一种铜导体密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜导体密集型母线槽，包括架体，设置在架体内的第一限位机构，设置在第一限位机构上方的第二限位机构，设置在第一限位机构与第二限位机构之间的铜导体，设置在铜导体上的绝缘层，所述第一限位机构包括底板，设置在底板上的第一限位板，设置在底板与第一限位板上的第一散热板，设置在底板一端的第一螺纹杆，设置在第一螺纹杆上的第一调节螺母，所述第二限位机构包括顶板，设置在顶板底部的第二限位板，设置在顶板与第二限位板上的第二散热板，该母线槽通过第一限位机构与第二限位机构的配合对铜导体的位置进行有效的固定，利用第一散热板与第二散热板让铜导体产生的热量能够有效的排出，提高了母线槽的散热能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜导体密集型母线槽


[0001]本技术具体涉及一种铜导体密集型母线槽。

技术介绍

[0002]为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，其中密集型母线槽作为一种重要的线路连接设备，能够满足上述大型工程对输配电的要求；但现有的密集型母线槽在使用时不能有效的在保证导体铜排的位置有效的固定，且由于母线槽在电能传输过程中承载着大电流、高电压，因此对密集型母线槽的绝缘性，散热性与密封性都具有较高的要求，而现有的密集型母线槽在密封上容易导致灰尘与雾化水珠进入母线槽中影响母线槽使用寿命，以及母线槽的内部散热效果不佳也会影响母线槽的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种密封性与散热效果良好，且能够对导体铜排的位置进行有效的固定的密集型母线槽。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种铜导体密集型母线槽，包括架体，设置在架体内的第一限位机构，设置在第一限位机构上方的第二限位机构，设置在第一限位机构与第二限位机构之间的铜导体，设置在铜导体上的绝缘层，所述第一限位机构包括底板，设置在底板上的第一限位板，设置在底板与第一限位板上的第一散热板，设置在底板一端的第一螺纹杆，设置在第一螺纹杆上的第一调节螺母。
[0005]作为优选，所述架体包括螺栓、第一固定板与第二固定板，设置在第一固定板与第二固定板之间的第一侧板与第二侧板。
[0006]进一步，所述第一固定板两端设置有向内凹陷的梯形槽，梯形槽底部与梯形槽旁均设置有螺纹通孔。
[0007]进一步，所述第二固定板两端设置有向内凹陷的梯形槽，梯形槽底部设置有螺纹通孔。
[0008]进一步，所述第一侧板两端设置有凸起与螺纹孔，且底端的一侧设置有滑槽。
[0009]进一步，所述第二侧板两端设置有凸起与螺纹孔，且底端设置有螺纹通孔。
[0010]作为优选，所述第二限位机构包括顶板，设置在顶板底部的第二限位板，设置在顶板与第二限位板上的第二散热板，设置在顶板上方的第二螺纹杆，设置在第二螺纹杆上的第二调节螺母。
[0011]本技术技术效果主要体现在以下方面：该母线槽通过第一固定板与第二固定板的向内凹陷的梯形槽设置来配合第一侧板与第二侧板设置的凸起，实现了对架体的密封固定，而向内凹陷的梯形槽也能够让灰尘与水珠难以进入母线槽中，提高了母线槽的使用寿命；为了让架体的固定更加牢固，还设置了螺栓对架体进行进一步固定；通过第一限位机构与第二限位机构的配合对铜导体的位置进行有效的固定，其中第一螺纹杆与第一调节螺
母能够调节第一限位板位置对铜导体的左右位移进行限制，而第二螺纹杆与第二调节螺母能够调节顶板位置对铜导体的上下位移进行限制；通过第一限位板与第二限位板将各个铜导体分隔开来，避免了铜导体间直接接触导致相互升温与短路现象的发生，提高了母线槽的安全性能，还通过第一散热板与第二散热板的设置让铜导体产生的热量能够有效的排出，防止铜导体出现高温现象，提高了母线槽的散热能力。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铜导体密集型母线槽的结构图；
[0013]图2为图1中架体的结构图；
[0014]图3为图1中第一限位机构的结构图；
[0015]图4为图1中第一限位机构的右视图；
[0016]图5为图1中第二限位机构的结构图；
[0017]图6为图1中第二限位机构的侧视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0019]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0021]一种铜导体密集型母线槽，如图1所示，包括架体1，设置在架体1内的第一限位机构2，设置在第一限位机构2上方的第二限位机构3，设置在第一限位机构2与第二限位机构3之间的铜导体4，设置在铜导体4上的绝缘层5。
[0022]如图2所示，所述架体1包括螺栓11、第一固定板12与第二固定板13，设置在第一固定板12与第二固定板13之间的第一侧板14与第二侧板15；所述第一固定板12两端设置有向内凹陷的梯形槽，梯形槽底部与梯形槽旁均设置有螺纹通孔；所述第二固定板13两端设置有向内凹陷的梯形槽，梯形槽底部设置有螺纹通孔；所述第一侧板14两端设置有凸起与螺纹孔，且底端的一侧设置有滑槽；所述第二侧板15两端设置有凸起与螺纹孔，且底端设置有螺纹通孔。具体的，通过第一固定板12与第二固定板13的向内凹陷的梯形槽设置来配合第一侧板14与第二侧板设置15的凸起，实现了对架体1的密封固定，利用向内凹陷的梯形槽有效隔绝了灰尘与水珠对母线槽内部的影响，借此提高了母线槽的使用寿命；为了让架体1的固定更加牢固，通过在梯形槽底部设置螺纹通孔与在第一侧板14与第二侧板15两端设置螺纹孔，再利用螺栓即可对架体1进行进一步固定，提高了母线槽整体密封性的同时也让母线槽的整体变得更加牢固；第一侧板14底端滑槽的设置是为了更好的固定第一限位机构2，让第一限位机构2在调节时更加稳定与轻松。
[0023]如图3
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6所示，所述第一限位机构2包括底板21，设置在底板21上的第一限位板22，设置在底板21与第一限位板22上的第一散热板23，设置在底板21一端的第一螺纹杆24，设置在第一螺纹杆24上的第一调节螺母25。所述第二限位机构3包括顶板31，设置在顶板31底部的第二限位板32，设置在顶板31与第二限位板32上的第二散热板33，设置在顶板31上方的第二螺纹杆34，设置在第二螺纹杆34上的第二调节螺母35。具体的，通过第一限位机构2与第二限位机构3的配合能够对铜导体的位置进行有效的固定，其中利用第一螺纹杆24与第一调节螺25母来调节第一限位板22位置，从而对铜导体4的左右位移进行限制，而第二螺纹杆34与第二调节螺母35能够调节顶板31位置对铜导体4的上下位移进行限制；在各母线槽进行间进行对接时，可先将第一螺纹杆24与第一调节螺母25以及第二螺纹杆34与第二调节螺母35调松，增大铜导体4的活动范围，让母线槽间的端头对接更加便捷，待母线槽对接好后，再调紧第一限位机构2与第二限位机构3对铜导体4的位置进行有效的固定即可。通过第一限位板22与第二限位板32将各个铜导体4分隔开来，直接避免了铜导体4间直接接触导致相互升温与短路现象的发生，提高了母线槽的安全性能，再通过第一散热板23与第二散热板33的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜导体密集型母线槽，包括架体，设置在架体内的第一限位机构，设置在第一限位机构上方的第二限位机构，设置在第一限位机构与第二限位机构之间的铜导体，设置在铜导体上的绝缘层，其特征在于：所述第一限位机构包括底板，设置在底板上的第一限位板，设置在底板与第一限位板上的第一散热板，设置在底板一端的第一螺纹杆，设置在第一螺纹杆上的第一调节螺母。2.如权利要求1所述的一种铜导体密集型母线槽，其特征在于：所述架体包括螺栓、第一固定板与第二固定板，设置在第一固定板与第二固定板之间的第一侧板与第二侧板。3.如权利要求2所述的一种铜导体密集型母线槽，其特征在于：所述第一固定板两端设置有向内凹陷的梯形槽，梯形槽底部与梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国永，朱其军，赵志维，
申请(专利权)人：广东长电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：