密集型耐火母线槽及其生产工艺制造技术

本发明专利技术具体涉及一种密集型耐火母线槽及其生产工艺，其母线槽包括槽体，所述槽体两侧均覆设有防火板，所述槽体侧边固设有从槽体内部延伸出的连接铜头，且所述连接铜头延伸方向四周均设有长度相同的防火板，所述槽体上端靠近连接铜头一端设有一滑盖，所述槽体两侧的上方边缘位置各设有一滑槽，滑盖与槽体通过滑槽滑动相连，所述滑盖底部固设有n块隔板，所述隔板与滑盖互相垂直，所述隔板均涂有防火涂层，所述槽体底部对应每一个滑盖隔板设有对应U形槽，所述U形槽为突出结构，所述U形槽将槽体分为了n+1个分线槽。为了n+1个分线槽。为了n+1个分线槽。

【技术实现步骤摘要】
密集型耐火母线槽及其生产工艺


[0001]本专利技术具体涉及一种密集型耐火母线槽及其生产工艺。

技术介绍

[0002]如今母线槽的运用越来越广泛，起到的作用越来越大，但是目前关于母线槽的现有技术还不完善，比如现有的专利文献CN202023093306.6是通过槽体外壳来实现母线槽的耐火性，具体是通过粘接剂与铝矾土层为固定连接，铝矾土层通过粘接剂与隔热棉层为固定连接，隔热棉层通过粘接剂与槽体外壳为固定连接，其铝镀层可提高母线槽主体表面的耐热程度。虽然可以起到耐火作用，但是对母线槽内部的防火还有缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种密集型耐火母线槽及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种密集型耐火母线槽，包括槽体，所述槽体两侧均覆设有防火板，所述槽体侧边固设有从槽体内部延伸出的连接铜头，且所述连接铜头延伸方向四周均设有长度相同的防火板，所述槽体上端靠近连接铜头一端设有一滑盖，所述槽体两侧的上方边缘位置各设有一滑槽，所述滑盖与槽体通过滑槽滑动相连，所述滑盖底部固设有n块隔板，所述隔板与滑盖互相垂直，所述隔板均涂有防火涂层，所述槽体底部对应每一个滑盖隔板设有对应的U形槽，所述U形槽为突出结构，所述U形槽将槽体分为了n+1个分线槽。
[0005]进一步，根据防火性能、防火涂层的厚度设置一个性能优化数学模型对隔板块数n的数量进行优化，达到散热，防火性能最优。
[0006]进一步，建立性能优化数学模型的框架，然后根据n取不同数值m时的统计数据计算性能优化数学模型的框架中的参数f1，s1，a，b的值，计算中的约束条件为：f1>0，s1>0，a>0，b>0，当所计算的性能优化数学模型的框架中参数f1，s1，a，b稳定收敛后即确定性能优化数学模型；然后在性能优化数学模型基础上预估：当n取不同值时，对应的自定义防火性能参数f与自定义散热性能参数s的加权求和数是否满足性能要求，当n取n0时，对应的f与s的加权求和数满足性能要求，则确定该n0为最优解，以该最优解对应的n取值作为实际配置数值。
[0007]进一步，建立性能优化数学模型的框架具体为：令；令；其中，f为自定义防火性能参数，f1为第一拟合参数，a为正相关变量，m指n的取值，p指当n取m时所对应的隔板出现问题的概率值，max指n取值的最大值，s为自定义散热性能参数，s1为第二拟合参数；b为负相关变量，H指防火涂层厚度。
[0008]进一步，在所述连接铜头上方的防火板上固设有一固定块，所述固定块朝向滑盖
的一侧嵌设有磁铁，所述滑盖上也设有对应的磁铁，所述槽体两侧的滑槽内还开设有若干圆形凹槽，每个所述凹槽内均对应设有一弹簧，所述弹簧固定于凹槽底部，所述弹簧上设有一顶帽，且滑盖上开设有与顶帽相对应的卡孔，所述顶帽和磁铁用于对滑盖的固定。
[0009]进一步，所述槽体内外均涂有防火涂层。
[0010]一种密集型耐火母线槽的生产工艺，包括：步骤一：首先筛选出合适的需要进行母线槽加工的基材进行消毒清洗处理。
[0011]步骤二：然后将处理好的基材一侧涂匀润滑脂，再将涂匀有润滑脂的基材放置于同样有涂抹润滑脂的模具中进行冲压成型。
[0012]步骤三：接着将成型后的基材进行清洗，清洗晾干后进行防腐涂层的内外全方位喷涂。
[0013]步骤四：待防腐涂层凝固后进行防火涂层的内外全方位喷涂。
[0014]步骤五：最后待防火涂层凝固后进行母线槽的拼接组装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请设有防火板以及多层防火涂层，能够更有利于对母线槽的保护，让母线槽的受热上限大大提高，并且槽体底部还设有多个分线槽，根据防火性能或者防火涂层的厚度对隔板的数量进行优化，达到散热，防火性能最优，减小线路的受热量，从而增加线路的使用寿命，进而大大的节约了资源。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的侧视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的滑盖结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本申请公开一种密集型耐火母线槽，如图1
‑
图3所示，包括槽体1，所述槽体1两侧均覆设有防火板3，所述槽体1侧边固设有从槽体1内部延伸出的连接铜头2，且所述连接铜头2延伸方向四周均设有长度相同的防火板3，所述槽体1上端靠近连接铜头2一端设有一滑盖4，所述槽体1两侧的上方边缘位置各设有一滑槽5，所述滑盖4与槽体1通过滑槽5滑动相连，所述滑盖4底部固设有n块隔板9，所述隔板9与滑盖4互相垂直，所述隔板9均涂有防火涂层，所述槽体1底部对应每一个滑盖4隔板9设有对应的U形槽11，所述U形槽11为突出结构，所述U形槽将槽体1分为了n+1个分线槽10。
[0019]优选的，根据防火性能、防火涂层的厚度设置一个性能优化数学模型对隔板块数n的数量进行优化，达到散热，防火性能最优。
[0020]实施中，防火涂层越厚防火性能越好，但散热性能会变差，所以防火涂层厚度对防火性能，散热性能的影响方向不同，另外，n的数量也直接决定了防火性能与散热性能，实施
中，防火涂层一般有固定要求，在防火涂层厚度确定之后，通常只能调整n的数量，进而对综合性能调整，但n的数量在决定防火性能与散热性能时影响方向也恰好相反，所以需要建立一个性能优化数学模型对n的数量优化，以达到散热防火性能最优；实施中，首先建立性能优化数学模型的框架：令；令；其中，f为自定义防火性能参数，f1为第一拟合参数，a为正相关变量，m指n的取值，p指当n取m时所对应的隔板出现问题的概率值，p为统计值，max指n取值的最大值，s为自定义散热性能参数，s1为第二拟合参数；b为负相关变量，H指防火涂层厚度；然后根据n取不同m时的统计数据计算f1，s1，a，b的值，计算中的约束条件为：f1>0，s1>0，a>0，b>0，当所计算的f1，s1，a，b稳定收敛后即确定性能优化数学模型；然后在性能优化数学模型基础上预估：当n取不同值时，对应的f与s的加权求和数是否满足性能要求，当n取n0时，对应的f与s的加权求和数满足性能要求，则确定该n0为最优解。
[0021]以该最优解对应的n取值作为实际配置数值。
[0022]对应的f与s的加权求和数指融合防火性能与散热性能的综合性能值，该综合性能值由于由自定义值计算，所以该综合性能值本质也即自定义值，所以首先需要建立综合性能值与实际的产品性能量化值之间的映射关系，该映射关系建立通过历史数据统计、检验即可，然后由实际产品性能查找映射关系即可确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密集型耐火母线槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体两侧均覆设有防火板，所述槽体侧边固设有从槽体内部延伸出的连接铜头，且所述连接铜头延伸方向四周均设有长度相同的防火板，所述槽体上端靠近连接铜头一端设有一滑盖，所述槽体两侧的上方边缘位置各设有一滑槽，所述滑盖与槽体通过滑槽滑动相连，所述滑盖底部固设有n块隔板，所述隔板与滑盖互相垂直，所述隔板均涂有防火涂层，所述槽体底部对应每一个滑盖隔板设有对应的U形槽，所述U形槽为突出结构，所述U形槽将槽体分为了n+1个分线槽。2.根据权利要求1所述的一种密集型耐火母线槽，其特征在于，根据防火性能、防火涂层的厚度设置一个性能优化数学模型对隔板块数n的数量进行优化，达到散热，防火性能最优。3.根据权利要求1所述的一种密集型耐火母线槽，其特征在于，在所述连接铜头上方的防火板上固设有一固定块，所述固定块朝向滑盖的一侧嵌设有磁铁，所述滑盖上也设有对应的磁铁，所述槽体两侧的滑槽内还开设有若干圆形凹槽，每个所述凹槽内均对应设有一弹簧，所述弹簧固定于凹槽底部，所述弹簧上设有一顶帽，且滑盖上开设有与顶帽相对应的卡孔，所述顶帽和磁铁用于对滑盖的固定。4.根据权利要求1所述的一种密集型耐火母线槽，其特征在于，所述槽体内外均涂有防火涂层。5.根据权利要求1所述的一种密集型耐火母线槽，其特征在于，建立性能优化数学模型的框架，然后根据n取不同数值m时的统计数据计算性能优化数学模型的框架中的参数f1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，谢肯耀，
申请(专利权)人：马克威尔广州电气有限公司，
类型：发明
国别省市：