本发明专利技术涉及中心管加工技术领域，特别涉及一种中心管铣槽加工装置，包括：两个固定架，两个固定架之间转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向对称布置的承接座，承接座呈拐角弧形的矩形结构，旋转轴的一端贯穿固定架后与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接；本发明专利技术在对中心管进行铣槽加工时，可以对中心管的上料、铣槽、下料同时进行，同时又通过输送组与固定组的配合实现对中心管的自动化上料、居中调节以及锁紧固定，使得中心管可以连续的进行铣槽加工，节省了中心管的固定与下料时间，提高了中心管铣槽的加工效率。提高了中心管铣槽的加工效率。提高了中心管铣槽的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中心管铣槽加工装置
[0001]本专利技术涉及中心管加工
，特别涉及一种中心管铣槽加工装置。
技术介绍
[0002]在日常生活、产业生产、化工、实验室等行业中的液体分离工序中，经常会使用到过滤分离膜组，过滤分离膜组件是包含膜及其支撑结构的实用装置，而中心管是膜组件中的一个重要部件。
[0003]中心管(滤芯中心网孔管)在生产的过程中，塑料颗粒首先通过螺旋挤压熔融，之后经过冷却定型，最后切割形成中心管主体，中心管主体在使用前需要在中心管的端口进行铣槽，从而有利于后续反渗透组件装配及涂胶过程的稳定性，而在中心管铣槽加工的过程中易出现以下问题：1、在对中心管进行铣槽之前，需要对中心管的位置进行调节以及固定，从而增加了中心管夹持固定的时间，导致中心管的铣槽加工效率降低。
[0004]2、在对中心管进行铣槽加工时，由于中心管为空芯结构，铣槽加工过程中铣削力与扭转力较大，易导致中心管发生变形。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种中心管铣槽加工装置，包括：两个固定架，两个固定架之间转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向对称布置的承接座，承接座呈拐角弧形的矩形结构，旋转轴的一端贯穿固定架后与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接。
[0006]两个承接座上共同连接有固定组，固定组用于固定中心管。
[0007]两个固定架上共同连接有输送组，输送组用于对中心管进行间歇输送。
[0008]两个铣槽加工组件，设于固定架的顶部，用于加工中心管的铣槽。
[0009]所述固定组包括承接座四个端面均安装的连接板，连接板上安装有开口处远离承接座的U型弧座，U型弧座的其中一个竖直段与连接板相连接，承接座四个端面均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有压盖，压盖由竖直段与弧形段两部分组成，压盖的竖直段与弹簧槽之间通过复位弹簧相连接，压盖的弧形段与U型弧座相对，U型弧座靠近压盖的一侧开设有插槽，压盖与插槽配合将进入U型弧座与其弧形段抵紧的中心管压紧固定，两个固定架上均安装有固定板，两个固定板之间连接有上下滑动的压固板，压固板的底部安装有沿其长度方向布置且与压盖一一对应的压条，承接座上安装有对压盖进行锁紧的锁紧组件。
[0010]优选的，所述锁紧组件包括承接座四个端面均安装的滑动槽，滑动槽位于固定板与U型弧座之间，滑动槽内连接有沿旋转轴轴向滑动的滑移板，滑移板的远离滑动槽的一端安装有用于对中心管端部进行固定的环形抵座，滑移板与滑动槽之间通过挤压弹簧相连接，滑移板靠近压盖的一侧连接有滑动贯穿弹簧槽的锁紧杆，锁紧杆用于将压盖的竖直段抵紧，滑移板远离锁紧杆的端面安装有滑动贯穿承接座的移动板，移动板远离滑移板的一端滚动连接有滚珠，固定架上安装有气缸，气缸的伸缩端安装有用于抵压移动板的抵送片，
固定架靠近承接座的端面通过肋板安装有一端与抵送片紧贴的弧形片。
[0011]优选的，所述输送组包括固定架上安装的L型架，L型架位于固定板下方，两个L型架的相对端均安装有输送架板，两个输送架板均位于两个承接座之间，两个输送架板之间转动连接有沿其长度方向布置的输送轴，两个输送轴通过沿其轴向均匀排布的多个输送带相连接，多个输送带的外侧壁连接有均匀排布的多个输送底座，输送底座上开设有沿其长度方向对称布置的旋转槽，旋转槽位于相邻两个输送带之间，旋转槽内通过扭簧杆铰接有旋转弧座，输送底座上安装有与旋转弧形配合的固定弧座，旋转弧座与固定弧座配合对中心管进行固定。
[0012]优选的，所述铣槽加工组件包括固定连接在固定架顶部的导轨座，导轨座上滑动连接有滑移块，滑移块上安装有铣槽电机。
[0013]优选的，两个固定架之间安装有位于承接座下方的倾斜板，输送带的下方放置有收集箱，倾斜板的下端向收集箱倾斜。
[0014]优选的，所述L型架的顶部安装有居中导板，两个居中导板呈小口端朝向旋转轴的八字型排布。
[0015]优选的，所述锁紧杆远离滑移板的一端为弧形结构，且弧形面靠近压盖的竖直段。
[0016]优选的，所述环形抵座靠近中心管的端部内壁为向远离中心管的一端直径逐渐减小的倾斜结构。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所设计一种中心管铣槽加工装置，在对中心管进行铣槽加工时，可以对中心管的上料、铣槽、下料同时进行，同时又通过输送组与固定组的配合实现对中心管的自动化上料、居中调节以及锁紧固定，使得中心管可以连续的进行铣槽加工，节省了中心管的固定与下料时间，提高了中心管铣槽的加工效率，并且固定组中的锁紧组件与U型弧座以及压盖三者配合对中心管靠近两端处的侧壁以及端部边缘处进行双重固定，同时两端的环形抵座加强了中心管固定的稳定性，防止中心管在加工的过程中发生变形。
[0018]2.本专利技术中的环形抵座在旋转轴转动的过程中始终对中心管进行夹持固定，同时两端的环形抵座加强了中心管固定的稳定性，防止中心管在加工的过程中发生变形。
[0019]3.本专利技术中的旋转轴带动中心管旋转，中心管在旋转的过程中受到旋转弧座的阻碍时，中心管推动旋转弧座旋转，从而防止中心管在旋转的过程中受到限制，影响中心管的旋转移动。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的主立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的第一局部立体结构示意图。
[0023]图3是本专利技术图2的A处放大图。
[0024]图4是本专利技术的第二局部立体结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的俯视图。
[0026]图6是本专利技术图5的B
‑
B向剖视图。
[0027]图7是本专利技术滑动槽、滑移板、环形抵座、挤压弹簧、锁紧杆、移动板的局部剖视图。
[0028]图8是中心管的结构示意图。
[0029]图中：1、固定架；10、倾斜板；11、收集箱；2、旋转轴；3、承接座；4、固定组；40、连接板；41、U型弧座；42、弹簧槽；43、压盖；44、复位弹簧；46、插槽；47、固定板；48、压固板；49、压条；401、滑动槽；402、滑移板；403、环形抵座；404、挤压弹簧；405、锁紧杆；406、移动板；407、滚珠；408、气缸；409、抵送片；410、弧形片；5、中心管；6、输送组；60、L型架；601、居中导板；61、输送架板；62、输送轴；63、输送带；64、旋转槽；65、旋转弧座；66、固定弧座；7、铣槽加工组件；70、导轨座；71、滑移块；72、铣槽电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]参阅图1与图8，一种中心管铣槽加工装置，包括：两个固定架1，两个固定架1之间转动连接有旋转轴2，旋转轴2上固定套设有沿其轴向对称布置的承接座3，承接座3呈拐角弧形的矩形结构，旋转轴2的一端贯穿固定架1后与带动其进行间歇转动的外部驱动电机相连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心管铣槽加工装置，其特征在于，包括：两个固定架(1)，两个固定架(1)之间转动连接有旋转轴(2)，旋转轴(2)上固定套设有沿其轴向对称布置的承接座(3)，承接座(3)呈拐角弧形的矩形结构；两个承接座(3)上共同连接有固定组(4)，固定组(4)用于固定中心管(5)；两个固定架(1)上共同连接有输送组(6)，输送组(6)用于对中心管(5)进行间歇输送；两个铣槽加工组件(7)，设于固定架(1)的顶部，用于加工中心管(5)的铣槽；所述固定组(4)包括承接座(3)四个端面均安装的连接板(40)，连接板(40)上安装有开口处远离承接座(3)的U型弧座(41)，U型弧座(41)的其中一个竖直段与连接板(40)相连接，承接座(3)四个端面均开设有弹簧槽(42)，弹簧槽(42)内滑动连接有压盖(43)，压盖(43)由竖直段与弧形段两部分组成，压盖(43)的竖直段与弹簧槽(42)之间通过复位弹簧(44)相连接，压盖(43)的弧形段与U型弧座(41)相对，U型弧座(41)靠近压盖(43)的一侧开设有插槽(46)，压盖(43)与插槽(46)配合将进入U型弧座(41)与其弧形段抵紧的中心管(5)压紧固定，两个固定架(1)上均安装有固定板(47)，两个固定板(47)之间连接有上下滑动的压固板(48)，压固板(48)的底部安装有沿其长度方向布置且与压盖(43)一一对应的压条(49)，承接座(3)上安装有对压盖(43)进行锁紧的锁紧组件。2.根据权利要求1所述一种中心管铣槽加工装置，其特征在于：所述锁紧组件包括承接座(3)四个端面均安装的滑动槽(401)，滑动槽(401)位于固定板(47)与U型弧座(41)之间，滑动槽(401)内连接有沿旋转轴(2)轴向滑动的滑移板(402)，滑移板(402)的远离滑动槽(401)的一端安装有用于对中心管(5)端部进行固定的环形抵座(403)，滑移板(402)与滑动槽(401)之间通过挤压弹簧(404)相连接，滑移板(402)靠近压盖(43)的一侧连接有滑动贯穿弹簧槽(42)的锁紧杆(405)，锁紧杆(405)用于将压盖(43)的竖直段抵紧，滑移板(402)远离锁紧杆(405)的端面安装有滑动贯穿承接座(3)的移动板(406)，移动板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅，杨鸿亮，
申请(专利权)人：厦门德菲尔特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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