一种同步位移的超长冲程抽油机制造技术

本发明专利技术提供一种同步位移的超长冲程抽油机，属于石油开采机械设备技术领域。本发明专利技术包括基座组件、驱动执行组件和传动组件，驱动执行组件与传动组件连接，其中，驱动执行组件包括滚筒，滚筒上等间距缠绕有柔性光杆，滚筒绕自身轴线旋转时，通过传动组件使驱动执行组件在基座组件上做平移运动，且柔性光杆沿滚筒轴向方向平移的距离与驱动执行组件沿滚筒轴向方向平移的距离相互抵消，使柔性光杆的自由端与抽油井口始终保持竖直方向同轴。本发明专利技术中柔性光杆可进行自定位，且适配多种井深进行采油；结构简单，操作方便，实用性强，通用性强，制作成本低。作成本低。作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种同步位移的超长冲程抽油机


[0001]本专利技术涉及石油开采机械设备
，特别是涉及一种同步位移的超长冲程抽油机。

技术介绍

[0002]目前油田有杆泵抽油设备有游梁抽油机、无游梁抽油机、液压抽油机等，上述设备存在共同不足是：冲程短，一般没有超过8米，冲次高。由于冲程短、冲次高，使得油液进入泵的时间短，造成油液在抽油泵的充满度不足，换向时冲击载荷大，泵效和系统效率低，杆、管、泵磨损大，检泵频繁，维护运行成本高。
[0003]随着油田开发的不断深入，深井、稠油井逐年增多，前述的常规抽油机的泵效仅仅只有70%左右（深泵井、稠油井甚至只有不到50%），从而使有效冲程较小、泵效较低，已不能适应现有的油井低渗、深抽等工艺的需要。因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种同步位移的超长冲程抽油机，用于解决现有技术中抽油杆冲程短的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种同步位移的超长冲程抽油机，具体是这样设置的：包括基座组件、驱动执行组件和传动组件，所述驱动执行组件与传动组件连接，其中，所述驱动执行组件包括滚筒，所述滚筒上等间距缠绕有柔性光杆，所述滚筒绕自身轴线旋转时，通过所述传动组件使所述驱动执行组件在所述基座组件上做平移运动，且所述柔性光杆沿滚筒轴向方向平移的距离与所述驱动执行组件沿滚筒轴向方向平移的距离相互抵消，使所述柔性光杆的自由端与抽油井口始终保持同轴。
[0006]可选地，所述柔性光杆一端连接抽油杆，所述柔性光杆另一端固定在所述滚筒上，且所述柔性光杆的冲程长度可以调节。
[0007]可选地，所述滚筒上设置有沿滚筒轴向排布的螺旋槽，所述柔性光杆设置在所述螺旋槽内，且所述柔性光杆在螺旋槽内排布一层。
[0008]可选地，所述传动组件包括与基座组件连接的丝杠，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母的一端与驱动执行组件连接，所述螺母的另一端连接有同步带轮，所述滚筒上设置有同步带槽，所述同步带轮和同步带槽之间连接有同步带。
[0009]可选地，相邻两个所述螺旋槽的距离与所述滚筒旋转一圈时所述螺母平移的距离相等。
[0010]可选地，所述基座组件包括底座，所述底座上设置有与丝杠平行的轨道；所述驱动执行组件还包括滑动上座，所述滑动上座设置有与轨道滑动配合的滑动件，所述滑动上座通过所述滑动件在所述轨道上做平移运动。
[0011]可选地，所述滚筒通过第一支架设置在所述滑动上座上，所述滚筒的轴向与所述丝杠的长度方向平行，所述滚筒悬空于所述滑动上座上且所述滚筒的外周探出所述基座组
件和驱动执行组件。
[0012]可选地，所述滑动上座设置有张紧机构，所述张紧机构与同步带连接，用于调节所述同步带的张紧度。
[0013]可选地，所述滚筒上设置有棘轮，所述滑动上座设置有棘轮制动机构，所述棘轮制动机构用于制动所述棘轮。
[0014]相应的，本专利技术还提供一种同步位移的超长冲程抽油机的使用方法，采用上述任一项所述的同步位移的超长冲程抽油机，包括如下步骤：S1：将抽油机安装在油田开发井场预制的地基上，并对安装后的抽油机进行调试，确保柔性光杆的自由端与抽油井口保持同轴；S2：将所述柔性光杆的自由端与抽油杆连接，并对连接有抽油杆的抽油机进行调试，确保抽油杆与抽油井口保持同轴；S3：启动安装调试后的抽油机进行抽油，所述抽油杆依靠自身重力带动所述柔性光杆下行，所述柔性光杆下行并带动滚筒正向旋转，所述滚筒通过传动组件带动驱动执行组件正向平移，使抽油杆与抽油井口保持同轴；S4：抽油机运行至下换向点时，所述滚筒通过电力驱动反向旋转，所述传动组件带动所述驱动执行组件反向平移，使抽油杆与抽油井口保持同轴，且所述滚筒带动所述柔性光杆和抽油杆上行。
[0015]如上所述，本专利技术的一种同步位移的超长冲程抽油机，具有以下有益效果：滚筒上等间距缠绕有柔性光杆，滚筒绕自身轴线旋转时，通过传动组件使驱动执行组件在基座组件上做平移运动，且柔性光杆沿滚筒轴向方向平移的距离与驱动执行组件沿滚筒轴向方向平移的距离相互抵消，使得柔性光杆自由端在下行或上行的过程中始终与抽油井口中心对齐，保证抽油机的稳定运行。进一步地，本专利技术柔性光杆的长度可以根据实际需求进行调节，使得设备的通用性更强，可以适配多种井深进行采油；且滚筒受驱动件驱动产生转动带动柔性光杆上行或下行，使得抽油杆的冲程、冲次、上换向点位置、下换向点位置和换向加速度等可任意进行调节，满足不同需求。本专利技术结构简单，操作方便，实用性强，制作成本低。
[0016]附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的同步位移的超长冲程抽油机的结构示意图；图2为本专利技术实施例的同步位移的超长冲程抽油机的侧视结构剖视示意图；图3为本专利技术实施例的螺母的结构示意图；图4为本专利技术实施例的张紧机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例的棘轮制动机构的结构示意图。
[0018]零件标号说明1
‑
底座；11
‑
导轨；12
‑
丝杠；13
‑
螺母；14
‑
同步带轮；15
‑
第二支架；2
‑
滑动上座；21
‑
滑动件；22
‑
第一支架；23
‑
张紧机构；231
‑
安装支座；232
‑
调节螺钉；233
‑
滚轮座；234
‑
滚轮；24
‑
棘轮制动机构；241
‑
电机；242
‑
弹簧；243
‑
曲柄；244
‑
固定轴；245
‑
制动杆；
3
‑
滚筒；31
‑
棘轮；32
‑
同步带；4
‑
柔性光杆；5
‑
抽油杆；6
‑
地基。
[0019]具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意的方式说明本专利技术的基本构想，遂图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种同步位移的超长冲程抽油机随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：包括基座组件、驱动执行组件和传动组件，所述驱动执行组件与传动组件连接，其中，所述驱动执行组件包括滚筒，所述滚筒上等间距缠绕有柔性光杆，所述滚筒绕自身轴线旋转时，通过所述传动组件使所述驱动执行组件在所述基座组件上做平移运动，且所述柔性光杆沿滚筒轴向方向平移的距离与所述驱动执行组件沿滚筒轴向方向平移的距离相互抵消，使所述柔性光杆的自由端与抽油井口始终保持同轴。2.根据权利要求1所述的同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：所述柔性光杆一端连接抽油杆，所述柔性光杆另一端固定在所述滚筒上，且所述柔性光杆的冲程长度可以调节。3.根据权利要求1或2所述的同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：所述滚筒上设置有沿滚筒轴向排布的螺旋槽，所述柔性光杆设置在所述螺旋槽内，且所述柔性光杆在螺旋槽内排布一层。4.根据权利要求3所述的同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：所述传动组件包括与基座组件连接的丝杠，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母的一端与驱动执行组件连接，所述螺母的另一端连接有同步带轮，所述滚筒上设置有同步带槽，所述同步带轮和同步带槽之间连接有同步带。5.根据权利要求4所述的同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：相邻两个所述螺旋槽的距离与所述滚筒旋转一圈时所述螺母平移的距离相等。6.根据权利要求4所述的同步位移的超长冲程抽油机，其特征在于：所述基座组件包括底座，所述底座上设置有与丝杠平行的轨道；所述驱动执行组件还包括滑动上座，所述滑动上座设置有与轨道滑动配合的滑动件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆宁，李培江，朱华，陶佳栋，王瑞星，刘洋，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：