一种中心管裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中心管的制备装置，公开了一种中心管裁切装置，包括送料单元、切断单元、出料单元和水冷单元，切断单元包括固定台、多个支撑立轴、切割齿轮、切割电机、升降夹紧板、切割气缸和升降气缸，多个支撑立轴位于固定台的侧边，升降夹紧板与固定台相对设置，升降气缸的输出轴与升降夹紧板连接，切割电机固定在切割气缸的输出轴上，切割齿轮固定在切割电机的输出轴上，升降夹紧板与切割电机相对应的位置设有切割口，水冷单元包括冲洗管，冲洗管的出水口朝向固定台上与切割齿轮相对位置，送料单元和出料单元上的输送架完成对中心管的自动输送，水冷单元的设置能够避免中心管切割碎屑四处溅射的问题。屑四处溅射的问题。屑四处溅射的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中心管裁切装置


[0001]本技术涉及中心管的制备装置，特别是一种中心管裁切装置。

技术介绍

[0002]在水处理、污水处理、饮料、食品、制药、化工、实验室、环境工程及生物工程行业中的液体分离工序中经常会使用到过滤分离膜组件，过滤分离膜组件是包含膜及其支撑结构的实用装置。单个组件或多个组件都可以组装成膜分离装置以供在工厂和实验室运用。中心管是膜组件中的一个重要部件。
[0003]中心管成型装置在生产过程中，塑料颗粒首先通过螺旋挤压熔融，之后经过冷却定型，最后切割形成中心管主体，现有的中心管切割装置中，需用人工进行辅助，切割效率慢，且在切割时容易导致切割粉末四处飞扬，大大影响工作场所的整洁性，且粉末被工作人员吸入后将损害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种中心管裁切装置，解决现有切割装置切割效率慢，切割时容易引发大量粉末、碎屑四处飘散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种中心管裁切装置，包括送料单元、切断单元、出料单元和水冷单元，所述切断单元包括固定台、多个支撑立轴、切割齿轮、切割电机、升降夹紧板、切割气缸和升降气缸，多个支撑立轴位于固定台的侧边，多个所述支撑立轴的顶部共同支撑固定有固定板，所述升降夹紧板的侧边设有与支撑立柱相套设的滑动套，所述升降夹紧板与固定台相对设置，所述切割气缸和升降气缸均固定在固定板上，所述升降气缸的输出轴与升降夹紧板连接，所述切割电机固定在切割气缸的输出轴上，所述切割齿轮固定在切割电机的输出轴上，所述升降夹紧板与切割电机相对应的位置设有切割口，所述水冷单元包括冲洗管，所述冲洗管的出水口朝向固定台上与切割齿轮相对位置，所述送料单元和出料单元均包括输送架，送料单元和出料单元的输送架分别位于固定台的两侧，所述输送架上间隔设有多个输送辊，所述输送辊的两端与输送架转动连接，每个输送架上至少一个所述输送辊连接有驱动电机。
[0006]进一步，所述固定台上设有下弧形座，所述下弧形座上与切割齿轮相对的位置上设有切割凹槽，所述切割凹槽的底部设有排水口，所述升降夹紧板的底面上切割口的两侧设有上弧形座，所述上弧形座与下弧形座相对设置。上弧形座和下弧形座共同对中心管进行限位固定，切割凹槽方便切割齿轮完全切断中心管，排水口能够将冲洗的水流排出。
[0007]进一步，所述上弧形座和下弧形座的半径大于中心管的半径，所述下弧形座内间隔设有多个弧形槽，所述下弧形座内沿其轴向方向设有连通凹槽，所述连通凹槽连通弧形槽和切割凹槽。上弧形座和下弧形座的半径更大，方便承接清洗下来的水，切割凹槽、连通凹槽能够将飞溅的水导流至切割凹槽内排出。
[0008]进一步，所述上弧形座和下弧形座的材料均为阻尼橡胶材料。阻尼橡胶材料具有
一定的减振作用，降低装置因中心管切割而引发的振动，安伯政装置的稳定运行。
[0009]进一步，所述冲洗管包括万向竹节管和输水软管，所述升降夹紧板上设有上下贯通的连接口，所述万向竹节管和输水软管通过连接口连接，所述万向竹节管设置在升降夹紧板的下表面。冲洗管分成万向竹节管和输水软管两部分，输水软管冗余设置，方便跟随升降夹紧板进行上下运动，而万向竹节管能够灵活调整冲洗出口的位置，使得冲洗管能够对准中心管的切割部位，同时万向竹节管也具有一定的稳定性，避免在冲洗的过程中冲洗出口位置发生变动。
[0010]进一步，所述出料单元的输送架上固定有定长单元，所述定长单元包括定长丝杆、定长电机和定位气缸，所述定长丝杆固定在输送架的侧边，所述定长丝杆上设有定长滑块，所述定长电机与定长丝杆的一端连接，所述定位气缸固定在定长滑块上，所述定位气缸的输出轴朝向输送架内侧，所述定位气缸的输出轴上设有定位挡板。定位挡板能够通过定位气缸伸长与输送到出料单元的中心管端部相挡接，从而限定切断装置切断后中心管的长度，当定位滑块在定长丝杆的作用下滑动相应的距离时，能够灵活调整中心管的长度。
[0011]进一步，所述输送辊上设有环形限位槽。限位环槽用于对中心管进行限位，防止中心管在传输过程中位置发生偏移。
[0012]进一步，所述输送架上间隔设有多个限位架，所述限位架为龙门架结构，所述限位架横跨输送架，所述限位架上设有限位弧形板，所述限位弧形板与环形限位槽相对设置。进一步避免中心管在输送、切断过程中从输送架上脱离。
[0013]上述技术方案具有以下有益效果：
[0014]送料单元和出料单元上的输送架完成对中心管的自动输送，升降夹紧板和固定台相对设置，升降夹紧板和固定台共同夹紧中心管，在切割气缸的作用下能够完成切割齿轮对中心管的切割，由此完成中心管的自动切割过程，整个过程无需工作人员进行辅助，降低了人工成本，有效的提高了中心管加工效率，同时切割时，冲洗管向中心管的切割部喷水，冷却切割齿轮的温度，保证切割齿轮耐用性，同时水流能够将切割的粉末、碎屑冲刷掉，避免灰尘四处飘散、溅射的问题，保证加工环境的整洁性。
附图说明
[0015]图1为具体实施方式所述中心管裁切装置的结构图。
[0016]图2为具体实施方式所述切断单元的侧视剖面图。
[0017]图3为具体实施方式所述下弧形座的俯视图。
[0018]图4为具体实施方式所述送料单元输送架的侧视图。
[0019]图5为具体实施方式所述出料单元输送架的俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、送料单元；
[0022]2、切断单元；21、固定台；211、下弧形座；212、切割凹槽；213、排水口；214、弧形槽；215、连通凹槽；22、支撑立轴；23、切割齿轮；24、切割电机；25、升降夹紧板；251、切割口；252、上弧形座；26、切割气缸；27、升降气缸；28、滑动套；
[0023]3、出料单元；
[0024]4、水冷单元；41、冲洗管；411、万向竹节管；412、输水软管；413、连接口；
[0025]5、输送架；51、输送辊；52、驱动电机；53、环形限位槽；54、限位架；55、限位弧形板；
[0026]6、定长单元；61、定长丝杆；62、定长电机；63、定位气缸；64、定长滑块；65、定位挡板。
具体实施方式
[0027]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0028]请参阅图1
‑
5，本实施例公开一种中心管裁切装置，包括送料单元1、切断单元2、出料单元3和水冷单元4，送料单元1和出料单元3分别位于切断单元2的两侧，送料单元1和出料单元3均包括输送架5，送料单元1和出料单元3的输送架5分别位于切断单元2的两侧，输送架5上间隔设有多个输送辊51，输送辊51的两端与输送架5转动连接，每个输送架5上至少一个输送辊51连接有驱动电机52。
[0029]本实施例中，每个输送架5首尾两端的输送辊51连接有驱动电机52，驱动电机52驱动输送辊51转动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心管裁切装置，其特征在于，包括送料单元、切断单元、出料单元和水冷单元，所述切断单元包括固定台、多个支撑立轴、切割齿轮、切割电机、升降夹紧板、切割气缸和升降气缸，多个支撑立轴位于固定台的侧边，多个所述支撑立轴的顶部共同支撑固定有固定板，所述升降夹紧板的侧边设有与支撑立柱相套设的滑动套，所述升降夹紧板与固定台相对设置，所述切割气缸和升降气缸均固定在固定板上，所述升降气缸的输出轴与升降夹紧板连接，所述切割电机固定在切割气缸的输出轴上，所述切割齿轮固定在切割电机的输出轴上，所述升降夹紧板与切割电机相对应的位置设有切割口，所述水冷单元包括冲洗管，所述冲洗管的出水口朝向固定台上与切割齿轮相对位置，所述送料单元和出料单元均包括输送架，送料单元和出料单元的输送架分别位于固定台的两侧，所述输送架上间隔设有多个输送辊，所述输送辊的两端与输送架转动连接，每个输送架上至少一个所述输送辊连接有驱动电机。2.如权利要求1所述的中心管裁切装置，其特征在于，所述固定台上设有下弧形座，所述下弧形座上与切割齿轮相对的位置上设有切割凹槽，所述切割凹槽的底部设有排水口，所述升降夹紧板的底面上切割口的两侧设有上弧形座，所述上弧形座与下弧形座相对设置。3.如权利要求2所述的中心管裁切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅，杨鸿亮，
申请(专利权)人：厦门德菲尔特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：