本发明专利技术涉及中心管的生产领域，公开了一种智能中心管打孔装置，包括工作台和龙门架；工作台上固定有放置架、转动模组和滑动模组，放置架固定在转动模组和滑动模组之间，放置架包括安装板和两个平行设置的固定转轴，固定转轴固定在安转板上，固定转轴上转动安装有多个转动轮，两个固定转轴上的转动轮共同支撑中心管，转动模组和滑动模组用于共同夹紧中心管的两端，工作台与放置架相平行的两个侧边上设有钻孔滑轨；龙门架的两端与钻孔滑轨滑动连接，龙门架上固定有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动设有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上设有钻头，本发明专利技术转动轮在限位支撑中心的同时能够相对的转动，能够有效避免中心管外侧面的磨损。能够有效避免中心管外侧面的磨损。能够有效避免中心管外侧面的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种智能中心管打孔装置
[0001]本专利技术涉及中心管的生产领域，特别是一种智能中心管打孔装置。
技术介绍
[0002]在水处理、污水处理、饮料、食品、制药、化工、实验室、环境工程及生物工程行业中的液体分离工序中经常会使用到过滤分离膜组件，过滤分离膜组件是包含膜及其支撑结构的实用装置。单个组件或多个组件都可以组装成膜分离装置以供在工厂和实验室运用。中心管是膜组件中的一个重要部件。
[0003]在中心管生产过程中，需要使用钻孔装置在中心管的圆柱侧面上钻出多列设置的渗透孔，中心管打完一列的渗透孔之后，需要对中心管转动一定的角度，之后再继续打孔，现有的中心管在转动的过程中容易与钻孔装置的支撑结构摩擦，导致中心管的外侧面磨损严重，影响中心管生产质量。
技术实现思路
[0004]为此，需要提供一种智能中心管打孔装置，解决现有打孔装置，中心管外侧面容易磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种智能中心管打孔装置，包括工作台、龙门架和控制柜；所述工作台上固定有放置架、转动模组和滑动模组，所述转动模组和滑动模组分别位于工作台相对的两侧边，所述放置架固定在转动模组和滑动模组之间，所述放置架包括安装板和两个平行设置的固定转轴，所述固定转轴固定在安转板上，所述固定转轴上转动安装有多个转动轮，两个固定转轴上的转动轮共同支撑中心管，所述转动模组和滑动模组用于共同夹紧中心管的两端，所述工作台与放置架相平行的两个侧边上设有钻孔滑轨；所述龙门架的两端与钻孔滑轨滑动连接，所述钻孔滑轨上设有水平滑动电机，所述水平滑动电机用于驱动龙门架沿钻孔滑轨往复滑动，所述龙门架上固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上固定有竖直滑动电机，所述竖直滑轨上滑动设有钻孔电机，所述竖直滑动电机用于驱动钻孔电机沿竖直滑轨往复滑动，所述钻孔电机的输出轴上设有钻头；所述工作台沿龙门架滑动方向的侧边上间隔设有多个位移感应探头，所述位移感应探头与控制柜电连接，所述水平滑动电机、竖直滑动电机、钻孔电机、转动模组和滑动模组分别与控制柜电连接。
[0006]进一步，所述转动轮的内部设有空腔，所述空腔内填充有非牛顿流体，所述非牛顿流体在空腔内的填充率小于100％。非牛顿流体未完全填充满空腔，具有一定的流动性，当钻头对中心管进行钻孔时，转动轮将收到一定的振动冲击，此时，非牛顿流体由于受到振动冲击，粘性增强，流动性减少，非牛顿流体处于硬化状态，整个转动轮的重心也更加的稳定，从而避免在中心管钻孔的时候，转动轮发生相对转动，提高中心管钻孔的精确性，而当中心管处于非钻孔状态时，转动模组带动中心管转动时，非牛顿流体恢复流动性，转动轮将相对的进行转动，避免磨损中心管的外表面。
[0007]进一步，所述腔体的内侧面周向设有多个凸台。凸台增加了非牛顿流体和转动轮
的接触面，当非牛顿流体受到振动冲击硬化时，非牛顿流体和转动轮结合的跟紧密，更有利于稳定转动轮的重心，避免转动轮发生相对转动。
[0008]进一步，所述转动轮沿固定转轴的轴向滑动设置，相邻两个所述转动轮之间连接有缓冲弹簧。转动轮在固定转轴上并没有固定位置，转动轮可以根据受到的振动而在固定转轴上进行相对的滑动，缓冲弹簧能够减缓转动轮受到的振动在轴向上的传递。
[0009]进一步，所述转动模组包括转动电机和转动夹具，所述转动夹具固定在转动电机的输出轴上，所述滑动模组包括滑动气缸、滑动板、滑动滑轨和夹紧块，所述滑动滑轨固定在工作台上，所述滑动板滑动设置在滑动滑轨上，所述滑动气缸的输出轴与滑动板连接，所述夹紧块固定在滑动板上，所述夹紧块与转动夹具相对应，所述转动电机、转动夹具和滑动气缸分别与控制柜电连接。转动夹具用于夹紧中心管的一端，夹紧块滑动与转动夹具夹紧中心管的两端，转动电机能够通过转动夹具带动中心管的转动，从而实现对中心管周侧边的打孔。
[0010]进一步，所述滑动模组还包括有手摇驱动装置，所述手摇驱动装置包括螺旋套筒、螺旋杆和手摇轮，所述螺旋套筒固定在滑动板上，所述螺旋套筒套设在螺旋杆上，所述手摇轮和夹紧块分别固定在螺旋杆的两端。手摇驱动装置用于人工对夹紧块进行推进或者退回，当滑动气缸控制出现问题时，工作人员通过转动手摇轮，螺旋杆回退，夹紧块远离中心管，从而取出中心管
[0011]进一步，所述夹紧块为水平设置的圆柱体，所述夹紧块的一侧面与螺旋杆相固定，夹紧块的另一侧面固定有圆锥体的夹紧头。夹紧块和夹紧夹具固定夹紧中心管，圆锥体的夹紧头可以伸入到中心管的内部，方便对中心管的定位。
[0012]进一步，所述安装板上间隔设有多对支撑台，每对两个所述支撑台与两个固定转轴一一对应，所述支撑台上多个长条形的安装槽，每对两个所述支撑台对应一个安装槽，所述支撑台上设有安装孔，所述支撑台和安装板通过在安装孔与安装槽内嵌设螺栓进行固定。每对支撑台通过长条形安装槽能够调整相对的距离，方便应对不同规格管径的中心管。
[0013]进一步，所述龙门架上还包括有冲洗管，所述冲洗管的冲刷头，冲洗管的另一端连接外部的水箱，所述冲刷头朝向钻头，所述钻头为外排屑钻头。
[0014]冲洗管用于对中心管的钻孔位置进行冲刷，避免杂屑在钻孔上的残留，影响钻孔的工序，同时冲刷的水还对钻头有一定的冷却作用，外排屑转头能够避免钻孔的杂屑进入到中心管内部，减少后续的清理步骤，提高生产效率。
[0015]上述技术方案具有以下有益效果：
[0016]本专利技术中，转动轮用于对长条形的中心管提供充足的支撑力，避免中心管在钻孔的同时发生断裂，转动轮在方便中心管定位的同时也能够随着中心管转动，当转动模组带动中心管转动一定的角度时，转动轮也能够相对的进行转动，转动轮的转动能够避免转动轮磨损中心管的外表面，保证中心管产品的良品率，位移感应探头用于实时的检测龙门架的滑动位置，并将其反馈给控制柜，之后通过控制柜对整个打孔装置进行智能控制，避免人工操作，保证打孔装置高效率、高精准性的在中心管上进行钻孔，控制柜通过与水平滑动电机、竖直滑动电机、钻孔电机、转动模组和滑动模组的电性控制连接，实现中心管钻孔过程的自动动化，有效的提高了中心管的生产效率。
附图说明
[0017]图1为实施例1所述智能中心管打孔装置的结构图。
[0018]图2为图1区域A的放大图。
[0019]图3为实施例1所述滑动模组的侧视图。
[0020]图4为实施例1所述安装板和支撑台的结构图。
[0021]图5为实施例1所述中心管和转动轮的结构图。
[0022]图6为实施例1所述智能中心管打孔装置的侧视图。
[0023]图7为实施例2所述转动轮的内部结构图。
[0024]图8为实施例2所述固定转轴和转动轮的结构图。
[0025]图9为本专利技术的控制柜的连接图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、工作台；11、钻孔滑轨；12、防护挡板；13、位移感应探头；14、水平滑动电机；15、竖直滑动电机；2、龙门架；21、冲洗管；22、冲刷头；3、控制柜4、放置架；41、安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能中心管打孔装置，其特征在于，包括工作台、龙门架和控制柜；所述工作台上固定有放置架、转动模组和滑动模组，所述转动模组和滑动模组分别位于工作台相对的两侧边，所述放置架固定在转动模组和滑动模组之间，所述放置架包括安装板和两个平行设置的固定转轴，所述固定转轴固定在安转板上，所述固定转轴上转动安装有多个转动轮，两个固定转轴上的转动轮共同支撑中心管，所述转动模组和滑动模组用于共同夹紧中心管的两端，所述工作台与放置架相平行的两个侧边上设有钻孔滑轨；所述龙门架的两端与钻孔滑轨滑动连接，所述钻孔滑轨上设有水平滑动电机，所述水平滑动电机用于驱动龙门架沿钻孔滑轨往复滑动，所述龙门架上固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上固定有竖直滑动电机，所述竖直滑轨上滑动设有钻孔电机，所述竖直滑动电机用于驱动钻孔电机沿竖直滑轨往复滑动，所述钻孔电机的输出轴上设有钻头；所述工作台沿龙门架滑动方向的侧边上间隔设有多个位移感应探头，所述位移感应探头与控制柜电连接，所述水平滑动电机、竖直滑动电机、钻孔电机、转动模组和滑动模组分别与控制柜电连接。2.如权利要求1所述的智能中心管打孔装置，其特征在于，所述转动轮的内部设有空腔，所述空腔内填充有非牛顿流体，所述非牛顿流体在空腔内的填充率小于100％。3.如权利要求2所述的智能中心管打孔装置，其特征在于，所述腔体的内侧面周向设有多个凸台。4.如权利要求3所述的智能中心管打孔装置，其特征在于，所述转动轮沿固定转轴的轴向滑动设置，相邻两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅，杨鸿亮，
申请(专利权)人：厦门德菲尔特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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