一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，涉及食品加工技术领域，包括行车固定支架及安装于行车固定支架上的行车，所述行车固定支架底端依次设有解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，所述翻框机远离冷却罐的一侧设有输送机；所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均包括罐盖、第一支撑架和罐体，所述罐体与第一支撑架固定连接，所述罐盖与第一支撑架转动连接并由翻转气缸驱动转动，所述罐体的底端设有输水管，所述解冻罐和蒸煮罐的底端内部固定有输气管；还包括用于承装鲜笋的内胆，所述内胆上开设有多个沥水孔。该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，加工效率高、布设成本低，同时方便根据供应需求调控加工量。需求调控加工量。需求调控加工量。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线。

技术介绍

[0002]在对速冻笋进行加工时，通常需要对其进行解冻蒸煮，然后再将其输送至后续的加工设备中。
[0003]现有的解冻蒸煮方式大致分为两种，一种是将其置入蒸煮罐中通过控制蒸煮罐加热温度，对冷冻笋进行解冻、蒸煮，蒸煮完成后通过蒸煮罐上的翻转机构将笋送出，单次加工耗时较长，不适应于流水线生产，同时因其需具备解冻、蒸煮、翻转等功能，设备布设成本相对较高；一种是通过输送带将速冻笋依次输送至具有解冻、蒸煮的箱室内，但因解冻、蒸煮箱室尺寸不便调整，从而导致其不便根据生产供应需求调整加工量。
[0004]因此，提出一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种加工效率高、布设成本低和方便根据供应需求调控的鲜笋解冻浸煮一体化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架及安装于行车固定支架上的行车，所述行车固定支架底端依次设有解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，所述翻框机远离冷却罐的一侧设有输送机；
[0009]所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均包括罐盖、第一支撑架和罐体，所述罐体与第一支撑架固定连接，所述罐盖与第一支撑架转动连接并由翻转气缸驱动转动，所述罐体的底端设有输水管，所述解冻罐和蒸煮罐的底端内部固定有输气管；
[0010]还包括用于承装鲜笋的内胆，所述内胆上开设有多个沥水孔，所述罐体的内部固定有与内胆相适配的限位环，行车上设有用于对内胆进行起吊的电动葫芦。
[0011]优选的，所述电动葫芦的吊钩上挂接有提升架，所述提升架包括吊盘和挂钩，所述吊盘的顶端中部固定连接有加强筋，所述吊盘的底端环形阵列固定有多个链条，所述链条远离吊盘的一端固定有挂钩。
[0012]优选的，所述内胆的顶端环形阵列固定连接有多个吊耳，所述吊耳的固定位置与挂钩的位置相对应。
[0013]优选的，所述翻框机包括翻转框架和第二支撑架，所述翻转框架通过轴承座与第二支撑架转动连接，所述翻转框架由减速电机驱动转动，所述翻转框架的顶端固定连接有用于对内胆限位的限位气缸。
[0014]优选的，所述限位气缸的固定方向与内胆相对应，所述翻转框架的尺寸与内胆的尺寸相适配。
[0015]优选的，所述罐盖与罐体密封连接，所述罐盖上设有泄压阀。
[0016]优选的，所述罐体的罐口处设有呈喇叭状的导向边。
[0017]优选的，所述罐体的深度大于内胆的高度，所述翻转框架的深度小于内胆的高度。
[0018]优选的，所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均有多个。
[0019]（三）有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，具备以下有益效果：
[0021]1、该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，通过设置解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，并通过行车和电动葫芦进行输送，使不同的工序可同步进行，提高加工效率，减少布设成本。
[0022]2、该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，通过设置独立的解冻罐、蒸煮罐和冷却罐，使其可根据生产供应需求选择启用数量，使其便于调控。
附图说明
[0023]图1为本技术生产线的主视示意图；
[0024]图2为本技术解冻罐的侧视示意图；
[0025]图3为本技术提升架的主视示意图；
[0026]图4为本技术翻框机的主视示意图。
[0027]图中：1、解冻罐；2、行车固定支架；3、电动葫芦；4、提升架；5、蒸煮罐；6、冷却罐；7、翻框机；8、输送机；9、罐盖；10、限位环；11、翻转气缸；12、第一支撑架；13、吊耳；14、罐体；15、内胆；16、输气管；17、输水管；18、吊盘；19、加强筋；20、链条；21、挂钩；22、限位气缸；23、翻转框架；24、第二支撑架；25、轴承座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
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4所示，一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架2及安装于行车固定支架2上的行车，行车采用现有的小型桥式起重机，行车固定支架2底端依次设有解冻罐1、蒸煮罐5、冷却罐6和翻框机7，翻框机7远离冷却罐6的一侧设有输送机8。
[0030]解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6均包括罐盖9、第一支撑架12和罐体14，罐体14与第一支撑架12固定连接，罐盖9与第一支撑架12转动连接并由翻转气缸11驱动转动，罐体14的底端设有输水管17，解冻罐1和蒸煮罐5的底端内部固定有输气管16，罐盖9与罐体14密封连接，罐盖9上设有泄压阀。
[0031]还包括用于承装鲜笋的内胆15，罐体14的深度大于内胆15的高度，内胆15上开设有多个沥水孔，罐体14的内部固定有与内胆15相适配的限位环10，罐体14的罐口处设有呈喇叭状的导向边，通过设置导向边，使内胆15在放入罐体14时更为方便，行车上设有用于对内胆15进行起吊的电动葫芦3。
[0032]解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6均有多个，解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6数量的布设比例可根据解冻时长、蒸煮时长和冷却时长进行调整。
[0033]在一些实施例中，电动葫芦3的吊钩上挂接有提升架4，提升架4包括吊盘18和挂钩21，吊盘18的顶端中部固定连接有加强筋19，吊盘18的底端环形阵列固定有多个链条20，链条20远离吊盘18的一端固定有挂钩21，内胆15的顶端环形阵列固定连接有多个吊耳13，吊耳13的固定位置与挂钩21的位置相对应。通过采用吊盘18及多个挂钩21、吊耳13对内胆15进行起吊，使输送更为稳定。
[0034]在一些实施例中，翻框机7包括翻转框架23和第二支撑架24，翻转框架23的深度小于内胆15的高度，翻转框架23通过轴承座25与第二支撑架24转动连接，翻转框架23由减速电机驱动转动，翻转框架23的顶端固定连接有用于对内胆15限位的限位气缸22，限位气缸22的固定方向与内胆15相对应，翻转框架23的尺寸与内胆15的尺寸相适配，通过限位气缸22的活塞杆对内胆15进行阻挡，可避免鲜笋倾倒时内胆15滑出翻转框架23。
[0035]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0036]工作原理：在对鲜笋济进行解冻浸煮时，解冻：将鲜笋倒入解冻罐1内的内胆15中，启动翻转气缸11，翻转气缸11伸长驱动罐盖9将罐体14的罐口密封，然后通过输气管16向解冻罐1中通入蒸汽，冷凝和融化产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架（2）及安装于行车固定支架（2）上的行车，其特征在于：所述行车固定支架（2）底端依次设有解冻罐（1）、蒸煮罐（5）、冷却罐（6）和翻框机（7），所述翻框机（7）远离冷却罐（6）的一侧设有输送机（8）；所述解冻罐（1）、蒸煮罐（5）和冷却罐（6）均包括罐盖（9）、第一支撑架（12）和罐体（14），所述罐体（14）与第一支撑架（12）固定连接，所述罐盖（9）与第一支撑架（12）转动连接并由翻转气缸（11）驱动转动，所述罐体（14）的底端设有输水管（17），所述解冻罐（1）和蒸煮罐（5）的底端内部固定有输气管（16）；还包括用于承装鲜笋的内胆（15），所述内胆（15）上开设有多个沥水孔，所述罐体（14）的内部固定有与内胆（15）相适配的限位环（10），行车上设有用于对内胆（15）进行起吊的电动葫芦（3）。2.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述电动葫芦（3）的吊钩上挂接有提升架（4），所述提升架（4）包括吊盘（18）和挂钩（21），所述吊盘（18）的顶端中部固定连接有加强筋（19），所述吊盘（18）的底端环形阵列固定有多个链条（20），所述链条（20）远离吊盘（18）的一端固定有挂钩（21）。3.根据权利要求2所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远征，李自力，喻铸元，
申请(专利权)人：郑州佳龙食品有限公司，
类型：新型
国别省市：