一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法技术

本发明专利技术公开了一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，涉及烟草加工技术领域。包括以下步骤：1)选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素，记录试验因素的当前设置值并用z

【技术实现步骤摘要】
一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法
本专利技术涉及烟草加工
，尤其涉及一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法。
技术介绍
打叶风分是利用机械方法，在风力的作用下将叶片与烟梗分离的工艺过程。打叶去梗后的叶片综合质量除了受烟叶类型、地区、部位、等级等自身因素和含水率、温度等外部因素的影响外，与设备工艺参数的设定是否合理也有密切关系。打叶风分的工艺参数和打叶质量指标数量多，且参数与指标之间交互影响并相互制约，由此导致打叶质量指标与工艺参数之间的关系难以确定。对烟叶复烤企业打叶数据的分析表明，第一级和第二级打叶单元工艺参数的交互作用对打叶质量指标存在显著影响，前两级打叶单元工艺参数的合理设置对打叶质量尤为重要。然而，目前的研究主要是工艺参数与叶片结构之间的相关性分析，或是工艺参数对打叶质量影响的定性分析，少有对工艺参数定量优化调整的研究。如果能以第一级和第二级打叶单元中打辊转速和风分器风机频率为试验因素，利用均匀试验设计方法研究改善打叶质量指标的工艺参数优化方法，则能为打后片烟结构的精准控制提供参考。因此，本领域的技术人员致力于开发一种改善打叶质量指标的工艺参数的优化方法。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是由于打叶风分工艺参数和打叶质量指标数量多，参数与指标之间的关系相互制约且交互影响所导致的打叶质量定量分析困难的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，包括以下步骤：步骤一、选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素，记录试验因素的当前设置值并用zi(i＝1,2,…,10)表示；步骤二、计算当前打叶过程的指标综合得分H0；步骤三、确定试验因素的水平间隔di(i＝1,2,…,10)；步骤四、预测均匀试验设计序列的指标综合得分Hj(j＝1,2,…,12)；步骤五、调整工艺参数的设置值；步骤六、更新试验因素的水平间隔，至少取一个不同于当前试验因素的水平间隔ds(s∈{1,2,…,10})，其余水平间隔值不变，然后重复所述步骤四和所述步骤五，并记录工艺参数。进一步地，所述步骤一的所有试验因素是从第一级和第二级打叶单元的所有工艺参数中，采用基于神经网络的属性重要性评价方法独立运行50次，再按重要性评价均值从大到小取出来的。进一步地，所述步骤二的指标综合得分H0是依据加工企业打叶质量指标要求(大片率≤A％、大中片率≥B％、大中小片率≥C％、碎片率≤D％、叶中含梗率≤E％、梗中含叶率≤F％)，用(A-YA)/10+(YB-B)/10+(YC-C)/10+(D-YD)/2+(E-YE)/2+(F-YF)/1.2计算出来的。进一步地，所述步骤三的试验因素的水平间隔di(i＝1,2,…,10)是根据历史经验确定的。进一步地，所述步骤四的指标综合得分Hj(j＝1,2,…,12)是采用10因素12水平的均匀设计表U12(1210)对所述步骤一中10个试验因素在试验范围[zi-5di,zi+6di](i＝1,2,…,10)内进行试验设计，用(A-YA预)/10+(YB预-B)/10+(YC预-C)/10+(D-YD预)/2+(E-YE预)/2+(F-YF预)/1.2预测各试验序列的指标综合得分得到的。进一步地，所述步骤五的工艺参数的设置值的调整方法，是以指标综合得分最高为目标找到Hmaxj(1≤maxj≤12)，如果所述Hmaxj>H0，则按均匀设计表U12(1210)的第maxj行中各试验因素水平值调整对应工艺参数的设置值。进一步地，所述YA、所述YB、所述YC、所述YD、所述YE、所述YF分别是当前打叶过程大片率、大中片率、大中小片率、碎片率、叶中含梗率、梗中含叶率的检测值。进一步地，所述YA预、所述YB预、所述YC预、所述YD预、所述YE预、所述YF预分别是用大片率、大中片率、大中小片率、碎片率、叶中含梗率、梗中含叶率的二次多项式回归预测模型计算得到的预测值。进一步地，所述打叶质量指标要求(大片率≤A％、大中片率≥B％、大中小片率≥C％、碎片率≤D％、叶中含梗率≤E％、梗中含叶率≤F％)可以按客户意见定也可以按国标的相关工艺规范的质量要求取值。进一步地，按均匀设计表U12(1210)的第maxj行中各试验因素水平值调整对应工艺参数的设置值，如果达到质量要求，则调整方法步骤结束，无需进行所述步骤六，如果达不到质量要求，则继续进行所述步骤六。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、实现了工艺参数与打叶质量指标之间复杂关系的定量分析。本专利技术在建立各指标的二次多项式回归预测模型的基础上，实现了依据指标要求对工艺参数的定量调整，通过复烤厂现场实验，验证了本专利技术方法的有效性。2、解决了多个打叶质量指标孤立评价时造成的顾此失彼问题。本专利技术构建了指标综合得分计算公式，将大片率、大中片率、大中小片率、碎片率、叶中含梗率、梗中含叶率等各项指标优劣用一个分值评价，该综合得分考虑了归一化要求并且权衡了历史打叶数据中各指标实际值的波动范围，指标综合得分越高说明叶片结构质量越好，越能满足指标要求。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体操作及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的第一、二级打叶单元工艺参数重要性评价结果；图2是本专利技术的一个较佳实施例的打叶指标预测与实际检测结果对比。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的一个较佳实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，包括以下步骤：步骤一、选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素，记录试验因素的当前设置值并用zi(i＝1,2,…,10)表示；步骤二、计算当前打叶过程的指标综合得分H0；步骤三、确定试验因素的水平间隔di(i＝1,2,…,10)；步骤四、预测均匀试验设计序列的指标综合得分Hj(j＝1,2,…,12)；步骤五、调整工艺参数的设置值；步骤六、更新试验因素的水平间隔，至少取一个不同于当前试验因素的水平间隔ds(s∈{1,2,…,10})，其余水平间隔值不变，然后重复所述步骤四和所述步骤五，并记录工艺参数。一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法的一个实施例，打叶质量指标要求为：大片率≤42％、大中片率≥80％、碎片率≤2％、叶中含梗率≤2％(大中小片率和梗中含叶率没有要求，因此按工艺规范要求，取大中小片率≥94％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素，记录试验因素的当前设置值并用z

【技术特征摘要】
1.一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素，记录试验因素的当前设置值并用zi(i＝1,2,…,10)表示；
步骤二、计算当前打叶过程的指标综合得分H0；
步骤三、确定试验因素的水平间隔di(i＝1,2,…,10)；
步骤四、预测均匀试验设计序列的指标综合得分Hj(j＝1,2,…,12)；
步骤五、调整工艺参数的设置值；
步骤六、更新试验因素的水平间隔，至少取一个不同于当前试验因素的水平间隔ds(s∈{1,2,…,10})，其余水平间隔值不变，然后重复所述步骤四和所述步骤五，并记录工艺参数。


2.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，所述步骤一的所有试验因素是从第一级和第二级打叶单元的所有工艺参数中，采用基于神经网络的属性重要性评价方法独立运行50次，再按重要性评价均值从大到小取出来的。


3.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，所述步骤二的指标综合得分H0是依据加工企业打叶质量指标要求(大片率≤A％、大中片率≥B％、大中小片率≥C％、碎片率≤D％、叶中含梗率≤E％、梗中含叶率≤F％)，用(A-YA)/10+(YB-B)/10+(YC-C)/10+(D-YD)/2+(E-YE)/2+(F-YF)/1.2计算出来的。


4.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，所述步骤三的试验因素的水平间隔di(i＝1,2,…,10)是根据历史经验确定的。


5.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法，其特征在于，所述步骤四的指标综合得分Hj(j＝1,2,…,12)是采用10因素...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮宇，冀浩，尹凡，贺泽军，李叶春，吴秋果，黄亚飞，
申请(专利权)人：湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂，湖南烟叶复烤有限公司，长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43