一种母线槽变向弯头及母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽变向弯头及母线槽，母线槽变向弯头包括导体；壳体组件，包括用于限位所述导体走向的空腔，且所述空腔适于在空间上沿长度方向、宽度方向和高度方向的至少其中之二延伸设置，使所述导体能进行垂直变向或水平变向的至少之一。通过将导体设置于壳体组件内，根据现场具体情况选择空腔的延伸方式，将母线槽变向节点作为一个异形的单元进行设计制作，从而使导体能够在小空间内变向，更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽变向弯头及母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，特别涉及一种母线槽变向弯头及母线槽。

技术介绍

[0002]为保证母线槽施工连接中能够实现预期走向，母线槽的现场架设经常遇到需要导体变向的情形。目前母线槽现场架设遇到类似情形时，都是采用垂直弯头、水平弯头和连接器组合而成，因各个弯头单元和连接器的工艺导致变向部分的尺寸过大，小空间内架设无法实现变向，只能被动的将整体做长，经过一定的空间回绕才能达到预期架设效果。此种做法导致生产制造成本大大增加，浪费不必要的资源。同时也会无端增加构成母线槽整体的各个单元相对数量，导致插接点过多、增加了母线槽运行的故障隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种母线槽变向弯头，能够将母线槽变向节点作为一个异形的单元进行设计制作，解决了传统变向工艺无法实现小空间内变向的弊端，也更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。
[0004]本技术还提出一种包括上述母线槽变向弯头的母线槽。
[0005]根据本技术第一方面实施例的母线槽变向弯头，包括：
[0006]导体；
[0007]壳体组件，包括用于限位所述导体走向的空腔，且所述空腔适于在空间上沿长度方向、宽度方向和高度方向的至少其中之二延伸设置，使所述导体能进行垂直变向或水平变向的至少之一。
[0008]根据本技术的第一方面实施例的母线槽变向弯头，至少具有如下有益效果：通过将导体设置于壳体组件内，根据现场具体情况选择空腔的延伸方式，将母线槽变向节点作为一个异形的单元进行设计制作，从而使导体能够在小空间内变向，更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。
[0009]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述空腔适于在空间上依次沿宽度方向、高度方向和长度方向延伸预设距离设置，使所述导体能够至少在预设位置上进行垂直变向和水平变向。
[0010]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述壳体组件包括第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一侧板和所述第二侧板用于围成所述空腔。
[0011]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述第一盖板和所述第二盖板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段沿宽度方向延伸设置，所述第二段沿高度方向延伸设置，所述第三段沿长度方向延伸设置，以使所述导体能够依次进
行垂直变向和水平变向。
[0012]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述第一盖板和所述第二盖板包括第一横向板和第一纵向板，所述第一纵向板或所述第一横向板设置为L型板，所述第一横向板垂直于所述第一纵向板设置。
[0013]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述第一侧板和所述第二侧板的延伸方式与所述第一盖板和所述第二盖板的延伸方式相同。
[0014]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述第一侧板和所述第二侧板的设置方式与所述第一盖板和所述第二盖板的设置方式相同。
[0015]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，所述第一盖板的两端和所述第二盖板的两端分别设有封堵件，所述导体的两端分别伸出所述第一盖板和所述第二盖板的两端，所述导体的两端外周均设置端头侧板，各所述端头侧板分别固定连接于各所述封堵件。
[0016]根据本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头，部分的所述封堵件上设有注胶孔，所述注胶孔适于注入用于密封的胶液。
[0017]根据本技术第二方面实施例的母线槽，包括：如本技术的第一方面实施例所述的母线槽变向弯头。
[0018]不难理解，本技术第二方面实施例中的母线槽，具有如前所述第一方面实施例中的母线槽变向弯头的技术效果，因而不再赘述。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的壳体组件爆炸图；
[0023]图3为本技术实施例的注塑件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]导体100、壳体组件200、第一盖板210、第二盖板220、第一侧板230、第二侧板240、第一段211、第二段212、第三段213、封堵件300、注胶孔310、端头侧板400。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，本技术第一方面实施例的母线槽变向弯头，应用于母线槽，母线槽变向弯头包括导体100和壳体组件200。
[0031]其中导体100具有能够适应变向的一定长度，导体100的两端能够用于电连接，其中壳体组件200包括用于限位导体100走向的空腔，且空腔适于在空间上沿长度方向、宽度方向和高度方向的至少其中之二延伸设置，使导体100能进行垂直变向或水平变向的至少之一。通过将导体100设置于壳体组件200内，根据现场具体情况选择空腔的延伸方式，将母线槽变向节点作为一个异形的单元进行设计制作，从而使导体100能够在小空间内变向，更好适应多种用电场所母线槽复杂安装的过度。
[0032]可以理解的是，空腔在空间上依次进行长度方向和宽度方向延伸可以使得导体100实现水平变向，空腔在空间上进行长度方向和高度方向延伸、宽度方向和高度方向的延伸可以使得导体100实现不同朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽变向弯头，其特征在于，包括：导体；壳体组件，包括用于限位所述导体走向的空腔，且所述空腔适于在空间上沿长度方向、宽度方向和高度方向的至少其中之二延伸设置，使所述导体能进行垂直变向或水平变向的至少之一。2.根据权利要求1所述的母线槽变向弯头，其特征在于：所述空腔适于在空间上依次沿宽度方向、高度方向和长度方向延伸预设距离设置，使所述导体能够至少在预设位置上进行垂直变向和水平变向。3.根据权利要求2所述的母线槽变向弯头，其特征在于：所述壳体组件包括第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一侧板和所述第二侧板用于围成所述空腔。4.根据权利要求3所述的母线槽变向弯头，其特征在于：所述第一盖板和所述第二盖板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段沿宽度方向延伸设置，所述第二段沿高度方向延伸设置，所述第三段沿长度方向延伸设置，以使所述导体能够依次进行垂直变向和水平变向。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国雄，
申请(专利权)人：广东施富电气实业有限公司，
类型：新型
国别省市：