015]作为优选，所述分体式轴套的数量有两组，分别对称布置在进风管的两端，每组分体式轴套由两个上下对称布置的扣合盖体组成，能够对进风管的两端进行承托。
[0016]作为优选，所述出风口由上下对称布置的两个叶片组成，两个叶片之间预留有供气流通过的间隙，两个叶片之间通过螺栓进行连接。
[0017]作为优选，所述抛料机壳体的底部设有清灰箱。
[0018]作为优选，所述抛料机壳体与风选机壳体之间设有密封圈。
[0019]作为优选，所述抛料机壳体的底部设有角度调节支架。
[0020]有益效果在于：
[0021]采用调节盘配合限位座的设计，能够在不停机的状态下对进风管的角度进行调节，并能够利用高压气流对送入抛料机皮带上的烟叶物料进行加压，提升烟叶物料的抛料距离，不但减少了烟叶物料的堆积，还能够提升分选质量，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的安装位置结构视图；
[0024]图2是本技术的立体结构视图；
[0025]图3是本技术的爆炸结构视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、高压气泵；2、角度调节支架；3、清灰箱；4、分体式轴套；5、进风管；6、进料口；7、抛料皮带；8、皮带电机；9、密封圈；10、风选机壳体；11、顶部出料口；12、输送链板；13、底部出料口；14、抛料机壳体；15、进风口；16、限位座；17、调节盘；18、出风口；19、限位螺栓；20、安装座。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图3所示，本技术提供了烟草高速皮带辅助抛料装置，包括：
[0030]进风管5，水平布置在抛料机壳体14内部，进风管5为水平布置的方管状结构，其长度与抛料皮带7的宽度对应，以便于出风时，气流能够均匀对抛料皮带7上的物料进行吹送，且位于抛料皮带7的上方，出风管距离抛料皮带7cm，此高度设计，能够使得进风管5与抛料皮带7之间实现错位，从而避免从进风管5侧壁出风口18处导出的气流直接吹动抛料皮带7
表面的物料，进而使得物料在抛料皮带7上滑动，影响物料的抛飞距离，同时能够为气流预留出膨胀空间，利用出风口18处产生的高速气流在抛料机壳体14与抛料皮带7之间的间隙内部膨胀而产生的下压力，将物料压在抛料皮带7上，从而增加物料在抛料皮带7上的摩擦力，进而能够增加抛料距离，提升风选的效果，进风管5的外壁上设有出风口18，出风口18由上下对称布置的两个叶片组成，两个叶片之间预留有供气流通过的间隙，两个叶片之间通过螺栓进行连接，使用时能够通过旋转螺栓通过螺纹配合使得两个叶片相互靠近或远离，进而缩短或增大叶片之间的导风间隙，以实现气流压力的调节；
[0031]安装座20，设置在进风管5的两端，分别对进风管5的端部进行支撑固定，安装座20为圆筒状结构，且安装座20的侧壁上开设有与进风管5尺寸相匹配的矩形卡槽，能够卡住进风管5，避免进风管5在矩形卡槽内晃动，而外侧的圆筒状；
[0032]分体式轴套4，水平设置在抛料机壳体14的内壁上，用于承托安装座20，分体式轴套4便于拆装和固定，可以通过在抛料机壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：包括：进风管(5)，水平布置在抛料机壳体(14)内部，且位于抛料皮带(7)的上方，所述进风管(5)的外壁上设有出风口(18)；安装座(20)，设置在进风管(5)的两端，分别对进风管(5)的端部进行支撑固定；分体式轴套(4)，水平设置在抛料机壳体(14)的内壁上，用于承托安装座(20)；调节盘(17)，通过限位螺栓(19)固定在一侧安装座(20)内，所述调节盘(17)侧壁上开设有六角沉孔；高压气泵(1)，设置在抛料机壳体(14)的底部，用于为进气管供风；限位座(16)，设置在抛料机壳体(14)的外壁上，用于对安装座(20)进行固定。2.根据权利要求1所述的烟草高速皮带辅助抛料装置，其特征是：所述安装座(20)上开设有定位槽，所述定位槽内开设有与限位螺栓(19)配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称设置有定位孔，所述调节盘(17)上设有与定位孔相配合的插杆。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇睿，段军，郭军，王隽，刘秋利，冯杰，谭景，吴秋果，史津榜，
申请(专利权)人：湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂，
类型：新型
国别省市：
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