一种二侧向分型抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种二侧向分型抽芯注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模，所述动模的顶部固定连通有注塑口，所述注塑口的顶端螺纹套设有注塑连接套，所述动模的底部设置有模芯，所述模芯的一侧外表面开设有第一分流口，所述模芯的另一侧外表面开设有第二分流口。本实用新型专利技术中，在使用时，通过将注塑口内注入熔化了的材料，从而使熔液经过模芯分别从模芯两侧的第一分流口和第二分流口流出，实现了同时从两侧的方向分别流向成形槽内进行成形，使流动速度加快避免在注入过程中固化，解决了现有的抽芯注塑模具在进行注入熔化的材料时从一侧出料可能在注塑的过程当中冷却固化从而导致容易注塑失败的问题。而导致容易注塑失败的问题。而导致容易注塑失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二侧向分型抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种二侧向分型抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]抽芯注塑模具里的抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置也叫做倒扣，比如塑胶件侧面有个圆孔，在开模后，如果这个孔的镶件不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔里面的镶件做成活动的，用斜导柱与前模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯注塑模具。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN215550505U中，公开了一种带侧向抽芯结构的注塑模具，涉及带侧向抽芯结构的注塑模具领域，由第一模具、第二模具、气缸、抽芯结构本体组成，第一模具包括后模架底板，使用时设置的后模架底板和前模架底板均起到定位作用，能够将后模架和前模架分别固定在注塑机内部，设置的方铁能够确定用来顶出产品的顶针行程长短，设置的后模架和前模架由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架，其内部设置有模芯，启动设置的气缸能够带动抽芯结构本体进行伸缩，从而达成自动化工作，能够减少人力输出，设置的抽芯结构本体能够根据需要伸直或者改变弯曲角度来增加抽芯结构本体的使用形式，从而能够满足多种需求。
[0004]上述专利中，虽然设置的抽芯结构本体能够根据需要伸直或者改变弯曲角度来增加抽芯结构本体的使用形式，但是该专利仍存在可改进之处，现有的抽芯注塑模具在进行注入熔化的材料时是从一侧出料，在注塑生产较大物体的时候，熔化的材料可能在注塑的过程当中冷却固化，导致容易注塑失败，因此针对以上不足提出一种二侧向分型抽芯注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的抽芯注塑模具在进行注入熔化的材料时是从一侧出料，在注塑生产较大物体的时候，熔化的材料可能在注塑的过程当中冷却固化，导致容易注塑失败的问题，而提出的一种二侧向分型抽芯注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二侧向分型抽芯注塑模具，包括动模，所述动模的顶部固定连通有注塑口，所述注塑口的顶端螺纹套设有注塑连接套，所述动模的底部设置有模芯，所述模芯的一侧外表面开设有第一分流口，所述模芯的另一侧外表面开设有第二分流口，所述动模的底部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的底端之间固定有静模，所述静模的顶部开设有成形槽。
[0007]优选的，所述动模的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内壁设置有水冷管。
[0008]优选的，所述水冷管的出水端和进水端均贯穿动模至外部，所述水冷管的进水端螺纹套设有第一连接套。
[0009]优选的，所述水冷管的出水端螺纹套设有第二连接套，所述动模的一侧通过螺丝钉固定安装有搬运拉杆。
[0010]优选的，所述动模的底部靠近前表面边缘处固定安装有防漏液板，所述静模的顶部靠近前表面边缘处开设有取件口。
[0011]优选的，四个所述电动伸缩杆的外表面均设置有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶端均与动模的底部固定连接，四个所述缓冲弹簧的底端均与静模的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过将注塑口内注入熔化了的材料，从而使熔液经过模芯分别从模芯两侧的第一分流口和第二分流口流出，实现了同时从两侧的方向分别流向成形槽内进行成形，使流动速度加快避免在注入过程中固化，解决了现有的抽芯注塑模具在进行注入熔化的材料时从一侧出料可能在注塑的过程当中冷却固化从而导致容易注塑失败的问题。
[0014]2、本技术中，通过将水冷管的进水端和出水端分别通过第一连接套和第二连接套与外接水泵的进水口和出水口连通上，实现对注塑产品的快速冷却，提高工作效率，通过取件口可以便于将成形后的产品取出，而关模时，通过取件口与防漏液板之间的严密卡合，可以避免注塑时熔液外漏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种二侧向分型抽芯注塑模具的俯视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种二侧向分型抽芯注塑模具的剖视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种二侧向分型抽芯注塑模具的正视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种二侧向分型抽芯注塑模具的侧视立体图。
[0019]图例说明：1、静模；2、取件口；3、电动伸缩杆；4、防漏液板；5、缓冲弹簧；6、搬运拉杆；7、注塑口；8、注塑连接套；9、第一连接套；10、冷却槽；11、水冷管；12、动模；13、第一分流口；14、第二分流口；15、第二连接套；16、模芯；17、成形槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种二侧向分型抽芯注塑模具，包括动模12，动模12的顶部固定连通有注塑口7，注塑口7的顶端螺纹套设有注塑连接套8，动模12的底部设置有模芯16，模芯16的一侧外表面开设有第一分流口13，模芯16的另一侧外表面开设有第二分流口14，动模12的底部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆3，四个电动伸缩杆3的底端之间固定有静模1，静模1的顶部开设有成形槽17。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过将注塑口7内注入熔化了的材料，从而使熔液经过模芯16分别从模芯16两侧的第一分流口13和第二分流口14流出，实现了同时从两侧的方向分别流向成形槽17内进行成形，使流动速度加快避免在注入过程中固化，解
决了现有的抽芯注塑模具在进行注入熔化的材料时从一侧出料可能在注塑的过程当中冷却固化从而导致容易注塑失败的问题，其中的注塑连接套8的内壁可以与外接管道螺纹连接上，使熔化的材料经过外界管道注入注塑口7内，通过电动伸缩杆3和缓冲弹簧5的配合，从而使电动伸缩杆3的升降带动动模12进行开模和关模操作。
[0024]实施例2，如图1－图4所示，动模12的内部开设有冷却槽10，冷却槽10的内壁设置有水冷管11，水冷管11的出水端和进水端均贯穿动模12至外部，水冷管11的进水端螺纹套设有第一连接套9，水冷管11的出水端螺纹套设有第二连接套15，动模12的一侧通过螺丝钉固定安装有搬运拉杆6，动模12的底部靠近前表面边缘处固定安装有防漏液板4，静模1的顶部靠近前表面边缘处开设有取件口2，四个电动伸缩杆3的外表面均设置有缓冲弹簧5，四个缓冲弹簧5的顶端均与动模12的底部固定连接，四个缓冲弹簧5的底端均与静模1的顶部固定连接。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，通过将水冷管11的进水端和出水端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二侧向分型抽芯注塑模具，包括动模（12），其特征在于：所述动模（12）的顶部固定连通有注塑口（7），所述注塑口（7）的顶端螺纹套设有注塑连接套（8），所述动模（12）的底部设置有模芯（16），所述模芯（16）的一侧外表面开设有第一分流口（13），所述模芯（16）的另一侧外表面开设有第二分流口（14），所述动模（12）的底部靠近四个拐角处均设置有电动伸缩杆（3），四个所述电动伸缩杆（3）的底端之间固定有静模（1），所述静模（1）的顶部开设有成形槽（17）。2.根据权利要求1所述的二侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模（12）的内部开设有冷却槽（10），所述冷却槽（10）的内壁设置有水冷管（11）。3.根据权利要求2所述的二侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述水冷管（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴新，朱彬彬，冯赫君，胡凯俊，金侠信，
申请(专利权)人：金华市技师学院，
类型：新型
国别省市：