一种新型落料器制造技术

技术编号:26112269 阅读:32 留言:0更新日期:2020-10-31 09:25
本实用新型专利技术涉及一种新型落料器,有效的解决了现有落料器气体阻力大、能耗高的问题;其解决的技术方案包括壳体,壳体包括一大一下两个圆柱形空心腔体,较大的圆柱形空腔内同轴固定有一个圆筒,圆筒的两端分别固定在对应侧壳体上,圆筒的筒壁上密布有通孔,圆筒的下端连通有一个水平朝左贯穿壳体的排气管,圆筒内固定有第一转轴,第一转轴上均布多个肋板,转轴转动经肋板将壳体内气体吸入圆筒并经排气管排出,壳体的上端设有一个与排气管平行且靠口朝向相同的进料管,下方较小的圆柱形空心腔内同轴转动连接有一个第二转轴,第二转轴上圆周均布有多个挡板,相邻的两个挡板可将两个圆柱形空心腔体连通出完全封挡,壳体的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种新型落料器
本技术涉及烟叶打叶设备领域,特别是一种新型落料器。
技术介绍
打叶复烤是烟草行业产业链中的重要环节,其上游是烟叶生产、原料基地建设,下游对接卷烟生产制造,对于中式卷烟品牌原料保障发挥着重要的桥梁作用。在烟叶加工生产线上,叶片在风力输送、风选等过程中都会用到气料分离设备-落料器,它作为打叶复烤生产线上大量配置的设备,在整线生产中发挥重要作用。打叶风分机组中用于风选的落料器进料口与风分器连接,出风口与风机吸风口连接,主要工作原理是通过吸鼓网面的过滤功能,使风循环回流至风机进口,烟叶沿吸鼓面下滑至气锁被送出风选系统。当落料器的进料口与出风口压差过大时,若要保持流量不变,势必增加风机功率,其次压差过大还会导致上游风选能力严重削弱,影响风分效率和风选指标。传统落料器是两侧过渡锥为出风口,风场离开风分器后进入落料器,依次穿过吸鼓网面、吸鼓支撑环、壳体1固定环,都会有风阻的存在,特别是风场进入吸鼓后,流向落料器两侧过渡锥,突然改变方向,造成很大的气体阻力。随着企业客户节能减排的要求,烟机制造企业与复烤企业对降低落料器风阻、优化落料器结构相继进行了研究,近几年降低落料器风阻主要是通过改变吸鼓直径和网孔直径,对吸鼓支撑环和壳体支撑环结构不断创新,虽可以有效降低风阻,但收效甚微,距客户企业要求的能耗水平还相差较远。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供一种新型落料器,有效的解决了现有落料器气体阻力大、能耗高的问题。其解决问题的技术方案包括一个竖截面为倒置的类葫芦状的壳体,壳体包括一大一下两个圆柱形空心腔体,较大的圆柱形空心腔体在上,且两个圆柱形空心腔体经外圆面接触并相互连通,较大的圆柱形空腔内同轴固定有一个圆筒,圆筒的两端分别固定在对应侧壳体上,圆筒的筒壁上密布有通孔,圆筒的下端连通有一个水平朝左贯穿并伸出壳体的排气管,圆筒和排气管构成一个口哨状结构,圆筒内固定有第一转轴,第一转轴上均布多个肋板,转轴转动经肋板将壳体内气体吸入圆筒并经排气管排出,壳体的上端设有一个与排气管平行且靠口朝向相同的进料管,下方较小的圆柱形空心腔内同轴转动连接有一个第二转轴,第二转轴上圆周均布有多个挡板,相邻的两个挡板可将两个圆柱形空心腔体连通出完全封挡,壳体的底部设有出料口。本技术构思新颖,结构巧妙,实用性强,本技术提供一种新型落料器,有效的解决了现有落料器气体阻力大、能耗高的问题。附图说明图1本技术主视剖面图。图2本技术主视图。图3本技术圆筒及附带结构的主视剖面图。图4为技术的右视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4可知,本技术包括一个竖截面为倒置的类葫芦状的壳体1,壳体1包括一大一下两个圆柱形空心腔体,较大的圆柱形空心腔体在上,且两个圆柱形空心腔体经外圆面接触并相互连通,较大的圆柱形空腔内同轴固定有一个圆筒2,圆筒2的两端分别固定在对应侧壳体1上,圆筒2的筒壁上密布有通孔3,圆筒2的下端连通有一个水平朝左贯穿并伸出壳体1的排气管4,圆筒2和排气管4构成一个口哨状结构,圆筒2内固定有第一转轴,第一转轴上均布多个肋板5,转轴转动经肋板5将壳体1内气体吸入圆筒2并经排气管4排出,壳体1的上端设有一个与排气管4平行且靠口朝向相同的进料管6,下方较小的圆柱形空心腔内同轴转动连接有一个第二转轴,第二转轴上圆周均布有多个挡板7,相邻的两个挡板7可将两个圆柱形空心腔体连通出完全封挡,壳体1的底部设有出料口8。为了实现第一转轴和第二转轴的转动,所述第一转轴的前端伸出壳体1并固定有第一带轮9,第二转轴的前端伸出壳体1并固定有第二带轮10,第二带轮10直径大于第一带轮9直径,且第一带轮9与第二带轮10经皮带11连接,第二带轮10上同轴固定有一个驱动电机。为了方便本装置的使用,所述壳体1下方设有支撑支架12。本技术的具体工作过程是:本装置在使用时打开电机,电机经第一带轮9第二带轮10和皮带11驱动第一转轴和第二转轴转动,第一转轴转速大于第二转轴转速。通过向进料口填烟叶,此时空气和烟叶进入到上端的壳体1内,随着肋板5的转动,并在外部气压作用下,圆筒2外侧的气体在肋板5转动的作用下经通孔3进入到圆筒2内,并随着第一转轴的转动,气体被肋板5导流至壳体1外侧,气体带走烟叶上的灰尘等杂物,随着烟叶上的杂质被吸走,烟叶下落至较小的圆柱形空心腔体内并被转动的挡板7传送至出料口8位置,实现落料。本装置的显著好处:在肋板5的的导流作用下,使得空气在圆筒2内不会存在流动方向的突然变化,减小了空气在整个落料器中阻力,从而节约了能量损耗。本技术构思新颖,结构巧妙,实用性强,本技术提供一种新型落料器,有效的解决了现有落料器气体阻力大、能耗高的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型落料器,包括一个竖截面为倒置的类葫芦状的壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)包括一大一下两个圆柱形空心腔体,较大的圆柱形空心腔体在上,且两个圆柱形空心腔体经外圆面接触并相互连通,较大的圆柱形空腔内同轴固定有一个圆筒(2),圆筒(2)的两端分别固定在对应侧壳体(1)上,圆筒(2)的筒壁上密布有通孔(3),圆筒(2)的下端连通有一个水平朝左贯穿并伸出壳体(1)的排气管(4),圆筒(2)和排气管(4)构成一个口哨状结构,圆筒(2)内固定有第一转轴,第一转轴上均布多个肋板(5),转轴转动经肋板(5)将壳体(1)内气体吸入圆筒(2)并经排气管(4)排出,壳体(1)的上端设有一个与排气管(4)平行且靠口朝向相同的进料管(6),下方较小的圆柱形空心腔内同轴转动连接有一个第二转轴,第二转轴上圆周均布有多个挡板(7),相邻的两个挡板(7)可将两个圆柱形空心腔体连通出完全封挡,壳体(1)的底部设有出料口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型落料器,包括一个竖截面为倒置的类葫芦状的壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)包括一大一下两个圆柱形空心腔体,较大的圆柱形空心腔体在上,且两个圆柱形空心腔体经外圆面接触并相互连通,较大的圆柱形空腔内同轴固定有一个圆筒(2),圆筒(2)的两端分别固定在对应侧壳体(1)上,圆筒(2)的筒壁上密布有通孔(3),圆筒(2)的下端连通有一个水平朝左贯穿并伸出壳体(1)的排气管(4),圆筒(2)和排气管(4)构成一个口哨状结构,圆筒(2)内固定有第一转轴,第一转轴上均布多个肋板(5),转轴转动经肋板(5)将壳体(1)内气体吸入圆筒(2)并经排气管(4)排出,壳体(1)的上端设有一个与排气管(4)平行且靠口朝向相同的进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪标
申请(专利权)人:湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂
类型:新型
国别省市:湖南;43

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